專(zhuān)利名稱(chēng)：自潤(rùn)滑耐磨注塑級(jí)高溫尼龍及其制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料，更具體地說(shuō)，是涉及一種自潤(rùn)滑耐磨注塑
級(jí)高溫尼龍及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)際上用塑料替代天然材料的應(yīng)用不斷擴(kuò)大，世界各地的科學(xué)家通過(guò)各種 試驗(yàn)，積極尋找新的高性能熱塑性塑料來(lái)替代金屬與木材，而這也成為企業(yè)爭(zhēng)取更多戶(hù)和 擴(kuò)大市場(chǎng)份額的重要組成部分。 耐高溫尼龍的發(fā)展使工農(nóng)業(yè)和民用設(shè)施更加的微型化輕量化和動(dòng)力強(qiáng)勁化成為 可能。耐高溫尼龍可以為某些部件帶來(lái)更高的耐溫性能，或是干脆替代了金屬原材料來(lái)生 產(chǎn)這些部件。新型設(shè)備的裝置和組件同樣也有用耐高溫尼龍代替金屬和熱固性材料的趨 勢(shì)。這些都將會(huì)加大對(duì)耐高溫尼龍材料的需求量，從而帶動(dòng)市場(chǎng)需求。 這些耐高溫尼龍材料可以耐18(TC的持續(xù)高溫，并且還能保持良好的尺寸穩(wěn)定性。
具有優(yōu)異的長(zhǎng)期和短期熱性能，可以耐受無(wú)鉛焊接過(guò)程中使用的紅外(IR)回流爐所產(chǎn)生
的高溫，并在潮濕環(huán)境下提供相同的強(qiáng)度，卓越的耐化學(xué)性。但是，目前社會(huì)技術(shù)飛速發(fā)展， 日新月異，新產(chǎn)品新發(fā)明大量涌出，對(duì)于像涉及要求能有效大幅降低摩擦系數(shù)，同時(shí)原材料 自身耐磨性較強(qiáng)的零部件，普通高溫尼龍的諸多優(yōu)點(diǎn)讓設(shè)計(jì)人員很青睞，但自身耐磨性不 足的缺點(diǎn)卻又很讓人頭疼。還要求原材料相對(duì)的原材料和生產(chǎn)成本較低。這個(gè)缺點(diǎn)較大限 制了高溫尼龍的應(yīng)用范圍。而目前歐洲/日本等等發(fā)達(dá)國(guó)家出于種種原因，掀起了對(duì)外國(guó) 進(jìn)口產(chǎn)品種種限制，設(shè)立了一系列的壁壘，其中，對(duì)材質(zhì)的無(wú)鹵要求，就是其中之一。同時(shí)， 由于較多脫模劑中含有多環(huán)芳氰，這也是目前諸多環(huán)保要求中嚴(yán)格限制的成分，為了確保 安全，最直接的辦法就是原材料本身容易脫模，不需要用到脫模劑，而這些正是本發(fā)明要解 決的問(wèn)題。 本發(fā)明的系列產(chǎn)品充分符合歐盟"廢舊電子電氣設(shè)備"(WEEE)禾P"有害物質(zhì)限用 指令"(RoHS)法規(guī)及其他環(huán)保規(guī)定，對(duì)環(huán)保要求嚴(yán)格的應(yīng)用領(lǐng)域都能使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于有效的克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種綠色環(huán)保且具有優(yōu)良 的自潤(rùn)滑性以及耐磨性的自潤(rùn)滑耐磨注塑級(jí)高溫尼龍?jiān)稀?本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下本發(fā)明的一種自潤(rùn)滑耐磨注塑級(jí)高溫尼龍，是由以 下成分按重量比組成，高溫尼龍68-97% ;高分子量硅油0. 1_2. 5 % ;硅系耐磨改性劑 3_35%，抗氧化劑0. 3-1. 5% ;其他助劑0. 3-5. 5%。 本發(fā)明所述的自潤(rùn)滑耐磨注塑級(jí)高溫尼龍生產(chǎn)流程是先將高溫尼龍與高分子量 硅油在混料機(jī)中混合10分鐘，然后與硅系耐磨改性劑、抗氧化劑、其他助劑按照比例稱(chēng)量 后在混料機(jī)中低速混合10分鐘，再經(jīng)積木式平行同向雙螺桿擠出機(jī)在中等強(qiáng)度剪切的螺 桿組合情況下抽真空勻速混煉擠出，水冷拉條切粒經(jīng)過(guò)篩分脫水制得自潤(rùn)滑耐磨注塑級(jí)高溫尼龍材料。
本發(fā)明有效的克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，具有以下優(yōu)點(diǎn) 本發(fā)明的一種自潤(rùn)滑耐磨注塑級(jí)高溫尼龍及其制作工藝，在保持原有填充高溫尼 龍的綜合性能的基礎(chǔ)上，還具備有較好的自潤(rùn)滑性以及耐磨性，同時(shí)在注塑或擠出成品時(shí) 能自行脫模，不需要用到脫模劑，并且原材料生產(chǎn)采購(gòu)方便，原輔材料和生產(chǎn)設(shè)備均采用國(guó) 產(chǎn)，生產(chǎn)成本和原材料成本大大降低，這樣很好的提高了產(chǎn)品的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。
具體實(shí)施例方式
以下是本發(fā)明所述的自潤(rùn)滑耐磨注塑級(jí)高溫尼龍?jiān)系淖罴褜?shí)施例，并不因此限
定本發(fā)明的保護(hù)范圍。 實(shí)施例一，提供一種自潤(rùn)滑耐磨注塑級(jí)高溫尼龍，由以下成分按重量比組成，高溫 尼龍91.4% ;高分子量硅油2.0% ;硅系耐磨改性劑5%，抗氧化劑1.0% ;其他助劑 0. 6%。 先將高溫尼龍與高分子量硅油在混料機(jī)中混合10分鐘，然后與抗氧化劑、硅系耐 磨改性劑、其他助劑按照比例稱(chēng)量后在混料機(jī)中低速混合10分鐘，混料機(jī)采用低速混合， 攪拌葉應(yīng)與筒壁間隙小于0. 5厘米，原輔料混合效果應(yīng)目視各種粒子和粉末基本均勻，沒(méi) 有明顯團(tuán)塊或集聚；雙螺桿擠出機(jī)使用40長(zhǎng)徑比，中等強(qiáng)度剪切，抽取真空，螺桿保持勻速 低轉(zhuǎn)速；采用水冷拉條切粒方式，經(jīng)過(guò)篩分脫水即制得自潤(rùn)滑耐磨注塑級(jí)高溫尼龍材料。
權(quán)利要求
一種自潤(rùn)滑耐磨注塑級(jí)高溫尼龍，其特征在于是由以下成分按重量比組成，高溫尼龍68-97％；高分子量硅油0.1-2.5％；硅系耐磨改性劑3-35％，抗氧化劑0.3-1.5％；其他助劑0.3-5.5％。
2. —種制備自潤(rùn)滑耐磨注塑級(jí)高溫尼龍的方法，其特征在于包括如下步驟先將高溫尼龍與高分子量硅油在混料機(jī)中混合10分鐘，然后與硅系耐磨改性劑、抗氧化劑、其他助劑按照比例稱(chēng)量后在混料機(jī)中低速混合10分鐘，再經(jīng)積木式平行同向雙螺桿擠出機(jī)在中等強(qiáng)度剪切的螺桿組合情況下抽真空勻速混煉擠出，水冷拉條切粒經(jīng)過(guò)篩分脫水制得自潤(rùn)滑耐磨注塑級(jí)高溫尼龍材料。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種有機(jī)高分子復(fù)合材料，更具體地說(shuō)，是涉及一種自潤(rùn)滑耐磨注塑級(jí)高溫尼龍及其制備方法，是由以下成分按重量比組成，高溫尼龍68-97％；高分子量硅油0.1-2.5％；硅系耐磨改性劑3-35％，抗氧化劑0.3-1.5％；其他助劑0.3-5.5％，本發(fā)明在保持原有填充高溫尼龍的綜合性能的基礎(chǔ)上，還具備有較好的自潤(rùn)滑性以及耐磨性，同時(shí)在注塑或擠出成品時(shí)能自行脫模，不需要用到脫模劑，并且原材料生產(chǎn)采購(gòu)方便，原輔材料和生產(chǎn)設(shè)備均采用國(guó)產(chǎn)，生產(chǎn)成本和原材料成本大大降低，這樣很好的提高了產(chǎn)品的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。
文檔編號(hào)C08L77/00GK101792595SQ20091023311
公開(kāi)日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2009年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月26日
發(fā)明者孫平 申請(qǐng)人:蘇州市科創(chuàng)聚合物有限公司