專利名稱：一種熱縮隔油套管用材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于輸電線路絕緣防護(hù)裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種熱縮隔油套管用材
料的制備方法。
背景技術(shù)：
輻射交聯(lián)熱收縮隔油套管是電力系統(tǒng)中使用的油浸紙絕緣電力電纜中間連接的 重要隔油絕緣材料。目前國內(nèi)使用的原材料均由聚乙烯材料加丁晴橡膠經(jīng)開煉機(jī)混合造 粒，因為開煉機(jī)屬于單獨人工操作設(shè)備，因此所用原材料不能連續(xù)造粒，其混合造粒材料的 均勻性嚴(yán)重依賴操作工人的責(zé)任心，且勞動強(qiáng)度大、對環(huán)境容易造成污染、能耗大等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的針對現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種能夠用原材料連續(xù)造粒的熱縮隔油 套管用材料的制備方法。 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種熱縮隔油套管用材料的制備方法，其特征在于 包括以下步驟 (1)按熱縮隔油套管的配方稱取原材料，本發(fā)明中，熱縮隔油套管的配方為現(xiàn)有技 術(shù)中的常規(guī)配方； (2)將稱好的材料進(jìn)行密煉混合；
(3)將混合好的材料造粒；
(4)切粒； (5)脫水烘干；
(6)入袋包裝； 步驟(2)中，密煉的溫度設(shè)置為110 13(TC，達(dá)到溫度后材料的混合時間為4 6分鐘； 步驟(3)中，造粒的溫度設(shè)置為95 115°C。 較佳的，步驟(2)中，密煉的溫度設(shè)置為120°C ，達(dá)到溫度后材料混合的時間為5分 鐘；步驟(3)中，造粒的溫度設(shè)置為105°C。 較佳的，步驟(2)中將材料加入75升密煉機(jī)進(jìn)行混合；步驟(3)中將混合好的材
料加入①90mm的單螺桿造粒機(jī)造粒。 較佳的，步驟(4)中，所述切粒為水循環(huán)切粒。 本發(fā)明的有益效果為 1、由于整個的混合過程完全由機(jī)械設(shè)備完成，因此自動化程度高，可大批量連續(xù) 生產(chǎn)； 2、由于混合設(shè)備的自動化程度高，因此工人的勞動強(qiáng)度低、勞動環(huán)境優(yōu)異、對工人 的身體健康有利； 3、由于密煉機(jī)的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計，因此混合的過程是在一個密閉的空間完成，對環(huán)境無污染； 4、由于此項工藝發(fā)明最適合于大批量連續(xù)生產(chǎn)，因此所制材料性能均勻穩(wěn)定。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明 本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各 種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
實施例1 如圖1所示，一種熱縮隔油套管用材料的制備方法，包括以下步驟(l)按熱縮隔 油套管的配方稱取原材料，本實施例中熱縮隔油套管的配方見表1 ;
表1本實施例中熱縮隔油套管的配方
材料名稱重量份數(shù)
線性低密度聚乙烯58
丁睛橡膠20
硬酯酯鋅0. 7
抗氧劑10100. 5
抗氧劑1680. 2 所述抗氧劑1010的中文名稱為四季戊四醇，屬于受阻酚類抗氧劑； 所述抗氧劑168的中文名稱為亞磷酸三酯，屬于亞磷酸酯類抗氧劑； (2)將稱好的材料加入75升密煉機(jī)進(jìn)行混合，密煉機(jī)的溫度設(shè)置為ll(TC，達(dá)到溫
度后材料的混合時間為4分鐘；(3)將混合好的材料加入到90mm單螺桿造粒機(jī)進(jìn)行造粒，
單螺桿造粒機(jī)的溫度設(shè)置為95°C ; (4)水循環(huán)切粒；(5)脫水烘干；(6)入袋包裝。 實施例2 本實施例與實施例1不同的是，步驟(2)中，密煉機(jī)的溫度設(shè)置為115t:，達(dá)到溫度 后材料的混合時間為4. 5分鐘；步驟(3)中，單螺桿造粒機(jī)的溫度設(shè)置為IO(TC。
實施例3 本實施例與實施例1不同的是，步驟(2)中，，密煉機(jī)的溫度設(shè)置為12(TC，達(dá)到溫 度后材料的混合時間為5分鐘；步驟(3)中，單螺桿造粒機(jī)的溫度設(shè)置為105°C。
實施例4 本實施例與實施例1不同的是，步驟(2)中，，密煉機(jī)的溫度設(shè)置為125t:，達(dá)到溫度后材料的混合時間為5. 5分鐘；歩驟(3)中，單螺桿造粒機(jī)的溫度設(shè)置為ll(TC。
實施例5 本實施例與實施例1不同的是，步驟(2)中，，密煉機(jī)的溫度設(shè)置為13(TC，達(dá)到溫 度后材料的混合時間為6分鐘；步驟(3)中，單螺桿造粒機(jī)的溫度設(shè)置為115°C。
權(quán)利要求
一種熱縮隔油套管用材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟(1)按熱縮隔油套管的配方稱取原材料；(2)將稱好的材料進(jìn)行密煉混合；(3)將混合好的材料造粒；(4)切粒；(5)脫水烘干；(6)入袋包裝；步驟(2)中，密煉的溫度設(shè)置為110～130℃，達(dá)到溫度后材料的混合時間為4～6分鐘；步驟(3)中，造粒的溫度設(shè)置為95～115℃。
2. 如權(quán)利要求l所述的熱縮隔油套管用材料的制備方法，其特征在于步驟(2)中，密 煉的溫度設(shè)置為12(TC，達(dá)到溫度后材料混合的時間為5分鐘；步驟(3)中，造粒的溫度設(shè) 置為105°C。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱縮隔油套管用材料的制備方法，其特征在于步驟(2) 中將材料加入75升密煉機(jī)進(jìn)行混合；步驟(3)中將混合好的材料加入①90mm的單螺桿造 粒機(jī)造粒。
4. 如權(quán)利要求3所述的熱縮隔油套管用材料的制備方法，其特征是步驟(4)中，所述 切粒為水循環(huán)切粒。
全文摘要
本發(fā)明提供一種熱縮隔油套管用材料的制備方法，其特征在于該方法包括以下步驟(1)按熱縮隔油套管的配方稱取原材料；(2)將稱好的材料進(jìn)行密煉混合；(3)將混合好的材料造粒；(4)切粒；(5)脫水烘干；(6)入袋包裝。采用這種工藝可實現(xiàn)大批量連續(xù)生產(chǎn)，所制材料性能均勻穩(wěn)定，并且工人的勞動強(qiáng)度低、勞動環(huán)境優(yōu)異、對工人的身體健康有利，同時對環(huán)境無污染。
文檔編號C08L9/02GK101700685SQ20091018337
公開日2010年5月5日 申請日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者莊向陽, 張志強(qiáng) 申請人:江蘇達(dá)勝熱縮材料有限公司