專利名稱：：一種導(dǎo)電聚碳酸酯模塑料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于導(dǎo)電模塑料領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)電聚碳酸酯模塑料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：電腦硬盤碟片的包裝盒要求包裝的塑料盒不但要導(dǎo)電/消除靜電，而且塑料包裝盒能滿足高清潔度測試，即氣體釋放量(Outgassing);離子萃取物(IC);和不揮發(fā)物有機硅含量等測試。但是，現(xiàn)有電腦硬盤碟片的包裝盒不能滿足上述高清潔度測試。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明實施例的目的在于提供一種導(dǎo)電聚碳酸酯模塑料，旨在滿足現(xiàn)有硬盤碟片的包裝盒的高清潔度要求。本發(fā)明實施例的另一目的在于提供一種上述導(dǎo)電聚碳酸酯模塑料的制備方法。本發(fā)明實施例的導(dǎo)電聚碳酸酯模塑料，以重量百分比計，含有6090%的聚碳酸酯樹脂，或聚碳酸酯樹脂和聚對苯二曱酸丁二醇酯樹脂的混合物；5~30%的導(dǎo)電碳黑；1~10%的抗沖擊改性劑；>0~1的潤滑劑；>0~1的抗氧劑。本發(fā)明實施例的導(dǎo)電聚碳酸酯模塑料的制備方法，包括如下步驟(1)按照所述比例將聚碳酸酯樹脂，或聚碳酸酯樹脂和聚對苯二曱酸丁二醇酯樹脂的混合物；抗沖擊改性劑；潤滑劑；以及抗氧劑混合均勻后用造粒機擠出；(2)按照所述比例加入導(dǎo)電石友黑造粒；(3)各組分在塑料熔融狀態(tài)下充份捏合后擠出冷卻切粒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述技術(shù)方案由于采用以上配方，所得到的塑料包裝盒能滿足高清潔度測試，包括氣體釋放量(Outgassing);離子萃取物(IC);和不揮發(fā)物有機硅含量等測試。本發(fā)明可用于注塑成型高清潔度導(dǎo)電/靜電消散型電腦硬盤碟片包裝盒領(lǐng)域，廣范應(yīng)用于電腦硬盤碟片制造、傳輸、成品包裝等過程。具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明實施例提供一種與現(xiàn)有技術(shù)相比，能滿足高清潔度測試的導(dǎo)電聚碳酸酯模塑料，該導(dǎo)電聚碳酸酯模塑料，以重量百分比計，含有6090%的聚碳酸酯樹脂，或聚碳酸酯樹脂和聚對苯二曱酸丁二醇酯樹脂的混合物；530%的導(dǎo)電碳黑；1~10%的抗沖擊改性劑；〉01的潤滑劑；>01的抗氧劑。優(yōu)選含有6580%的聚碳酸酯樹脂，或聚碳酸酯樹脂和聚對苯二曱酸丁二醇酯樹脂的混合物；15~25%的導(dǎo)電石灰黑；110%的抗沖擊改性劑；>0~1的潤滑劑；>01的抗氧劑。本發(fā)明實施例中，聚碳酸酯樹脂和聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂的混合物中，聚碳酸酯樹脂的含量為50~95.5%。所使用的聚碳酸酯樹脂和聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂并無特別限制，優(yōu)選聚碳酸酯樹脂為氣體釋放總量小于40ng/g，離子萃取物小于3ng/g的聚碳酸酯樹脂，例如SABIC創(chuàng)新塑利-/>司的LexanLI1911R等低離子含量、低小分子釋出聚碳酸酯樹脂，拜耳塑料的低離子、低小分子釋出聚碳酸酯樹脂等；聚對笨二甲酸丁二醇酯樹脂選用SABIC創(chuàng)新塑料公司的Valox325。本發(fā)明實施例中，所使用的導(dǎo)電碳黑為本領(lǐng)域常用的清潔導(dǎo)電碳黑，優(yōu)選平均粒徑為25~50nm的清潔導(dǎo)電,友黑，例如CabotVXC-500清潔導(dǎo)電石友黑。本發(fā)明實施例中，所使用的潤滑劑為本領(lǐng)域常用的潤滑劑，優(yōu)選氧化聚乙烯。如Kraton的SEBS、FG1901等?？寡鮿楸绢I(lǐng)域常用的抗氧劑，例如汽巴的Irganox245。本發(fā)明實施例還提供一種導(dǎo)電聚碳酸酯模塑料的制備方法，包括如下步驟(1)按照所述比例將聚碳酸酯樹脂，或聚碳酸酯樹脂和聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂的混合物；抗沖擊改性劑；潤滑劑；以及抗氧劑混合均勻后用造粒機擠出；(2)按照所述比例加入導(dǎo)電碳黑造粒；(3)各組分在熱塑性聚脂塑料熔融狀態(tài)下充份捏合后擠出冷卻切粒。其中，造粒溫度為250-310°C，物料在造粒機筒體中經(jīng)歷的時間為3060秒。實施例1按照表1中實施例1所給數(shù)據(jù)，將除導(dǎo)電碳黑以外的各組分用攪拌機混合大約10分鐘后，用雙螺桿造粒機擠出，從側(cè)喂料口加入導(dǎo)電碳黑造粒，上述各組份在樹脂熔融狀態(tài)下充份捏合后擠出冷卻切粒，造粒溫度為260°C~310°C。上述聚碳酸酯樹脂采用SABIC創(chuàng)新塑料公司的LexanLI1911R;聚對苯二曱酸丁二醇酯導(dǎo)選用SABIC創(chuàng)新塑料公司的Valox325;導(dǎo)電炭黑選用CabotVXC-500清潔導(dǎo)電碳黑，潤滑劑為氧化聚乙烯；抗沖擊改性劑為Kraton的SEBS;抗氧劑為汽巴的Irganox245。將所得產(chǎn)品進行性能測試，測試數(shù)據(jù)見表2。將所得產(chǎn)品進行高清潔項目測試，測試數(shù)據(jù)見表3。實施例2按照表1中實施例2所給數(shù)據(jù)，將除導(dǎo)電碳黑以外的各組分用攪拌機混合大約10分鐘后，用雙螺桿造粒機擠出，從側(cè)喂料口加入導(dǎo)電碳黑造粒，上述各組份在樹脂熔融狀態(tài)下充份捏合后擠出冷卻切粒，造粒溫度為260。C310。C。上述聚碳酸酯樹脂采用SABIC創(chuàng)新塑料公司的LexanLI1911R;聚對苯二甲酸丁二醇酯導(dǎo)選用SABIC創(chuàng)新塑料^^司的Valox325;潤滑劑為氧化聚乙烯；抗沖擊改性劑為Kraton的FG1901;抗氧劑為汽巴的Irganox245。將所得產(chǎn)品進行性能測試，測試數(shù)據(jù)見表2。將所得產(chǎn)品進4亍高清潔項目測試，測試lt據(jù)見表3。實施例3按照表l中實施例3所給數(shù)據(jù)，將除導(dǎo)電碳黑以外的各組分用攪拌機混合大約10分鐘后，用雙螺桿造粒機擠出，從側(cè)p畏料口加入導(dǎo)電-產(chǎn)黑造粒，上述各組份在樹脂熔融狀態(tài)下充份捏合后擠出冷卻切粒，造粒溫度為260°0310°C。上述聚碳酸酯樹脂采用SABIC創(chuàng)新塑料公司的LexanLI1911R;聚對苯二甲酸丁二醇酯導(dǎo)選用SABIC創(chuàng)新塑料公司的Valox325;潤滑劑為氧化聚乙烯；抗沖擊改性劑為Kraton的FG1901;抗氧劑為汽巴的Irganox245。將所得產(chǎn)品進行性能測試，測試數(shù)據(jù)見表2。將所得產(chǎn)品進行高清潔項目測試，測試數(shù)據(jù)見表3。實施例4按照表l中實施例4所給數(shù)據(jù)，將除導(dǎo)電碳黑以外的各組分用攪拌機混合大約10分鐘后，用雙螺桿造粒機擠出，從側(cè)喂料口加入導(dǎo)電^f友黑造粒，上述各組份在樹脂熔融狀態(tài)下充份捏合后擠出冷卻切粒，造粒溫度為260°C~310°C。上述聚碳酸酯樹脂采用SABIC創(chuàng)新塑料公司的LexanLI1911R;聚對苯二曱酸丁二醇酯導(dǎo)選用SABIC創(chuàng)新塑料公司的Valox325;潤滑劑為氧化聚乙烯；抗沖擊改性劑為Kraton的SEBS;抗氧劑為汽巴的Irganox245。將所得產(chǎn)品進行性能測試，測試數(shù)據(jù)見表2。將所得產(chǎn)品進行高清潔項目測試，測試數(shù)據(jù)見表3。實施例5按照表1中實施例5所給數(shù)據(jù)，將除導(dǎo)電碳黑以外的各組分用攪拌機混合大約IO分鐘后，用雙螺桿造粒機擠出，從側(cè)喂料口加入導(dǎo)電碳黑造粒，上述各組份在樹脂熔融狀態(tài)下充4分捏合后擠出冷卻切粒，造粒溫度為260°C310°C。上述聚碳酸酯樹脂采用SABIC創(chuàng)新塑料公司的LexanLI1911R;聚對苯二曱酸丁二醇酯導(dǎo)選用SABIC創(chuàng)新塑料公司的Valox325;上述導(dǎo)電炭黑平均粒徑為30nm;潤滑劑為氧化聚乙烯；抗沖擊改性劑為Kraton的SEBS;抗氧劑為汽巴的lrganox245。將所得產(chǎn)品進行性能測試，測試數(shù)據(jù)見表2。將所得產(chǎn)品進行高清潔項目測試，測試數(shù)據(jù)見表3。<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權(quán)利要求1、一種導(dǎo)電聚碳酸酯模塑料，以重量百分比計，含有60～90％的聚碳酸酯樹脂，或聚碳酸酯樹脂和聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂的混合物；5～30％的導(dǎo)電碳黑；1～10％的抗沖擊改性劑；＞0～1的潤滑劑；＞0～1的抗氧劑。2、如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電聚碳酸酯模塑料，其特征在于，以重量百分比計，含有6580%的聚碳酸酯樹脂，或聚碳酸酯樹脂和聚對苯二曱酸丁二醇酯樹脂的混合物；15~25%的導(dǎo)電碳黑；1~10%的抗沖擊改性劑；〉0.5~1的潤滑劑；〉0.5l的抗氧劑。3、如權(quán)利要求l或2所述的導(dǎo)電聚碳酸酯模塑料，其特征在于，所述聚碳酸酯樹脂和聚對苯二曱酸丁二醇酯樹脂的混合物中，聚碳酸酯樹脂的含量為50~95.5%。4、如權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)電聚碳酸酯模塑料，其特征在于，所述聚碳酸酯樹脂為氣體釋放總量小于40ng/g,離子萃取物小于3ng/g的聚碳酸酯樹脂。5、如權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)電聚碳酸酯模塑料，其特征在于，所述導(dǎo)電碳黑平均粒徑為25~50nm。6、如權(quán)利要求1或2所述的導(dǎo)電聚碳酸酯模塑料，其特征在于，所述潤滑劑為氧化聚乙烯。7、一種如權(quán)利要求1所述導(dǎo)電聚碳酸酯模塑料的制備方法，包括如下步驟(1)按照所述比例將聚碳酸酯樹脂，或聚碳酸酯樹脂和聚對苯二曱酸丁二醇酯樹脂的混合物；抗沖擊改性劑；潤滑劑；以及抗氧劑混合均勻后用造粒機擠出；(2)按照所述比例加入導(dǎo)電碳黑造粒；(3)各組分在熱塑性聚脂塑料熔融狀態(tài)下充份捏合后擠出冷卻切粒。8、如權(quán)利要求7所述導(dǎo)電聚碳酸酯模塑料的制備方法，其特征在于，其中，造粒溫度為250-310°C。全文摘要本發(fā)明適用于導(dǎo)電模塑料領(lǐng)域，提供了一種導(dǎo)電聚碳酸酯模塑料及其制造方法，該導(dǎo)電聚碳酸酯模塑料以重量百分比計，含有60～90％的聚碳酸酯樹脂，或聚碳酸酯樹脂和聚對苯二甲酸丁二醇酯樹脂的混合物；5～30％的導(dǎo)電炭黑；1～10％的抗沖擊改性劑；＞0～1的潤滑劑；＞0～1的抗氧劑。該制備方法，包括步驟(1)混合；(2)擠出造粒；(3)熔融狀態(tài)下充份捏合后的擠出冷卻切粒。本發(fā)明的導(dǎo)電模塑料能滿足高清潔度測試。文檔編號C08K3/04GK101591469SQ20091010807公開日2009年12月2日申請日期2009年6月15日優(yōu)先權(quán)日2009年6月15日發(fā)明者征何,張尊昌申請人:惠州市沃特新材料有限公司