專利名稱：：一種電纜填充油膏的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明專利涉及一種電纜用的有機(jī)化工高分子新型材料，屬于精細(xì)化工產(chǎn)品，具體是指一種電纜填充用油膏。
背景技術(shù)：
：目前，國(guó)內(nèi)外有關(guān)企業(yè)通過(guò)各自不同的原料配方和工藝，制造出各種品牌的通訊光電纜填充油膏。電纜填充膏的主要功能是防水、防揮發(fā)、耐熱、抗老化，即阻止水分子向同軸電纜表面滲透;是電纜密封和保護(hù)光纖必不可少的材料，它能有效地防止水份和潮氣侵入電纜內(nèi)部，是保證通信傳輸質(zhì)量的關(guān)鍵材料之一，在填充式通信電纜中應(yīng)用非常廣泛?，F(xiàn)有的通信電(光)纜用填充膏是由不同的基礎(chǔ)油、增稠劑和添加劑組成的。一般來(lái)說(shuō)，電纜膏是由石蠟油、低分子聚乙烯，增粘劑等組成?，F(xiàn)有的電纜的理想松包緩沖材料光纖在其中可隨電纜的狀態(tài)變化自動(dòng)調(diào)節(jié)到低能位置(應(yīng)力釋放)而免受外界帶來(lái)的應(yīng)力損傷；2)密封使光纖和電纜元件免受外界環(huán)境的侵蝕；3)阻水阻止水沿電纜縱向滲入。由于電纜的制造、試驗(yàn)、運(yùn)輸、貯存和使用過(guò)程中要經(jīng)受環(huán)境變化的考驗(yàn)，填充膏必須經(jīng)受得起這些考驗(yàn)，且不能影響電纜的性能。如果有影響，必須限制在允許的范圍內(nèi)，超出限度就會(huì)對(duì)電纜的可靠性造成威脅。國(guó)內(nèi)-些企業(yè)由于工藝落后、配方單一，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，達(dá)不到部頒標(biāo)準(zhǔn)，常需回爐操作、增加了能耗，提高了生產(chǎn)成本。而進(jìn)口的填充油膏為了符合中國(guó)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)要求，如滴點(diǎn)>=22(TC，往往不惜以降低低溫性能、錐入度、提高酸值、比重為代價(jià)，致使填充油膏的某些物化基本性能受到影響。尤其是市場(chǎng)價(jià)格偏高，需要花費(fèi)國(guó)家的大量外匯，束縛了我國(guó)通訊事業(yè)的發(fā)展。目前，還沒(méi)有解決上述問(wèn)題更好的電纜填充油膏。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電纜填充用油膏制備方法的改進(jìn)，該制備方法制備得到的油膏應(yīng)具有粘度好、熱膨脹系數(shù)小、閃點(diǎn)高、揮發(fā)度低，同時(shí)還具有優(yōu)良的遇水阻水、防揮發(fā)性和耐熱性性能，使用壽命長(zhǎng)。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種油膏質(zhì)量上的改進(jìn)，解決實(shí)際存在的問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案一種電纜填充油膏的制備方法，包括以下歩驟1)預(yù)處理在容器中加入聚丙蠟、微晶蠟和抗氧劑后，用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌2040分鐘，得到糊狀混合物A;2)再在另一個(gè)容器中加入聚丁烯和烯烴共聚物，用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌2040分鐘，得到糊狀混合物B;3)將糊狀混合物A和糊狀混合物B混合，攪拌1030分鐘，得到糊狀混合物C;4)將制備得到的糊狀混合物C加熱至90110攝氏度后，得到電纜填充油膏。所述的步驟(1)中加入的聚丙蠟、微晶蠟、抗氧劑二者的重量比為4060:2535:1020。所述的抗氧劑為抗氧化劑1010、抗氧化劑168或抗氧化劑1076中的任意一種。抗氧化劑1010的化學(xué)名稱為四[甲基-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯；抗氧化劑168的化學(xué)名稱為業(yè)磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯；抗氧化劑1076的化學(xué)名稱為3，5-二叔丁基-4羥基苯基丙酸十八碳醇酯。其中抗氧化劑1010、抗氧化劑168或抗氧化劑均可外購(gòu)得到。所述的步驟(2)屮加入的聚丁烯、烯烴共聚物之間的重量比為13:1。所述的歩驟(1)和(2)中攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在240360rpni/iiiin之間。所述的烯烴共聚物為A烯烴共聚物POEDF710、ENR7256或ENR8556中的任意一種。ENR7256和ENR8556在管材、型材和線纜的發(fā)泡擠出時(shí)對(duì)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化，使加工性能得到改進(jìn)。所述的A烯烴共聚物POEDF710、ENR7256和ENR8556均可外購(gòu)得到。文件中使用的原料聚丙蠟、微晶蠟、抗氧劑、聚丁烯和烯烴共聚物均為濃度100%的純物質(zhì)。在電纜聚丁烯可作為電纜的填充膏，其主要功能是防水，即阻止水分子向光纖表面滲透；因此，任何親水性的物質(zhì)均不作為基礎(chǔ)配方應(yīng)用。根據(jù)表面化學(xué)的理論表明可用(hydrophile-lipophilebalancevalue)即親憎平衡值來(lái)確定物質(zhì)的親水、琉水性能疏水愈甚，HLB值愈小；親水愈佳，HLB值愈大。據(jù)此，配方設(shè)計(jì)時(shí)首選了HLB二0的液體石蠟以及HLB同樣很低的二甲基硅油作為基料。除硅油類(lèi)物質(zhì)外，包括液體石蠟在內(nèi)的大多數(shù)液態(tài)有機(jī)物的粘度皆隨溫度降低而迅速增加；為使填充膏不受低溫過(guò)粘或高溫過(guò)稀，而影響成纜工藝；必需可通過(guò)調(diào)節(jié)粘度指數(shù)，即改變其粘度隨溫度的變化率。常用的粘度指數(shù)改進(jìn)劑有聚甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸等極性單體共聚物、聚異丁烯、烯烴共聚物、聚垸基苯乙烯等高分子化臺(tái)物。它們的共同之處是低溫下基礎(chǔ)油有較強(qiáng)的凝聚力，分子呈巻曲狀；故粘度增加不大，高溫下.凝聚力減小，分子鏈展開(kāi)，故可增加粘度。上述改進(jìn)點(diǎn)中以聚甲基丙烯酸酯應(yīng)用最廣，但此處卻選用了聚丁烯。原因是l)前者是HLB值較高的極性化臺(tái)物，后者是HLB值接近于零的非極性疏水物質(zhì)；2)聚異丁烯的化學(xué)性能穩(wěn)定，在20(TC下加熱24小時(shí)，無(wú)明顯的熱分輯；3)聚異丁烯與非極性鏹質(zhì)有良好的共混性，使填充膏得以長(zhǎng)期穩(wěn)定的使用而不會(huì)發(fā)生油分離；4)更重要的是，聚異丁烯同時(shí)又是一種降凝劑(自身凝固點(diǎn)-80-60°C.用量適當(dāng)可使填充膏在-40。C的低溫下也不會(huì)凝固。本發(fā)明的有意效果是解決了現(xiàn)有油膏遇熱會(huì)從電纜中流出并進(jìn)入連接器，造成連接頭松動(dòng)和傳輸故障的難題，制備得到的油膏遇熱不會(huì)從電纜中流出，具有更高的防揮發(fā)性和耐熱性，導(dǎo)體與絕緣體的特殊結(jié)合工藝町有效防潮防水，故能在潮濕多雨的惡劣環(huán)境中正常使用，有效防止編織絲、鋁箔的氧化和腐蝕，有效延長(zhǎng)電纜的使用壽命，比其它同類(lèi)信號(hào)纜壽命延長(zhǎng)2-3倍，壽命可達(dá)10-15年，并具有防揮發(fā)性和耐熱性等特點(diǎn)。文件中所述的原料藥均可外購(gòu)得到，除另有說(shuō)明外，其他操作過(guò)程均在常溫常壓下進(jìn)行。本發(fā)明中涉及的配比及其百分含量均以重量計(jì)。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明，但這些實(shí)施例的目的并不在于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。在這些實(shí)施例中，除另有說(shuō)明外，所有百分含量均以重量計(jì)。實(shí)施例1:一種電纜填充油膏的制備方法，包括以下步驟將一只配有攪拌器的四口燒瓶中加入160克聚丙蠟、i(X)克微晶蠟和40克抗氧劑，攪拌20分鐘，得到285克均勻的糊狀混合物A;再在另一只配有攪拌器的四口燒瓶中加入250克聚丁烯、90克烯烴共聚物，攪拌40分鐘，得到330克均勻的糊狀混合物B;然后將糊狀混合物A和糊狀混合物B混合，攪拌10分鐘，得到620克均勻的糊狀混合物C，最后將制備得到的糊狀混合物C加熱至90攝氏度后，得到612克的電纜填充油膏；產(chǎn)品得率為95.6%。經(jīng)檢測(cè)制備得到的電纜填充油膏各項(xiàng)指標(biāo)數(shù)據(jù)如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>檢測(cè)得到的各項(xiàng)數(shù)據(jù)均符合電纜填充油膏的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例2:一種電纜填充油膏的制備方法，包括以下步驟將一只配有攪拌器的四口燒瓶中加入180克聚丙蠟、105克微晶蠟和60克抗氧劑，攪拌20分鐘，得到335克均勻的糊狀混合物A;再在另一只配有攪拌器的四口燒瓶中加入250克聚丁烯、250克烯烴共聚物，攪拌40分鐘，得到480克均勻的糊狀混合物B;然后將糊狀混合物A和糊狀混合物B混合，攪拌10分鐘，得到805克均勻的糊狀混合物C，最后將制備得到的糊狀混合物C加熱至90攝氏度后，得到800克的電纜填充油膏；產(chǎn)品得率為94.7%。經(jīng)檢測(cè)制備得到的電纜填充油膏各項(xiàng)指標(biāo)數(shù)據(jù)如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>相容性涂覆層不脫皮，其他材料不溶脹相對(duì)介電常數(shù)2.5檢測(cè)得到的各項(xiàng)數(shù)據(jù)均符合電纜填充油膏的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例3:一種電纜填充油膏的制備方法，包括以下步驟將一只配有攪拌器的四口燒瓶中加入200克聚丙蠟、120克微晶蠟和60克抗氧劑，攪拌20分鐘，得到370克均勻的糊狀混合物A;再在另一只配有攪拌器的四口燒瓶中加入200克聚丁烯、IOO克烯烴共聚物，攪拌40分鐘，得到280克均勻的糊狀混合物B;然后將糊狀混合物A和糊狀混合物B混合，攪拌10分鐘，得到630克均勻的糊狀混合物C，最后將制備得到的糊狀混合物C加熱至90攝氏度后，得到620克的電纜填充油膏；產(chǎn)品得率為91.2%。經(jīng)檢測(cè)制備得到的電纜填充油膏各項(xiàng)指標(biāo)數(shù)據(jù)如下:外觀呈半透明膏狀密度+65°〇溫度下為0.95g/cm3錐入度+25°(:溫度下為3501/10酬-40。C溫度下為2401/10mm滴點(diǎn)230°C閃點(diǎn)(開(kāi)口)25CTC蒸發(fā)量IOO'C溫度卜一24c=1.0%氧化誘導(dǎo)期21(TC溫度下2G相容性涂覆層不脫皮，其他材料不溶脹相對(duì)介電常數(shù)1.5檢測(cè)得到的各項(xiàng)數(shù)據(jù)均符合電纜填充油膏的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。綜上所述，本發(fā)明制備得到的電纜填充油膏各項(xiàng)指標(biāo)均符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，具有更高的防揮發(fā)性和耐熱性，導(dǎo)體與絕緣體的特殊結(jié)合工藝可有效防潮防水，故能在潮濕多雨的惡劣環(huán)境中正常使用，有效防止編織絲、鋁箔的氧化和腐蝕，有效延長(zhǎng)電纜的使用壽命，比其它同類(lèi)信號(hào)纜壽命延長(zhǎng)2-3倍，壽命可達(dá)10-15年，并具有防揮發(fā)性和耐熱性等特點(diǎn)。權(quán)利要求1、一種電纜填充油膏的制備方法，包括以下步驟1)預(yù)處理在容器中加入聚丙蠟、微晶蠟和抗氧劑后，用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌20～40分鐘，得到糊狀混合物A；2)再在另一個(gè)容器中加入聚丁烯和烯烴共聚物，用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，攪拌20～40分鐘，得到糊狀混合物B；3)將糊狀混合物A和糊狀混合物B混合，攪拌10～30分鐘，得到糊狀混合物C；4)將制備得到的糊狀混合物C加熱至90～110攝氏度后，得到電纜填充油膏。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜填充油膏的制備方法，其特征在于所述的步驟(1)中加入的聚丙蠟、微晶蠟、抗氧劑三者的重量比為4060:2535:1020。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電纜填充油膏的制備方法，其特征在于所述的抗氧劑為抗氧化劑1010、抗氧化劑168或抗氧化劑1076中的任意一種。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的電纜填充油膏的制備方法，其特征在于所述的步驟(2)中加入的聚丁烯、烯烴共聚物之間的重量比為13:1。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的電纜填充油膏的制備方法，其特征在于所述的步驟(1)和(2)中攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速控制在240360rpm/rain之間。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的電纜填充油膏的制備方法，其特征在于所述的烯烴共聚物為A烯烴共聚物POEDF71Q、ENR7256或ENR8556中的任意一種。全文摘要本發(fā)明涉及一種電纜用的有機(jī)化工高分子新型材料，屬于精細(xì)化工產(chǎn)品，具體是指一種電纜填充用油膏。目的是提供一種電纜填充用油膏制備方法的改進(jìn)，該制備方法制備得到的油膏應(yīng)具有粘度好、熱膨脹系數(shù)小、閃點(diǎn)高、揮發(fā)度低，同時(shí)還具有優(yōu)良的遇水阻水、防揮發(fā)性和耐熱性性能，使用壽命長(zhǎng)。本發(fā)明的技術(shù)方案包括以下步驟1)預(yù)處理在容器中加入聚丙蠟、微晶蠟和抗氧劑后，用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，得到糊狀混合物A；2)再在另一個(gè)容器中加入聚丁烯和烯烴共聚物，用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，得到糊狀混合物B；3)將糊狀混合物A和糊狀混合物B混合，得到糊狀混合物C；4)將制備得到的糊狀混合物C加熱至90～110攝氏度后，得到電纜填充油膏。文檔編號(hào)C08L23/12GK101649086SQ200910102050公開(kāi)日2010年2月17日申請(qǐng)日期2009年8月27日優(yōu)先權(quán)日2009年8月27日發(fā)明者韓雪光申請(qǐng)人:杭州臨安光大線纜有限公司