專(zhuān)利名稱(chēng)：用于制作鞋墊的橡塑材料、鞋墊及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鞋材領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于制作鞋墊的橡 塑材料、鞋墊及其制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有普遍使用的鞋墊主要是由布料制作而成，使用 一段時(shí)間 后，由于腳部的汗?jié)n滯積在鞋內(nèi)，同時(shí)，4亍走時(shí)又由于鞋內(nèi)的氣體 不能及時(shí)排到鞋外。
在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有鞋墊在使用 一段時(shí)間 后，會(huì)失去彈性導(dǎo)致抗震性能降低，同時(shí)鞋墊底部也會(huì)被擠壓變形 而變的光滑，給使用者帶來(lái)不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在提供一種用于制作鞋墊的橡塑材料、鞋墊及其制作 方法，能夠解決現(xiàn)有鞋墊在使用一段時(shí)間后，會(huì)失去彈性導(dǎo)致抗震 性能降低，同時(shí)鞋墊底部也會(huì)被擠壓變形而變的光滑，給使用者帶 來(lái)不便的問(wèn)題。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，提供了 一種用于制作鞋墊的橡塑材料，
包括高分子量的苯乙烯(S)—乙烯(E)與丁烯(B) —苯乙烯(S) 嵌段構(gòu)成的共聚物A型SEBS、中分子量的苯乙烯(S) —乙烯(E)與丁烯(B) _苯乙烯(S)嵌段構(gòu)成的共聚物B型SEBS、增塑劑、 聚氨酯、相容劑、抗氧劑、無(wú)才幾礦物。
優(yōu)選地，上述橡塑材料各組分的百分比重為
100/o-40。/。A型SEBS、 10%-40%B型SEBS、 50%-70%土曾塑劑、 5%-15%聚氨酯、8%-12%相容劑、0.1%-0.5%抗氧劑、1%-10%無(wú)機(jī)礦物。
優(yōu)選地，上述增塑劑是60-68個(gè)》灰原子的液態(tài)烷烴的混合物。
優(yōu)選地，上述聚氨酯是熱塑性聚氨酯彈性體。
優(yōu)選地，上述相容劑是SEBS 4妄枝不飽和酸或酸肝的4妄枝聚合物。
優(yōu)選地，上述抗氧劑是受阻酚類(lèi)抗氧劑或受阻酚類(lèi)抗氧劑與磷 酸酯類(lèi)抗氧劑的復(fù)合物。
優(yōu)選地，上述無(wú)^L礦物是超細(xì)SiO粒子。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，還提供了一種鞋墊，包括上、下兩層， 其中，上層為透氣布料層或皮草層，下層為采用橡塑材料制成的橡塑層。
優(yōu)選地，上述鞋墊的腳部前掌位置i殳有圓形和/或橢圓形的透氣 狀；上述鞋墊的中腰位置i殳有圓形和/或方形透氣狀；上述鞋墊的中 腰部到后部i殳有和腳底部相適應(yīng)的半包結(jié)構(gòu)。
在本發(fā)明的實(shí)施例中，還才是供了一種鞋墊的制作方法，包括以 下步驟
5按稱(chēng)取的橡塑材料各組分的重量進(jìn)行配比；
將所配好的橡塑材料放入封閉式高混煉機(jī)混合，之后將其放入 加壓捏合才幾熔融混煉后取出；
將熔融混煉后的橡塑材料放入螺桿機(jī)加溫，擠出水切造粒；
將透氣布或皮草切成鞋墊模具規(guī)格的形狀，再把所切好的透氣 布或皮草粘在鞋墊模具的上方，合上鞋墊模具；
將配好的橡塑材料通過(guò)氣泵吸入注射劑料筒里，再次熔化稀釋 后射入粘好透氣布或皮草的鞋墊模具成型；
將所述鞋墊模具送進(jìn)冷卻箱低溫冷卻定型，冷卻后取出鞋墊并 進(jìn)行修剪。
上述實(shí)施例通過(guò)采用上述橡塑材料制作鞋墊，由于SEBS將聚 苯乙烯的熱塑性特征和乙烯-丁烯共聚物的彈性體特征結(jié)合在同一 聚合物中，其分子構(gòu)型為A-B-A型的三嵌段共聚物，具有這樣的三 嵌段構(gòu)型的SEBS在基本性能特征上表現(xiàn)為在常溫下聚苯乙烯嵌段 硬而強(qiáng)，與中間的彈性體嵌段不相容，呈相分離狀態(tài)；聚苯乙烯嵌 段形成相區(qū)分散于彈性集體相中，并將彈性體嵌段結(jié)成物理交聯(lián)的 組合結(jié)構(gòu)。由于SEBS中彈性體嵌段已完全氫化，因此SEBS具有優(yōu) 異的耐老化性，并且能在高溫下進(jìn)行加工成型。A型SEBS與B型 SEBS由于分子量不同，兩種流動(dòng)性也不一樣，兩種的合理4荅配可以 獲得理想的機(jī)械性能與流動(dòng)性，克服了現(xiàn)有鞋墊在使用 一段時(shí)間 后，會(huì)失去彈性導(dǎo)致抗震性能降低，同時(shí)鞋墊底部也會(huì)被擠壓變形 而變的光滑，給使用者帶來(lái)不便的問(wèn)題。


此處所-說(shuō)明的附圖用來(lái)^是供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申 請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并
不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中
圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的鞋墊的制作方法流程圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)i兌明本發(fā)明。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的用于制作鞋墊的橡塑材料，包括 高分子量的苯乙烯(S) —乙烯(E)與丁烯(B)—苯乙烯(S)嵌段 構(gòu)成的共聚物A型SEBS、中分子量的苯乙烯(S) —乙烯(E)與丁 烯(B) —苯乙烯(S)嵌段構(gòu)成的共聚物B型SEBS、增塑劑、聚 氨酯、相容劑、4元氧劑、無(wú)才幾石廣物。
本實(shí)施例通過(guò)采用上述橡塑材料制作鞋墊，由于SEBS將聚苯 乙烯的熱塑性特征和乙烯-丁烯共聚物的彈性體特征結(jié)合在同 一聚 合物中，其分子構(gòu)型為A-B-A型的三嵌段共聚物，具有這樣的三嵌 段構(gòu)型的SEBS在基本性能特征上表現(xiàn)為在常溫下聚苯乙烯嵌段硬 而強(qiáng)，與中間的彈性體嵌段不相容，呈相分離狀態(tài)；聚苯乙烯嵌段 形成相區(qū)分散于彈性集體相中，并將彈性體嵌段結(jié)成物理交聯(lián)的組 合結(jié)構(gòu)。由于SEBS中彈性體嵌段已完全氫化，因此SEBS具有優(yōu)異 的耐老4匕性，并且能在高溫下進(jìn)4亍加工成型。A型SEBS與B型SEBS 由于分子量不同，兩種流動(dòng)性也不一樣，兩種的合理4荅配可以獲得 理想的機(jī)械性能與流動(dòng)性，克服了現(xiàn)有鞋墊在使用一段時(shí)間后，會(huì)失去彈性導(dǎo)致抗震性能降低，同時(shí)鞋墊底部也會(huì)被擠壓變形而變的 光滑，給使用者帶來(lái)不便的問(wèn)題。
這種鞋墊不含塑膠軟化劑、磷苯二甲酸鹽及重金屬，因此具有 透氣、無(wú)味、防滑、抗震、耐沖擊、耐低溫、耐高溫、耐曲折、耐 候性、耐臭氧及抗動(dòng)態(tài)疲勞性的特點(diǎn)。
優(yōu)選地，上述橡塑材料各組分的百分比重為
100/。-40。/。A型SEBS、 10%-40%B型SEBS、 50%-70%增塑劑、 5%-15%聚氨酯、8%-12%相容劑、0.1%-0.5%抗氧劑、1%-10%無(wú)機(jī)礦物。
例如，上述橡塑材料各組分的百分比重為15。/qA型SEBS、 15%B 型SEBS、 50%增塑劑、10%聚氨酯、8%相容劑、0. 2%抗氧劑、1.8% 無(wú)機(jī)礦物。
優(yōu)選地，上述增塑劑是60-68個(gè)碳原子的液態(tài)烷烴的混合物， 可以改善材料的石更度，并增加觸感的舒適度。
優(yōu)選地，上述聚氨酯是熱塑性聚氨酯彈性體，可以有效地防止 變形，并提高彈性。
優(yōu)選地，上述相容劑是SEBS插「枝不々包和酸或酸酐的接枝聚合 物，熔融指數(shù)為0. lg—5g/10min,它能提高體系中各組的相容性和 分散性，并提高材料與ABS的粘結(jié)性能。ABS由于具有很好的流動(dòng) 性、剛性、耐藥品、光澤性、耐高溫性的特點(diǎn)，被廣泛用在各種手 柄、玩具、汽車(chē)配件、家用電器電子產(chǎn)品配件、密封件、運(yùn)動(dòng)器材、 箱包配件、餐具、日常用品、醫(yī)療器材及鞋材制品中。為提高各類(lèi) 制品的手感，往往采用在其表面包覆一層橡膠，由于ABS與橡膠的
8兩者不相容，橡膠只是筒單的覆蓋在其表面，粘結(jié)不牢固，易滑脫 落，相容劑就能解決這個(gè)問(wèn)題。
優(yōu)選地，上述抗氧劑是受阻酚類(lèi)抗氧劑或受阻酚類(lèi)抗氧劑與磷 酸酯類(lèi)抗氧劑的復(fù)合物，其能提高材料的加工穩(wěn)定性及保持長(zhǎng)期的 抗氧化效果。
優(yōu)選地，上述無(wú)機(jī)礦物是超細(xì)SiO粒子，它們能起到填充的效 果，從而節(jié)約成本，提高材料的耐磨性能。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的鞋墊，包括上、下兩層，其中，上 層為透氣布料層或皮草層，下層為采用橡塑材料制成的橡塑層。
本實(shí)施例通過(guò)采用上述橡塑材料制作鞋墊，由于SEBS將聚苯 乙烯的熱塑性特4正和乙烯-丁烯共聚物的彈性體特4正結(jié)合在同 一聚 合物中，其分子構(gòu)型為A-B-A型的三嵌段共聚物，具有這樣的三嵌 段構(gòu)型的SEBS在基本性能特征上表現(xiàn)為在常溫下聚苯乙烯嵌段硬 而強(qiáng)，與中間的彈性體嵌段不相容，呈相分離狀態(tài)；聚苯乙烯嵌段 形成相區(qū)分散于彈性集體相中，并將彈性體嵌段結(jié)成物理交聯(lián)的組 合結(jié)構(gòu)。由于SEBS中彈性體嵌段已完全氫化，因此SEBS具有優(yōu)異 的耐老化性，并且能在高溫下進(jìn)行加工成型。A型SEBS與B型SEBS 由于分子量不同，兩種流動(dòng)性也不一才羊，兩種的合理4荅配可以獲得 理想的機(jī)械性能與流動(dòng)性，克服了現(xiàn)有鞋墊在使用一段時(shí)間后，會(huì) 失去彈性導(dǎo)致抗震性能降低，同時(shí)鞋墊底部也會(huì)被擠壓變形而變的 光滑，給使用者帶來(lái)不便的問(wèn)題。
同時(shí)，上述鞋墊不含塑膠軟化劑、磷苯二曱酸鹽及重金屬，因 此具有透氣、無(wú)p未、防滑、抗震、耐沖擊、耐4氐溫、耐高溫、耐曲 折、耐候性、耐臭氧及抗動(dòng)態(tài)疲勞性的特點(diǎn)，克服了現(xiàn)有鞋墊采用 布泮牛制作而成，4吏用一,史時(shí)間后，由于腳部的汗?jié)n滯積在鞋內(nèi)，同時(shí)，行走時(shí)又由于鞋內(nèi)的氣體不能及時(shí)排到鞋外，鞋墊會(huì)產(chǎn)生難聞 的氣味，進(jìn)而導(dǎo)致發(fā)生汗肚卩、香港腳等問(wèn)題。
優(yōu)選地，上述鞋墊的腳部前掌位置^殳有圓形和/或橢圓形的透氣
狀；上述鞋墊的中腰位置設(shè)有圓形和/或方形透氣狀；上述鞋墊的中 腰部到后部設(shè)有和腳底部相適應(yīng)的半包結(jié)構(gòu)。
釆用上述鞋墊在行走或者運(yùn)動(dòng)時(shí)，由于重力的作用，這種結(jié)構(gòu) 設(shè)計(jì)可以使鞋墊底部因受擠壓而扭曲并發(fā)生規(guī)律性變化，從而將腳 底的濁氣從鞋內(nèi)周邊的縫隙排出鞋外，最終使腳底保持相對(duì)的干爽 和舒適。抑制臭腳丫及香港腳的發(fā)生，體現(xiàn)一定的保健特性。
圖1示出了才艮據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的鞋墊的制作方法流程 圖，包4舌以下步艱爻
S102，按稱(chēng)取的橡塑材料各組分的重量進(jìn)行配比；
S104，將所配好的橡塑材料放入封閉式高混煉機(jī)混合，之后將 其》文入加壓捏合才幾熔融混煉后取出；
S106,將熔融混煉后的橡塑材料》欠入螺桿才幾加溫，擠出水切造
粒;
S108,將透氣布或皮草切成鞋墊^f莫具規(guī)格的形狀，再把所切好 的透氣布或皮草粘在鞋墊模具的上方，合上鞋墊模具；
SllO，將配好的橡塑材料通過(guò)氣泵吸入注射劑料筒里，再次熔 化稀釋后射入粘好透氣布或皮草的鞋墊模具成型；
S112,將所述鞋墊模具送進(jìn)冷卻箱低溫冷卻定型，冷卻后取出 鞋墊并進(jìn)行i'務(wù)剪。
10本實(shí)施例通過(guò)采用上述橡塑材料制作鞋墊，可以獲得理想的機(jī) 械性能與流動(dòng)性，克服了現(xiàn)有鞋墊在使用一段時(shí)間后，會(huì)失去彈性 導(dǎo)致抗震性能降低，同時(shí)鞋墊底部也會(huì)被擠壓變形而變的光滑，給 使用者帶來(lái)不便的問(wèn)題。
上述鞋墊才莫具設(shè)為蝴蝶翻蓋型，底模突出和人的腳底一樣的形 狀，面模是雕注圓形、橢圓形及四方形的突出體和多孔進(jìn)料點(diǎn)的模 具，將模具內(nèi)設(shè)計(jì)成從薄到厚的坡型結(jié)構(gòu)，底模的后面鉆有多個(gè)鎖 住固定模具的有牙圓孔，面模的模板中間鉆有多條直通的冷卻槽
例如，上述鞋墊的制作方法包纟舌如下步驟
按稱(chēng)取的橡塑材料各組分的重量進(jìn)行配比；
將所配好的橡塑材料放入封閉式高混煉機(jī)混合，之后將其放入 加壓捏合才幾熔融混煉3分4f后取出，炫融混煉的溫度為200 。C;
將熔融混煉后的橡塑材料;改入螺桿機(jī)加溫，溫度為20(TC,才幾 臺(tái)轉(zhuǎn)速400轉(zhuǎn)/分鐘，擠出水切造粒；
將模具設(shè)為蝴蝶翻蓋型，底模突出和人的腳底一樣的形狀，面 模是雕注圓形、橢圓形及四方形的突出體和12孔進(jìn)料點(diǎn)的模具， 將模具內(nèi)設(shè)計(jì)成從薄到厚的坡型結(jié)構(gòu)，底模的后面鉆有兩個(gè)鎖住固 定模具的有牙圓孔，面模的模板中間鉆有兩條直通的冷卻槽，直徑 為10mm;
將整支的布切成長(zhǎng)360mm、寬260mm的尺寸，再4巴布拉直平粘 在前模的面上，合上模具；
將配好的材料通過(guò)氣泵吸入注射劑料筒里，經(jīng)200。C的再次熔 化稀釋?zhuān)谐虨?. 5mm，注射壓力為75. Obar，注射速度為95%，保壓時(shí)間為9. 5s, {呆壓壓力為95. 0%， 4呆壓速度為95. 0%,注射時(shí)間 為13. 5s，射入粘好透氣布的模具成型；
成型后，將模具退出來(lái)，送進(jìn)冷卻箱以-30。C的低溫冷卻定型 90s。冷卻后，將模具翻開(kāi)把產(chǎn)品取出來(lái)，用電動(dòng)沖裁修邊機(jī)把多 余的透氣布料或皮草修掉，把商標(biāo)加熱轉(zhuǎn)印在沖裁好的鞋墊腳跟位置。
以上所述^f義為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā) 明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn) 等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于制作鞋墊的橡塑材料，其特征在于，包括高分子量的苯乙烯(S)-乙烯(E)與丁烯(B)-苯乙烯(S)嵌段構(gòu)成的共聚物A型SEBS、中分子量的苯乙烯(S)-乙烯(E)與丁烯(B)-苯乙烯(S)嵌段構(gòu)成的共聚物B型SEBS、增塑劑、聚氨酯、相容劑、抗氧劑、無(wú)機(jī)礦物。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡塑材料，其特征在于，所述橡塑材料各纟且分的百分比重為10%-40%A型SEBS、 10%-40°/。B型SEBS、 50%畫(huà)70%增塑劑、5%-15%聚氨酯、8%-12%相容劑、0.1%-0.5%抗氧劑、1%畫(huà)100/0無(wú)機(jī)礦物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡塑材料，其特征在于，所述增塑劑是60-68個(gè)碳原子的液態(tài)烷烴的混合物。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡塑材料，其特征在于，所述聚氨酯是熱塑性聚氨酯彈性體。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡塑材料，其特征在于，所述相容劑是SEBS接枝不々包和酸或酸酐的4妄枝聚合物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡塑材料，其特征在于，所述抗氧劑是受阻酚類(lèi)抗氧劑或受阻酚類(lèi)抗氧劑與磷酸酯類(lèi)抗氧劑的復(fù)合物。
7. 才艮據(jù)4又利要求1所述的才象塑材泮牛，其特征在于，所述無(wú)才幾礦物是超細(xì)SiO粒子。
8. —種鞋墊，其特征在于，包括上、下兩層，其中，所述上層為 透氣布料層或皮草層，所述下層為采用權(quán)利要求1-2所述的橡 塑材料制成的橡塑層。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的鞋墊，其特征在于，所述鞋墊的腳部前掌位置設(shè)有圓形和/或橢圓形的透氣狀；所述鞋墊的中腰位置設(shè)有圓形和/或方形透氣狀； 所述鞋墊的中腰部到后部i殳有和扭卩底部相適應(yīng)的半包結(jié)構(gòu)。
10. —種鞋墊的制作方法，其特征在于，包括以下步驟按稱(chēng)取的權(quán)利要求2所述的橡塑材料各組分的重量進(jìn)行 酉己t匕；將所配好的所述橡塑材料放入封閉式高混煉機(jī)混合，之 后將其放入加壓捏合機(jī)熔融混煉后取出；將熔融混煉后的所述橡塑材料放入螺桿機(jī)加溫，擠出水 切造粒；將透氣布或皮草切成鞋墊模具規(guī)格的形狀，再把所切好 的透氣布或皮草粘在所述鞋墊模具的上方，合上所述鞋墊模 具；將配好的所述橡塑材料通過(guò)氣泵吸入注射劑料筒里，再 次熔化稀釋后射入粘好透氣布或皮草的所述鞋墊^^莫具成型；將所述鞋墊模具送進(jìn)冷卻箱低溫冷卻定型，冷卻后取出 鞋墊并進(jìn)行修剪。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于制作鞋墊的橡塑材料，包括高分子量的苯乙烯(S)—乙烯(E)與丁烯(B)—苯乙烯(S)嵌段構(gòu)成的共聚物A型SEBS、中分子量的苯乙烯(S)—乙烯(E)與丁烯(B)—苯乙烯(S)嵌段構(gòu)成的共聚物B型SEBS、增塑劑、聚氨酯、相容劑、抗氧劑、無(wú)機(jī)礦物。本發(fā)明還提供了一種鞋墊，包括上、下兩層，其中，上層為透氣布料層或皮草層，下層為采用橡塑材料制成的橡塑層。本發(fā)明通過(guò)采用上述橡塑材料制作鞋墊，可以獲得理想的機(jī)械性能與流動(dòng)性，克服了現(xiàn)有鞋墊在使用一段時(shí)間后，會(huì)失去彈性導(dǎo)致抗震性能降低，同時(shí)鞋墊底部也會(huì)被擠壓變形而變得光滑，給使用者帶來(lái)不便的問(wèn)題。
文檔編號(hào)C08L53/00GK101492563SQ20091000953
公開(kāi)日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2009年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月18日
發(fā)明者丁清河 申請(qǐng)人:晉江市藍(lán)牙高分子科技開(kāi)發(fā)有限公司