專(zhuān)利名稱(chēng)：薯渣脫水機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種淀粉工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備，具體說(shuō)是涉及一種薯渣脫水機(jī)。
背景技術(shù)：
目前在不同的行業(yè)內(nèi)使用的脫水設(shè)備很多，根據(jù)脫水原理可以分為真空 過(guò)濾脫水機(jī)、壓濾脫水機(jī)(包括帶式壓濾機(jī)及板框式壓濾機(jī))以及離心脫水 機(jī)三大類(lèi)。其中在環(huán)保行業(yè)使用最多的帶式壓濾機(jī)與本實(shí)用新型有相似之處。 環(huán)保行業(yè)使用的帶式壓濾機(jī)是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連
串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈s形經(jīng)過(guò)，依靠濾帶本身的張力形成對(duì)污泥層的
壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細(xì)水?dāng)D壓出來(lái)，獲得含固量較高的泥餅，從 而實(shí)現(xiàn)污泥脫水。但是薯渣的成分，特別是果膠的存在，使得薯渣表觀為十 分滑膩，呈團(tuán)絮狀與片絮狀的破碎與半破碎的細(xì)胞的存在物料滲水率低、脫 水阻力大。這一切就決定了使用單一的方式進(jìn)行脫水，很難實(shí)現(xiàn)。經(jīng)過(guò)一些
生產(chǎn)企業(yè)的試用也證明了這一點(diǎn)物料在擠壓過(guò)程中，出現(xiàn)大量滑脫現(xiàn)象，
脫水后的薯渣含水率一般在76-80%,有的甚至在85%以上，并不能滿(mǎn)足烘干 要求。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的正是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足之處而提供一 種脫水效果更佳的薯渣脫水機(jī)。
本實(shí)用新型的目的可通過(guò)下述技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)
本實(shí)用新型所述的薯渣脫水機(jī)的技術(shù)方案是將脫水過(guò)程分為四個(gè)區(qū)布 料區(qū)、預(yù)脫水區(qū)、壓榨脫水區(qū)及卸料區(qū)。
具體講，本實(shí)用新型的薯渣脫水機(jī)包括設(shè)置在機(jī)架中上部壓榨脫水區(qū)域 內(nèi)的由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輥，環(huán)繞驅(qū)動(dòng)輥上半圓設(shè)置的由若干個(gè)壓榨輥組成 的壓搾輥系，位于驅(qū)動(dòng)輥兩側(cè)下方的左、右換向輥，設(shè)置在布料區(qū)與左換向 輥?zhàn)髠?cè)之間預(yù)脫水區(qū)域內(nèi)的預(yù)脫水輥系，位于右換向輥右側(cè)卸料區(qū)的上、下 濾帶張緊輥和與上、下濾帶換向張緊輥配合的上、下刮刀，設(shè)置在右換向輥 下方并與右換向輥相緊壓配合的下壓輥，環(huán)繞各輥系和導(dǎo)向輥、托輥設(shè)置的下濾帶和上濾帶，以及設(shè)置在在布料、脫水區(qū)域下方的接水排水部件；環(huán)繞 驅(qū)動(dòng)輥、下壓輥的輥筒壁上設(shè)置有若干排水孔；所述上、下濾帶在布料區(qū)交 匯疊合后，繞經(jīng)預(yù)脫水輥系、左換向輥、驅(qū)動(dòng)輥、右換向輥、上、下濾帶換 向張緊輥后，分別經(jīng)由設(shè)置在機(jī)架上、下方的導(dǎo)向輥、托輥折返到的布料區(qū)。
本實(shí)用新型中所述各壓榨輥均通過(guò)施力元件緊壓在環(huán)繞驅(qū)動(dòng)輥上半圓的 上、下濾帶上；環(huán)繞驅(qū)動(dòng)輥上半圓設(shè)置的的各壓榨輥以及左、右換向輥的兩 軸端通過(guò)軸承安裝有滑輪，用于壓緊環(huán)繞驅(qū)動(dòng)輥上半圓的上、下兩層濾帶段 兩側(cè)邊的由至少兩根環(huán)形鋼絲繩構(gòu)成的濾帶壓緊裝置依次繞經(jīng)左換向輥兩軸 端的換向滑輪、各壓榨輥兩軸端的導(dǎo)向滑輪、以及右換向輥兩軸端的換向滑 輪，折返壓裝在環(huán)繞驅(qū)動(dòng)輥上半圓壓榨區(qū)濾帶兩側(cè)邊上。
本實(shí)用新型中設(shè)置在預(yù)脫水區(qū)的預(yù)脫水輥系包括上下偏置排列的兩個(gè)脫 水輥，且兩個(gè)脫水輥的輥徑采用降徑方式排列(即兩個(gè)脫水輥的輥徑由進(jìn)料 端向后依次遞減)，所述兩個(gè)脫水輥均是由輥筒體和環(huán)繞輥筒體表面設(shè)置的若 干根圓柱棒組成。
本實(shí)用新型在機(jī)架頂部設(shè)置有上濾帶清洗裝置，在機(jī)架下部設(shè)置有下濾 帶清洗裝置；在上、下濾帶交匯疊合的布料區(qū)設(shè)置有楔形布料器。
本實(shí)用新型設(shè)置在布料、脫水區(qū)域下方的接水排水部件是由橫截面呈A 形結(jié)構(gòu)的水收集系統(tǒng)構(gòu)成，以及沿水收集系統(tǒng)長(zhǎng)度方向兩側(cè)設(shè)置有水槽。 本實(shí)用新型的工作原理及有益效果如下
a、 布料區(qū)
本實(shí)用新型采用雙層濾布，薯渣進(jìn)入料斗，先經(jīng)楔形布料器壓縮均勻分 布于下濾帶上，布料厚度可通過(guò)楔形布料器的出口閘門(mén)調(diào)節(jié)；薯渣從布料器 出來(lái)以后被前置輥進(jìn)一步布勻，而后薯渣成楔形狀態(tài)進(jìn)入預(yù)脫水區(qū)；在此區(qū) 進(jìn)行重力脫水；
b、 預(yù)脫水區(qū)
薯渣進(jìn)入這個(gè)區(qū)域后，由于上下兩濾帶的間隙逐漸減小而形成楔形區(qū)， 薯渣受到的擠壓力逐漸加大，使薯渣中的游離水逐漸被擠出。這時(shí)的薯渣物 料若突然受到外界壓力，就會(huì)向壓點(diǎn)四周擴(kuò)散，即所謂的"跑料"現(xiàn)象。為 解決此問(wèn)題，本實(shí)用新型結(jié)合對(duì)不同薯渣物料的特性進(jìn)行反復(fù)分析，并結(jié)合 濾帶的透水性、處理量、運(yùn)行速度等因素，設(shè)置一個(gè)合理的楔形區(qū)(根據(jù)不 同的物料可以調(diào)整)；并在該區(qū)的輥?zhàn)颖砻嬖O(shè)置很多工作區(qū)；另外本實(shí)用新型也充分考慮到棍徑的變化對(duì)脫水效果的影響，本區(qū)的輥?zhàn)硬捎媒祻皆O(shè)計(jì)，使 得各棍單位面積上的正壓力均勻遞增，使得物料所受的擠壓力和剪切力由低 到高均勻增加，這樣可以有效地避免由于壓力突變?cè)斐?跑料"現(xiàn)象。另外 輥?zhàn)由舷缕门帕校瓷陷伷糜谙螺佔(zhàn)笊戏?參見(jiàn)圖1所示方向)，薯渣隨 帶運(yùn)動(dòng)過(guò)程中， 一方面由于兩層帶速不斷變化，而使薯渣不斷錯(cuò)位、剪切同 時(shí)兩帶在繞過(guò)輥?zhàn)訒r(shí)由于張緊力產(chǎn)生了擠壓，使薯渣中游離水在這階段大部 分被排出。 C、壓榨脫水區(qū)
為了解決薯渣內(nèi)結(jié)合水分離難的問(wèn)題，本實(shí)用新型的重要技術(shù)特征之一 就是設(shè)立壓搾脫水區(qū)薯渣進(jìn)入該區(qū)后，主驅(qū)動(dòng)鼓輪外圍數(shù)個(gè)壓榨輥施加壓 榨力，強(qiáng)迫渣中游離水及部分結(jié)合水排出。并在進(jìn)入卸料區(qū)之前，在濾布轉(zhuǎn) 向之際再次壓榨脫水；物料達(dá)到更好的脫水效果，施加的壓榨力柔性可調(diào)， 可選用彈簧，也可用氣缸、液壓缸或電磁力，各壓搾輥的壓榨力從前至后依 次增大。
為了防止在壓榨過(guò)程中薯渣從帶的兩邊溢出，本實(shí)用新型的另一重要技 術(shù)特征是在壓榨區(qū)兩濾帶的邊緣設(shè)置濾布?jí)壕o裝置，使得濾帶壓緊在主驅(qū)動(dòng) 鼓輪上，使薯渣在封閉的容積內(nèi)被擠壓壓縮，使整個(gè)壓搾過(guò)程顯得干凈有效。 壓緊裝置是環(huán)狀鋼絲繩(或其它材料)以及多個(gè)滑輪組成的壓緊裝置，在外 力作用下將兩層濾帶緊扣在驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓上，與驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓輪處表面的濾帶同速移 動(dòng)。
為了讓壓榨出來(lái)的水盡快排出，防止壓榨出來(lái)的水再次進(jìn)入薯渣內(nèi)，影 響脫水效果，本實(shí)用新型的重要特征之三是在中心滾筒壁上設(shè)置無(wú)數(shù)排水 孔，在中心滾筒內(nèi)部設(shè)置扇形排水系統(tǒng)；另外在各出水點(diǎn)設(shè)置完善有效地接 水排水系統(tǒng)，保證壓榨出來(lái)的水的順利排出與收集。 d、卸料區(qū)
在上下兩換向張緊輥?zhàn)油膺吘壧幵O(shè)置了刮刀裝置。刮刀與濾布之間有少 許間隙，兩者的接近和離開(kāi)力柔性可調(diào)。
為了解決帶濾布的適用壽命以及由于濾布接口問(wèn)題，本實(shí)用新型采用聚 酯平紋帶，具有較高的拉伸強(qiáng)度、耐曲折、耐酸堿等優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)根據(jù)不同的 物料選擇不同的編織紋理，使濾帶具有良好的透氣性能及對(duì)薯渣顆粒的攔截 功能；濾帶的糾偏系統(tǒng)沿用目前帶式壓濾機(jī)技術(shù)中比較先進(jìn)的自動(dòng)糾偏裝置;利用變頻器控制轉(zhuǎn)速的辦法解決物料的變化以及處理量的變化對(duì)設(shè)備工作的 影響，使得整機(jī)處于穩(wěn)定的工作狀態(tài)
基于上述結(jié)構(gòu)特征，使得整機(jī)不但沿襲了帶式壓濾機(jī)工作穩(wěn)定、能耗低、
管理簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，而且使得壓榨后的薯渣含水率由榨前的90%以上降至65 0%左右，為后續(xù)進(jìn)一步烘干、保存、使用創(chuàng)造了條件。


圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)原理圖。
圖2為圖1的A—A剖視圖。
圖3為圖1中驅(qū)動(dòng)輥的主剖圖。
圖4為圖3的側(cè)視圖(局剖圖).
圖5是圖1中下壓輥的主剖圖。
圖6是圖1中預(yù)脫水輥系中的脫水輥的主視圖。
圖7是圖6的剖視圖。
圖中序號(hào)1、楔形進(jìn)料斗2、上濾帶3、預(yù)脫水輥系4、左換向輥5、 驅(qū)動(dòng)輥6、上濾帶糾偏裝置7、濾帶壓緊裝置8、壓榨輥系9、上濾帶 清洗裝置10、水收集槽11、右換向輥12、上濾帶張緊裝置13、上卸 料裝置14、下濾帶張緊裝置15、下卸料裝置16、下濾帶17、改向輥18、 下壓輥19、水收集系統(tǒng)20、托輥21、下濾帶清洗裝置22、下濾帶糾偏 裝置23、換向滑輪24、驅(qū)動(dòng)裝置25、水槽
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型以下將結(jié)合實(shí)施例(附圖)作進(jìn)一步描述
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的薯渣脫水機(jī)包括設(shè)置在壓榨脫水區(qū)域內(nèi)
的由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輥5，環(huán)繞驅(qū)動(dòng)輥5上半圓設(shè)置的由若干個(gè)壓榨輥8 組成的壓搾輥系，位于驅(qū)動(dòng)輥5兩側(cè)下方的左、右換向輥4、 11，設(shè)置在布料 區(qū)與左換向輥4左側(cè)之間預(yù)脫水區(qū)域內(nèi)的預(yù)脫水輥系3，位于右換向輥11右 側(cè)卸料區(qū)的上、下濾帶張緊輥12、 14和與上、下濾帶張緊輥相配合的上、下 刮刀13、 15，設(shè)置在右換向輥11下方并與右換向輥相緊壓配合的下壓輥18， 環(huán)繞各輥系和導(dǎo)向輥、托輥設(shè)置的下濾帶16和上濾帶2，以及設(shè)置在布料、 脫水區(qū)域下方的橫截面呈A形結(jié)構(gòu)的雙斜坡接水板19，沿雙斜坡接水板19長(zhǎng)度方向兩側(cè)設(shè)置有集水槽25;環(huán)繞驅(qū)動(dòng)輥5、下壓輥18的輥筒壁上設(shè)置有 若干排水孔(參見(jiàn)圖3、 4、 5、 6);所述上、下濾帶在布料區(qū)交匯疊合后， 繞經(jīng)預(yù)脫水輥系3、左換向輥4、驅(qū)動(dòng)輥5、右換向輥ll、上、下濾帶張緊輥 12、 14后，分別經(jīng)由上、下方的導(dǎo)向輥、托輥折返到的布料區(qū)；在布料區(qū)設(shè) 置有楔形進(jìn)料器1;所述各壓搾輥8分別通過(guò)施力元件F緊壓在環(huán)繞驅(qū)動(dòng)輥上 半圓設(shè)置的上、下濾帶重合段上；施力元件F所施加的力柔性可調(diào)，施力元 件可以是彈簧，也可用氣缸、液壓缸、電磁力等任意一種。在機(jī)架頂部設(shè)置 有上濾帶清洗裝置9，在機(jī)架下部設(shè)置有下濾帶清洗裝置21 。設(shè)置在預(yù)脫水 區(qū)的預(yù)脫水輥系3包括上下偏置排列的兩個(gè)脫水輥，且兩個(gè)脫水輥的輥徑采 用降徑方式排列；所述兩個(gè)脫水輥均是由輥筒體和環(huán)繞輥筒體表面設(shè)置的若 干根圓柱棒組成(參見(jiàn)圖6、 7)。
本實(shí)用新型中環(huán)繞驅(qū)動(dòng)輥5上半圓設(shè)置的的各壓榨輥8以及左、右換向 輥4、 11的兩軸端通過(guò)軸承安裝有滑輪，用于壓緊環(huán)繞驅(qū)動(dòng)輥上半圓的上、 下兩層濾帶段兩側(cè)邊的由至少兩根環(huán)形鋼絲繩(或高強(qiáng)度環(huán)形非金屬繩)構(gòu) 成的濾帶壓緊裝置7依次繞經(jīng)左換向輥4兩軸端的換向滑輪23、各壓搾輥8 兩軸端的導(dǎo)向滑輪、以及右換向輥ll兩軸端的換向滑輪，折返壓裝在環(huán)繞驅(qū) 動(dòng)輥5上半圓壓搾區(qū)濾帶兩側(cè)邊上；并通過(guò)施力元件F對(duì)左、右換向輥4、 11
施加作用力，調(diào)節(jié)濾帶的壓緊程度。
本實(shí)用新型以下將結(jié)合結(jié)構(gòu)原理圖(附圖1 )對(duì)本實(shí)用新型的工作原理作 進(jìn)一步描述楔形布料器1將薯渣盡可能均勻的平鋪到下濾帶16，薯渣的重 力由下濾帶糾偏裝置22承載，薯渣在下濾帶16的作用下進(jìn)入預(yù)脫水區(qū)，由 于上下兩濾帶的間隙逐漸減小而形成楔形區(qū)，薯渣受到的擠壓力逐漸加大， 使薯渣中的游離水逐漸被擠出。由于位于預(yù)脫水區(qū)的脫水輥表面是由若干根 圓柱棒組成，使脫水輥表面形成凸凹相間結(jié)構(gòu)，在加之兩個(gè)脫水輥的輥徑采 用降徑方式排列，這就使得脫水輥單位面積上的正壓力均勻遞增，使得物料 所受的擠壓力和剪切力由低到高均勻增加，可以有效地避免由于壓力突變?cè)?成"跑料"現(xiàn)象，薯渣隨帶運(yùn)動(dòng)過(guò)程中不斷錯(cuò)位、剪切同時(shí)兩帶在繞過(guò)輥?zhàn)?時(shí)由于張緊力產(chǎn)生了擠壓，使薯渣中游離水在這階段大部分被排出。隨后薯 渣進(jìn)入壓榨脫水區(qū)，在驅(qū)動(dòng)輥5上半部數(shù)個(gè)壓搾輥8逐個(gè)加大的壓緊力作用 下，不斷產(chǎn)生錯(cuò)位剪切和被擠壓，壓榨出來(lái)的水由排水系統(tǒng)排出并由水收集 裝置10收集后排出機(jī)外，而后薯渣通過(guò)換向輥11和下壓輥18再次擠壓脫水后被送入卸料區(qū)。在卸料區(qū)由上、下卸料裝置13、 15完成薯渣物料與上、下 濾帶2、 16的分離，而后薯渣送入干燥系統(tǒng)或收集用作它用。
權(quán)利要求1、一種薯渣脫水機(jī)，其特征在于它包括設(shè)置在機(jī)架中上部壓榨脫水區(qū)域內(nèi)的由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輥(5)，環(huán)繞驅(qū)動(dòng)輥(5)上半圓設(shè)置的由若干個(gè)壓榨輥(8)組成的壓榨輥系，位于驅(qū)動(dòng)輥(5)兩側(cè)下方的左、右換向輥(4)(11)，設(shè)置在布料區(qū)與左換向輥(4)左側(cè)之間預(yù)脫水區(qū)域內(nèi)的預(yù)脫水輥系(3)，位于右換向輥(11)右側(cè)卸料區(qū)的上、下濾帶張緊輥(12)(14)和與上、下濾帶換向張緊輥配合的上、下刮刀(13)(15)，設(shè)置在右換向輥(11)下方并與右換向輥相緊壓配合的下壓輥(18)，環(huán)繞各輥系和導(dǎo)向輥、托輥設(shè)置的下濾帶(16)和上濾帶(2)，以及設(shè)置在在布料、脫水區(qū)域下方的接水排水部件；環(huán)繞驅(qū)動(dòng)輥(5)、下壓輥(18)的輥筒壁上設(shè)置有若干排水孔；所述上、下濾帶在布料區(qū)交匯疊合后，繞經(jīng)預(yù)脫水輥系(3)、左換向輥(4)、驅(qū)動(dòng)輥(5)、右換向輥(11)、上、下濾帶換向張緊輥(12)(14)后，分別經(jīng)由設(shè)置在機(jī)架上、下方的導(dǎo)向輥、托輥折返到的布料區(qū)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薯渣脫水機(jī)，其特征在于所述各壓搾輥(8) 均通過(guò)施力元件(F)緊壓在環(huán)繞驅(qū)動(dòng)輥(5)上半圓的上、下濾帶上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薯渣脫水機(jī)，其特征在于環(huán)繞驅(qū)動(dòng)輥(5) 上半圓設(shè)置的的各壓搾輥(8)以及左、右換向輥(4)、 (11)的兩軸端通過(guò) 軸承安裝有滑輪，用于壓緊環(huán)繞驅(qū)動(dòng)輥上半圓的上、下兩層濾帶段兩側(cè)邊的 由至少兩根環(huán)形鋼絲繩構(gòu)成的濾帶壓緊裝置(7)依次繞經(jīng)左換向輥(4)兩 軸端的換向滑輪(23)、各壓榨輥(8)兩軸端的導(dǎo)向滑輪、以及右換向輥(11) 兩軸端的換向滑輪，折返壓裝在環(huán)繞驅(qū)動(dòng)輥(5)上半圓壓榨區(qū)濾帶兩側(cè)邊上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薯渣脫水機(jī)，其特征在于設(shè)置在預(yù)脫水區(qū)的 預(yù)脫水輥系(3)包括上下偏置排列的兩個(gè)脫水輥，且兩個(gè)脫水輥的輥徑采用 降徑方式排列，所述兩個(gè)脫水輥均是由輥筒體和環(huán)繞輥筒體表面設(shè)置的若干 根圓柱棒組成。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薯渣脫水機(jī)，其特征在于在機(jī)架頂部設(shè)置有 上濾帶清洗裝置(9)，在機(jī)架下部設(shè)置有下濾帶清洗裝置(21)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薯渣脫水機(jī)，其特征在于在上、下濾帶交匯 疊合的布料區(qū)設(shè)置有楔形布料器(1)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的薯渣脫水機(jī)，其特征在于設(shè)置在布料、脫水區(qū)域下方的接水排水部件是由橫截面呈A形結(jié)構(gòu)的水收集系統(tǒng)(19)構(gòu)成 以及沿水收集系統(tǒng)(19)長(zhǎng)度方向兩側(cè)設(shè)置有水槽(25)。 ，
專(zhuān)利摘要一種薯渣脫水機(jī)，它包括設(shè)置在機(jī)架中上部壓榨脫水區(qū)域內(nèi)的由動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輥(5)，環(huán)繞驅(qū)動(dòng)輥上半圓設(shè)置的由若干個(gè)壓榨輥(8)組成的壓榨輥系，位于驅(qū)動(dòng)輥兩側(cè)下方的左、右換向輥(4)、(11)，設(shè)置在布料區(qū)與左換向輥(4)左側(cè)之間預(yù)脫水區(qū)域內(nèi)的預(yù)脫水輥系(3)，位于右換向輥(11)右側(cè)卸料區(qū)的上、下濾帶張緊輥(12)(14)和與上、下濾帶換向張緊輥相配合的上、下刮刀(13)、(15)，設(shè)置在右換向輥(11)下方并與右換向輥相緊壓配合的下壓輥(18)，環(huán)繞各輥系和導(dǎo)向輥、托輥設(shè)置的下濾帶(16)和上濾帶(2)，以及設(shè)置在布料、脫水區(qū)域下方的接水排水部件；環(huán)繞驅(qū)動(dòng)輥(5)、下壓輥(18)輥筒壁上設(shè)置有若干排水孔。
文檔編號(hào)C08B30/10GK201161991SQ20082006934
公開(kāi)日2008年12月10日 申請(qǐng)日期2008年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月15日
發(fā)明者王彥波 申請(qǐng)人:鄭州精華實(shí)業(yè)有限公司