專利名稱：：一種阻燃高光澤pc/abs組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種阻燃高光澤PC/ABS組合物，屬于高分子合金領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：聚碳酸酯和ABS組合物具有良好的耐熱性，高抗沖性和優(yōu)良的加工性。這種合金廣泛用于汽車零部件、家用電器和電子元器件。用于家用電器和辦公自動(dòng)化設(shè)備外殼的材料有阻燃的要求，通常添加鹵素化合物或者磷系阻燃劑以提供阻燃性。含鹵阻燃的PC/ABS組合物具有優(yōu)異的性能，但阻燃劑的加入使材料的光澤度大大下降，影響了材料的外觀；無(wú)鹵阻燃PC/ABS光澤比較好，但價(jià)格昂貴，耐熱性能也比較差。溴化環(huán)氧樹脂是一種優(yōu)良的含溴阻燃劑，阻燃效率高，與材料的相容性好，阻燃材料的抗紫外性好。高分子量的溴化環(huán)氧樹脂具有很高的耐熱性，可用于阻燃各種工程塑料。十溴二苯乙烷也有優(yōu)異的耐熱性，和溴化環(huán)氧樹脂一樣廣泛用于阻燃各種工程塑料。PMMA(有機(jī)玻璃)是一種廣泛使用的熱塑性樹脂，透光率高，光澤度好，硬度高，耐熱好，只是比較脆。PMMA與PC有很好的相容性，可以與PC無(wú)限相容，產(chǎn)生一種不透明的化合物。隨著家電工業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)家用電器的要求越來(lái)越高，要求各種家電有很好的外觀，很高的性能。傳統(tǒng)的阻燃PC/ABS已經(jīng)不能滿足這種要求，開發(fā)出高光澤高硬度高耐熱的PC/ABS已成為一種必須，目前國(guó)內(nèi)外對(duì)這方面的研究比較少。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了提供一種阻燃高光澤PC/ABS組合物，具有高光澤、高硬度和高耐熱。本發(fā)明的上述目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)—種阻燃高光澤PC/ABS組合物，其組成和配比為PC樹脂300-400重量份、ABS樹脂235-335重量份、PMMA樹脂200-300重量份，主阻燃劑80-120重量份、輔助阻燃劑20-50重量份、增韌劑60-90重量份、抗氧劑5-6重量份。所述的PC基礎(chǔ)樹脂為高流動(dòng)PC，即熔融指數(shù)(MFR)為20以上的PC基礎(chǔ)樹脂。如奇美公司的PC-122，D0W公司的201-22等。所述的ABS樹脂為MFR在1020之間的ABS。ABS融指越高，表面光澤越好，但沖擊會(huì)下降，因此選用中等流動(dòng)的ABS.優(yōu)選融指15左右的，如高橋石化的8434，BASF的GP22等。所述的PMMA樹脂為中等流動(dòng)性的PMMA，如奇美的CM-205所述的主阻燃劑為十溴二苯乙烷和分子量10000以上三溴苯酚封端的溴化環(huán)氧樹脂中的一種。由于PC含量較高，加工溫度較高，必須用高耐熱的阻燃劑才能承受這種加工溫度，所以我們選用高分子量溴化環(huán)氧樹脂。優(yōu)選分子量15000的，如以色列死海溴公司的F-3100。所述的輔助阻燃劑為粒徑為0.40.6微米的超細(xì)三氧化二銻。所述的增韌劑為丙烯酸酯類彈性體，如杜邦彈性體公司的HP4051,AC1125等。所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑。其中，受阻酚類抗氧劑為245;亞磷酸酯類抗氧劑為168。本發(fā)明所述的阻燃高光澤PC/ABS組合物可選擇雙螺桿擠出機(jī)，一般加工溫度范圍可控制在230-240。C之間。根據(jù)以上技術(shù)方案提出的阻燃PC/ABS組合物，由于不僅具有良好的光澤度、并且具備良好的機(jī)械性能以及阻燃性，可作為塑殼斷路器等低壓電器殼體、接線盒、接插件、開關(guān)等電子電氣零部件產(chǎn)品的材料，尤其適合作為低壓電器殼體的材料。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)，但所述實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不是限制本發(fā)明。PC/ABS樹脂和各種添加劑經(jīng)高混機(jī)高速混勻后，經(jīng)雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融擠出，再經(jīng)過(guò)冷卻造粒就可得該組合物，工藝溫度為230-24(TC，雙螺桿長(zhǎng)徑比為35。采用下列物料PC美國(guó)DOW生產(chǎn)，牌號(hào)201-22ABS高橋石化生產(chǎn)，牌號(hào)8434溴化環(huán)氧樹脂死海溴牌號(hào)3100十溴二苯乙烷美國(guó)雅寶8010三氧化二銻上海涵豐化工PMMA鎮(zhèn)江奇美公司牌號(hào)CM-205丙烯酸酯橡膠美國(guó)DupontAC1125抗氧劑245瑞士Ciba生產(chǎn)的Irganox245抗氧劑168瑞士Ciba生產(chǎn)的Irganox168彎曲模量按照ASTMD790標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試沖擊強(qiáng)度和缺口沖擊強(qiáng)度按ASTMD256測(cè)試。硬度按照ASTMD785標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試光澤度按照ASTMD1455標(biāo)準(zhǔn)維卡按照ASTMD1525標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)美國(guó)UL94標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試垂直燃燒性能。以下給出本發(fā)明的實(shí)施例，并進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1-3的配方配方對(duì)照例實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3基礎(chǔ)樹脂PC201-22400400350300基礎(chǔ)樹脂ABS84344343252842354<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>所得材料的測(cè)試結(jié)果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實(shí)施例46的配方<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>材料的測(cè)試結(jié)果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>由上面的結(jié)果可知兩種不同的阻燃體系都有良好耐熱性，硬度和光澤度，同時(shí)保留了優(yōu)異的機(jī)械性能。權(quán)利要求一種阻燃高光澤PC/ABS組合物，其組成和配比為PC樹脂300-400重量份、ABS樹脂235-335重量份、PMMA樹脂200-300重量份，主阻燃劑80-120重量份、輔助阻燃劑20-50重量份、增韌劑60-90重量份、抗氧劑5-6重量份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃高光澤PC/ABS組合物，其特征在于所述的PC基礎(chǔ)樹脂為熔融指數(shù)為20以上的PC基礎(chǔ)樹脂。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃高光澤PC/ABS組合物，其特征在于所述的ABS樹脂為MFR在1020之間的ABS。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種阻燃高光澤PC/ABS組合物，其特征在于所述的ABS樹脂的融指為15。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃高光澤PC/ABS組合物，其特征在于所述的主阻燃劑為十溴二苯乙烷和三溴苯酚封端的溴化環(huán)氧樹脂中的一種。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種阻燃高光澤PC/ABS組合物，其特征在于所述的三溴苯酚封端的溴化環(huán)氧樹脂，其分子量為15000。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃高光澤PC/ABS組合物，其特征在于所述的輔助阻燃劑為粒徑是0.40.6微米的超細(xì)三氧化二銻。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃高光澤PC/ABS組合物，其特征在于所述的增韌劑為丙烯酸酯類彈性體。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃高光澤PC/ABS組合物，其特征在于所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑和亞磷酸酯類抗氧劑。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種阻燃高光澤PC/ABS組合物，其特征在于所述的受阻酚類抗氧劑為245和1010中的一種，亞磷酸酯類抗氧劑為168。全文摘要本發(fā)明涉及一種阻燃高光澤PC/ABS組合物，屬于高分子合金領(lǐng)域。一種阻燃高光澤PC/ABS組合物，其組成和配比為PC樹脂300-400重量份、ABS樹脂235-335重量份、PMMA樹脂200-300重量份，主阻燃劑80-120重量份、輔助阻燃劑20-50重量份、增韌劑60-90重量份、抗氧劑5-6重量份。根據(jù)以上技術(shù)方案提出的阻燃PC/ABS組合物，由于不僅具有良好的光澤度、并且具備良好的機(jī)械性能以及阻燃性，可作為塑殼斷路器等低壓電器殼體、接線盒、接插件、開關(guān)等電子電氣零部件產(chǎn)品的材料，尤其適合作為低壓電器殼體的材料。文檔編號(hào)C08K13/00GK101759978SQ20081020312公開日2010年6月30日申請(qǐng)日期2008年11月21日優(yōu)先權(quán)日2008年11月21日發(fā)明者周文,張祥福,朱江磊,陳永東申請(qǐng)人:上海普利特復(fù)合材料股份有限公司