專利名稱：新型烤漆鍍鋅低碳鋼絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種艦船電纜外部編織鎧裝層用低碳鋼絲表面防護(hù)固化處理的結(jié)構(gòu)，屬于金屬表面防護(hù)固化處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
水上運(yùn)輸業(yè)的大型船舶和軍事艦艇動(dòng)力線路和電氣控制線路，都需要使用大量的電纜，而各類大型船舶和軍事艦艇在江海中航行，其動(dòng)力線路和電氣控制線路易受高低溫、潮濕、鹽霧等因素影響和外力碰撞，所以，艦船電纜外部編織鎧裝層的結(jié)構(gòu)，特別是編織鎧裝層的鋼絲表面防護(hù)的結(jié)構(gòu)，對(duì)艦船電纜外部編織鎧裝層的質(zhì)量影響很大。艦船電纜的質(zhì)量直接影響到船舶和軍事艦艇動(dòng)力線路和電氣控制線路裝備水平，關(guān)系到船舶和軍事艦艇運(yùn)行的準(zhǔn)確、安全、高效?，F(xiàn)有的艦船電纜外部編織鎧裝層用鍍鋅低碳鋼絲編織在電纜的外表面，然后在編織好的鍍鋅低碳鋼絲編織層上再用防銹漆涂刷后烘干。這種涂漆層只能涂在電纜鎧裝層的外表面，與電纜接觸的內(nèi)表面鍍鋅鋼絲完全涂刷不到防銹漆，整個(gè)需要防銹漆保護(hù)的鍍鋅低碳鋼絲鎧裝層實(shí)際只有約30-40％防銹漆防護(hù)。使鎧裝層不能完全達(dá)到防氧化、防腐蝕、防外力沖擊的效果，在用防銹漆涂刷鎧裝層時(shí)，防銹漆難以在短時(shí)間內(nèi)烘干，造成防銹漆滴落，污染了生產(chǎn)環(huán)境，并且外觀不好，電纜標(biāo)識(shí)噴涂很不清晰，不干的防銹漆還會(huì)導(dǎo)致電纜在安裝過(guò)程中對(duì)艦船和安裝工人的污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)現(xiàn)有的艦船用電纜外部鎧裝層存在的不足，提供一種用于提高艦船用電纜鎧裝層質(zhì)量的新型烤漆鍍鋅低碳鋼絲。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，新型烤漆鍍鋅低碳鋼絲，包括低碳鋼絲及低碳鋼絲表面的鍍鋅層，其特征是設(shè)有烤漆層，烤漆層設(shè)置在鍍鋅層外表面，烤漆層的厚度大于鍍鋅層的厚度。
所述的烤漆層為聚氨酯漆層。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，生產(chǎn)制造容易，在鍍鋅低碳鋼絲表面都烤上聚氨酯漆，制成新型烤漆鍍鋅低碳鋼絲，表面連續(xù)平整、圓整、光潔。用新型烤漆鍍鋅低碳鋼絲編織艦船用電纜的鎧裝層。在編織電纜鎧裝層過(guò)程中，不需要電纜涂漆工序及其設(shè)備，具有加工方便，節(jié)約成本，避免環(huán)境污染。編織的鎧裝層外表美觀，印字清晰。提高艦船電纜的鎧裝層質(zhì)量和電纜的耐氣候、耐濕熱、耐腐蝕、防氧化、抗外力沖擊性能。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中1低碳鋼絲、2鍍鋅層、3聚氨酯烤漆層。
具體實(shí)施方式
將低碳鋼絲1先進(jìn)行鍍鋅，制成鍍鋅低碳鋼絲。在鍍鋅低碳鋼絲的鍍鋅層2上采用聚氨酯漆，經(jīng)過(guò)涂漆裝備均勻涂漆、烘烤成聚氨酯烤漆層3。采用制成的新型烤漆鍍鋅低碳鋼絲編織艦船用電纜的鎧裝層，鎧裝層外表美觀，印字清晰。電纜有很好的耐氣候、耐濕熱、耐腐蝕、防氧化、抗外力沖擊性能。
權(quán)利要求1、一種新型烤漆鍍鋅低碳鋼絲，包括低碳鋼絲及低碳鋼絲表面的鍍鋅層，其特征是設(shè)有烤漆層，烤漆層設(shè)置在鍍鋅層外表面，烤漆層的厚度大于鍍鋅層的厚度。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型烤漆鍍鋅低碳鋼絲，其特征是所述的烤漆層為聚氨酯漆層。
專利摘要新型烤漆鍍鋅低碳鋼絲，是一種用于艦船電纜外部編織鎧裝層用的鋼絲，包括低碳鋼絲及低碳鋼絲表面的鍍鋅層，其特征是設(shè)有烤漆層，烤漆層設(shè)置在鍍鋅層外表面，烤漆層的厚度大于鍍鋅層的厚度。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，生產(chǎn)制造容易，在鍍鋅低碳鋼絲表面都烤上聚氨酯漆，制成新型烤漆鍍鋅低碳鋼絲，表面連續(xù)平整、圓整、光潔。用新型烤漆鍍鋅低碳鋼絲編織艦船用電纜的鎧裝層。在編織電纜鎧裝層過(guò)程中，不需要電纜涂漆工序及其設(shè)備，具有加工方便，節(jié)約成本，避免環(huán)境污染。編織的鎧裝層外表美觀，印字清晰。提高艦船電纜的鎧裝層質(zhì)量和電纜的耐氣候、耐濕熱、耐腐蝕、防氧化、抗外力沖擊性能。
文檔編號(hào)C08L67/00GK201140259SQ20072004451
公開日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2007年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月6日
發(fā)明者陳嘉永 申請(qǐng)人:陳嘉永