專利名稱：導(dǎo)熱硅膠的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開(kāi)了一種導(dǎo)熱硅膠的生產(chǎn)方法，屬于有機(jī)硅化工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
整流器電源是電鍍、鋁氧化等表面處理行業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備之一，而眾所周知該行業(yè)惡劣的工作環(huán)境一直是困擾生產(chǎn)設(shè)備可靠性、穩(wěn)定性和壽命的重要因素，因此對(duì)整流器電源的電子器件的有效防護(hù)致關(guān)重要。表面處理業(yè)專業(yè)整流器設(shè)備，裝配有大量的電子器件及PCB器件，用傳統(tǒng)的絕緣漆如醇酸類浸漬漆、聚酯類浸漬漆或環(huán)氧類滴浸漆等材料作為其防護(hù)涂層。這類傳統(tǒng)工藝制造的設(shè)備，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須給予優(yōu)良的通風(fēng)、隔離以及頻繁維護(hù)，甚至定期更換器件為基礎(chǔ)，確保設(shè)備的可靠運(yùn)轉(zhuǎn)，而在電鍍生產(chǎn)這樣惡劣的環(huán)境中，這樣的維護(hù)變成為車間繁復(fù)的日常麻煩，更是工廠穩(wěn)定生產(chǎn)的一大隱患，而且就是在良好的維護(hù)管理基礎(chǔ)上，表面處理行業(yè)的電源設(shè)備，重大的維修頻率達(dá)到一年2次以上?？梢?jiàn)傳統(tǒng)的絕緣漆防護(hù)工藝在表面處理行業(yè)的電源設(shè)備中存在很大的缺陷，是設(shè)備可靠性的重大隱患。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種導(dǎo)熱硅膠的生產(chǎn)方法，由該方法生產(chǎn)出來(lái)的導(dǎo)熱硅膠使用性能強(qiáng)，可替代傳統(tǒng)的絕緣漆。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為一種導(dǎo)熱硅膠的生產(chǎn)方法為(1)將重量比為6∶4～8∶2的含活性基團(tuán)的聚甲基硅氧烷和多官能團(tuán)的聚甲基硅氧烷在室溫下混合、攪拌均勻，得到組分A；(2)將重量百分比分別為1～10％、1～5％、50～70％、20～40％和0.5％～1.5％的催化劑、聚醚、異丙醇、聚二甲基硅氧烷和促進(jìn)劑均勻混合，在80℃～90℃下回流4～6小時(shí)，得到組分B；(3)將重量比為100∶0.5～10的組分A和組分B在室溫下混合、攪拌均勻即可。
所述活性基團(tuán)是-OH，-CH＝CH2，OEt，OMe中的一種。
所述多官能團(tuán)是-H、-OH、-CH＝CH2、OEt中的一種。
所述催化劑為有機(jī)金屬氧化物、金屬有機(jī)酸鹽、氯鉑酸溶液中的一種。
所述有機(jī)金屬氧化物為Bu2SnO、Ti(OBu)4中的一種；金屬有機(jī)酸鹽為二正辛基二月桂酸、二丁基二月桂酸中的一種。
所述促進(jìn)劑為硅烷偶聯(lián)劑，硅烷偶聯(lián)劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一種。
所述含活性基團(tuán)的聚甲基硅氧烷由以下步驟制得將二甲基硅氧烷和帶活性基團(tuán)的硅氧烷投入反應(yīng)釜，攪拌升溫至80℃～90℃，反應(yīng)0.5～1.5小時(shí)后加入端基含活性基團(tuán)的二甲基硅氧烷和催化劑，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至130℃～150℃，反應(yīng)3～6小時(shí)，再升溫至170℃抽真空，保持2小時(shí)以上，最后除去低沸物得一定黏度的基礎(chǔ)聚合物，即含活性基團(tuán)的聚甲基硅氧烷，其中二甲基硅氧烷、帶活性基團(tuán)的硅氧烷和端基含活性基團(tuán)的二甲基硅氧烷的重量百分比分別為80～90％、5～15％和5～15％，二甲基硅氧烷與催化劑的重量比為100∶0.05～1。所述多官能團(tuán)的聚甲基硅氧烷由以下步驟制得將重量百分比分別為85～95％和5～15％的多官能團(tuán)硅氧烷和二甲基硅氧烷投入反應(yīng)釜，攪拌升溫至80℃～90℃，反應(yīng)0.5～1.5小時(shí)后加入催化劑，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至130℃～150℃，反應(yīng)3～6小時(shí)，再升溫至150℃抽真空，保持1小時(shí)以上，最后除去低沸物得一定黏度的配合劑，即多官能團(tuán)的聚甲基硅氧烷，其中二甲基硅氧烷與催化劑的重量比為100∶0.05～1。所述催化劑由以下步驟制得將重量百分比分別為1～10％和90～99％的氫氧化物和硅氧烷投入反應(yīng)釜中，攪拌升溫至80℃～120℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下反應(yīng)4～6小時(shí)即可，所述氫氧化物是氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化銨中的一種。
本發(fā)明生產(chǎn)出來(lái)的導(dǎo)熱硅膠耐化學(xué)試劑性能強(qiáng)、耐候性優(yōu)、使用溫度高且環(huán)保，可替代傳統(tǒng)的絕緣漆，能更有效的實(shí)現(xiàn)防酸堿液體、氣體的侵蝕，防水(凝結(jié)水)、潮濕空氣造成的短路破壞，同時(shí)具有良好的導(dǎo)熱功能、電氣絕緣功能、充分的強(qiáng)度和附著強(qiáng)度，維修或修補(bǔ)施工及為便利。據(jù)用戶現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用，一般可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)使用5年，免維護(hù)。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但本發(fā)明并不受以下實(shí)施例所限定。
表一.組分A各實(shí)施例的重量比對(duì)應(yīng)關(guān)系

表二.組分B各實(shí)施例的重量百分比對(duì)應(yīng)關(guān)系

表三.組分A與組分B各實(shí)施例的重量比對(duì)應(yīng)關(guān)系

表四.生產(chǎn)含活性基團(tuán)的聚甲基硅氧烷的各實(shí)施例的重量百分比對(duì)應(yīng)關(guān)系

表五.生產(chǎn)含活性基團(tuán)的聚甲基硅氧烷中二甲基硅氧烷與催化劑各實(shí)施例的重量比對(duì)應(yīng)關(guān)系

表六.生產(chǎn)多官能團(tuán)的聚甲基硅氧烷的各實(shí)施例的重量百分比對(duì)應(yīng)關(guān)系

表七.生產(chǎn)多官能團(tuán)的聚甲基硅氧烷中二甲基硅氧烷與催化劑各實(shí)施例的重量比對(duì)應(yīng)關(guān)系

表八.生產(chǎn)含活性基團(tuán)的聚甲基硅氧烷和多官能團(tuán)的聚甲基硅氧烷的過(guò)程中所用催化劑的各實(shí)施例的重量百分比對(duì)應(yīng)關(guān)系

本發(fā)明導(dǎo)熱硅膠的以上各實(shí)施例的生產(chǎn)方法如下實(shí)施例11.將按一定重量比的含活性基團(tuán)的聚甲基硅氧烷和多官能團(tuán)的聚甲基硅氧烷在室溫下混合、攪拌均勻，得到組分A。
(1)含活性基團(tuán)的聚甲基硅氧烷由以下步驟制得將按一定重量百分比的二甲基硅氧烷和帶活性基團(tuán)的硅氧烷投入反應(yīng)釜，攪拌升溫至80℃，反應(yīng)1.5小時(shí)后再加入一定重量百分比的端基含活性基團(tuán)的二甲基硅氧烷和催化劑，其中催化劑與二甲基硅氧烷成一定重量比，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至150℃，反應(yīng)3小時(shí)，再升溫至170℃抽真空，保持2小時(shí)以上，最后除去低沸物得一定黏度的基礎(chǔ)聚合物，即含活性基團(tuán)的聚甲基硅氧烷；以上活性基團(tuán)是-OH。
(2)多官能團(tuán)的聚甲基硅氧烷由以下步驟制得將按一定重量百分比的多官能團(tuán)硅氧烷和二甲基硅氧烷投入反應(yīng)釜，攪拌升溫至80℃，反應(yīng)1.5小時(shí)后加入催化劑，其中催化劑與二甲基硅氧烷成一定重量比，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至150℃，反應(yīng)3小時(shí)，再升溫至150℃抽真空，保持1小時(shí)以上，最后除去低沸物得一定黏度的配合劑，即多官能團(tuán)的聚甲基硅氧烷；以上多官能團(tuán)是-H。
(3)催化劑由以下步驟制得將按一定重量百分比的氫氧化鉀和硅氧烷投入反應(yīng)釜中，攪拌升溫至120℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下反應(yīng)4小時(shí)即可。
2.將按一定重量百分比的Bu2SnO、聚醚、異丙醇、聚二甲基硅氧烷和γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷均勻混合，在80℃下回流6小時(shí)，得到組分B。
3.將按一定重量比的組分A和組分B在室溫下混合、攪拌均勻即可得導(dǎo)熱硅膠。
實(shí)施例21.將按一定重量比的含活性基團(tuán)的聚甲基硅氧烷和多官能團(tuán)的聚甲基硅氧烷在室溫下混合、攪拌均勻，得到組分A。
(1)含活性基團(tuán)的聚甲基硅氧烷由以下步驟制得將按一定重量百分比的二甲基硅氧烷和帶活性基團(tuán)的硅氧烷投入反應(yīng)釜，攪拌升溫至82℃，反應(yīng)1.2小時(shí)后再加入一定重量百分比的端基含活性基團(tuán)的二甲基硅氧烷和催化劑，其中催化劑與二甲基硅氧烷成一定重量比，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至145℃，反應(yīng)4小時(shí)，再升溫至170℃抽真空，保持2小時(shí)以上，最后除去低沸物得一定黏度的基礎(chǔ)聚合物，即含活性基團(tuán)的聚甲基硅氧烷；以上活性基團(tuán)是-CH＝CH2。
(2)多官能團(tuán)的聚甲基硅氧烷由以下步驟制得將按一定重量百分比的多官能團(tuán)硅氧烷和二甲基硅氧烷投入反應(yīng)釜，攪拌升溫至82℃，反應(yīng)1.2小時(shí)后加入催化劑，其中催化劑與二甲基硅氧烷成一定重量比，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至145℃，反應(yīng)4小時(shí)，再升溫至150℃抽真空，保持1小時(shí)以上，最后除去低沸物得一定黏度的配合劑，即多官能團(tuán)的聚甲基硅氧烷；以上多官能團(tuán)是-OH。
(3)催化劑由以下步驟制得將按一定重量百分比的氫氧化鉀和硅氧烷投入反應(yīng)釜中，攪拌升溫至110℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下反應(yīng)4.5小時(shí)即可。
2.將按一定重量百分比的Ti(OBu)4、聚醚、異丙醇、聚二甲基硅氧烷和γ-氨丙基甲基三乙氧基硅烷均勻混合，在82℃下回流5.5小時(shí)，得到組分B。
3.將按一定重量比的組分A和組分B在室溫下混合、攪拌均勻即可得導(dǎo)熱硅膠。
實(shí)施例31.將按一定重量比的含活性基團(tuán)的聚甲基硅氧烷和多官能團(tuán)的聚甲基硅氧烷在室溫下混合、攪拌均勻，得到組分A。
(1)含活性基團(tuán)的聚甲基硅氧烷由以下步驟制得將按一定重量百分比的二甲基硅氧烷和帶活性基團(tuán)的硅氧烷投入反應(yīng)釜，攪拌升溫至85℃，反應(yīng)1小時(shí)后再加入一定重量百分比的端基含活性基團(tuán)的二甲基硅氧烷和催化劑，其中催化劑與二甲基硅氧烷成一定重量比，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至140℃，反應(yīng)4.5小時(shí)，再升溫至170℃抽真空，保持2小時(shí)以上，最后除去低沸物得一定黏度的基礎(chǔ)聚合物，即含活性基團(tuán)的聚甲基硅氧烷；以上活性基團(tuán)是OEt。
(2)多官能團(tuán)的聚甲基硅氧烷由以下步驟制得將按一定重量百分比的多官能團(tuán)硅氧烷和二甲基硅氧烷投入反應(yīng)釜，攪拌升溫至85℃，反應(yīng)1小時(shí)后加入催化劑，其中催化劑與二甲基硅氧烷成一定重量比，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至140℃，反應(yīng)4.5小時(shí)，再升溫至150℃抽真空，保持1小時(shí)以上，最后除去低沸物得一定黏度的配合劑，即多官能團(tuán)的聚甲基硅氧烷；以上多官能團(tuán)是-CH＝CH2。
(3)催化劑由以下步驟制得將按一定重量百分比的氫氧化鈉和硅氧烷投入反應(yīng)釜中，攪拌升溫至100℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下反應(yīng)5小時(shí)即可。
2.將按一定重量百分比的氯鉑酸溶液、聚醚、異丙醇、聚二甲基硅氧烷和γ-氨丙基三乙氧基硅烷均勻混合，在85℃下回流5小時(shí)，得到組分B。
3.將按一定重量比的組分A和組分B在室溫下混合、攪拌均勻即可得導(dǎo)熱硅膠。
實(shí)施例41.將按一定重量比的含活性基團(tuán)的聚甲基硅氧烷和多官能團(tuán)的聚甲基硅氧烷在室溫下混合、攪拌均勻，得到組分A。
(1)含活性基團(tuán)的聚甲基硅氧烷由以下步驟制得將按一定重量百分比的二甲基硅氧烷和帶活性基團(tuán)的硅氧烷投入反應(yīng)釜，攪拌升溫至88℃，反應(yīng)0.8小時(shí)后再加入一定重量百分比的端基含活性基團(tuán)的二甲基硅氧烷和催化劑，其中催化劑與二甲基硅氧烷成一定重量比，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至135℃，反應(yīng)5小時(shí)，再升溫至170℃抽真空，保持2小時(shí)以上，最后除去低沸物得一定黏度的基礎(chǔ)聚合物，即含活性基團(tuán)的聚甲基硅氧烷；以上活性基團(tuán)是OMe。
(2)多官能團(tuán)的聚甲基硅氧烷由以下步驟制得將按一定重量百分比的多官能團(tuán)硅氧烷和二甲基硅氧烷投入反應(yīng)釜，攪拌升溫至88℃，反應(yīng)0.8小時(shí)后加入催化劑，其中催化劑與二甲基硅氧烷成一定重量比，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至135℃，反應(yīng)5小時(shí)，再升溫至150℃抽真空，保持1小時(shí)以上，最后除去低沸物得一定黏度的配合劑，即多官能團(tuán)的聚甲基硅氧烷；以上多官能團(tuán)是OEt。
(3)催化劑由以下步驟制得將按一定重量百分比的氫氧化銨和硅氧烷投入反應(yīng)釜中，攪拌升溫至90℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下反應(yīng)5.5小時(shí)即可。
2.將按一定重量百分比的二正辛基二月桂酸、聚醚、異丙醇、聚二甲基硅氧烷和N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷均勻混合，在88℃下回流4.5小時(shí)，得到組分B。
3.將按一定重量比的組分A和組分B在室溫下混合、攪拌均勻即可得導(dǎo)熱硅膠。
實(shí)施例51.將按一定重量比的含活性基團(tuán)的聚甲基硅氧烷和多官能團(tuán)的聚甲基硅氧烷在室溫下混合、攪拌均勻，得到組分A。
(1)含活性基團(tuán)的聚甲基硅氧烷由以下步驟制得將按一定重量百分比的二甲基硅氧烷和帶活性基團(tuán)的硅氧烷投入反應(yīng)釜，攪拌升溫至90℃，反應(yīng)0.5小時(shí)后再加入一定重量百分比的端基含活性基團(tuán)的二甲基硅氧烷和催化劑，其中催化劑與二甲基硅氧烷成一定重量比，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至130℃，反應(yīng)6小時(shí)，再升溫至170℃抽真空，保持2小時(shí)以上，最后除去低沸物得一定黏度的基礎(chǔ)聚合物，即含活性基團(tuán)的聚甲基硅氧烷；以上活性基團(tuán)是-CH＝CH2。
(2)多官能團(tuán)的聚甲基硅氧烷由以下步驟制得將按一定重量百分比的多官能團(tuán)硅氧烷和二甲基硅氧烷投入反應(yīng)釜，攪拌升溫至90℃，反應(yīng)0.5小時(shí)后加入催化劑，其中催化劑與二甲基硅氧烷成一定重量比，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至130℃，反應(yīng)6小時(shí)，再升溫至150℃抽真空，保持1小時(shí)以上，最后除去低沸物得一定黏度的配合劑，即多官能團(tuán)的聚甲基硅氧烷；以上多官能團(tuán)是-CH＝CH2。
(3)催化劑由以下步驟制得將按一定重量百分比的氫氧化鈉和硅氧烷投入反應(yīng)釜中，攪拌升溫至80℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下反應(yīng)6小時(shí)即可。
2.將按一定重量百分比的二丁基二月桂酸、聚醚、異丙醇、聚二甲基硅氧烷和N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷均勻混合，在90℃下回流4小時(shí)，得到組分B。
3.將按一定重量比的組分A和組分B在室溫下混合、攪拌均勻即可得導(dǎo)熱硅膠。
本發(fā)明所生產(chǎn)出的導(dǎo)熱硅膠的施工工藝如下1.把組分A和組分B按所需的配比在室溫下混合(在重量比為100∶0.5～10的范圍內(nèi))，攪拌均勻，即可進(jìn)行涂覆或浸漬施工。
2.固化條件室溫3.固化時(shí)間表面干需30～60分鐘，完全固化需24小時(shí)。
4.安全性組分A和組分B均為無(wú)溶劑型，不易燃，無(wú)毒。
5.儲(chǔ)存組分A和組分B可分別用鐵或塑料桶包裝，室溫下有效存儲(chǔ)期為3年；當(dāng)組分A和組分B混合后，使用時(shí)間為1～4小時(shí)，按實(shí)際需要調(diào)配。
本發(fā)明所生產(chǎn)出的導(dǎo)熱硅膠的成膜前特性顏色 無(wú)色透明或半透明組分 A、B雙組分主要成分 含有多官能活性基團(tuán)的有機(jī)硅聚硅氧烷黏度(25℃)200cPs～1000cPs固體含量 100％
成膜后特性成膜厚度0.2～1.0mm(按實(shí)際需要調(diào)整)硬度(邵氏A) 30～40比重1.05～1.10強(qiáng)度1.5～3.0MPa斷裂伸長(zhǎng)率 ≥100％體積電阻率 ＞1×1013～15Ω.cm介電強(qiáng)度＞20KV/mm耐電弧 100～300秒導(dǎo)熱系數(shù)＞2W/M.K透濕率 0.04×10-8～0.10×10-8％本發(fā)明所生產(chǎn)出的導(dǎo)熱硅膠與傳統(tǒng)絕緣漆的性能對(duì)照表

本發(fā)明所生產(chǎn)出的導(dǎo)熱硅膠涂層耐化學(xué)試劑性能表

本發(fā)明所生產(chǎn)出的導(dǎo)熱硅膠的特點(diǎn)耐候、耐電弧、耐熱、防水、耐酸堿化學(xué)性能優(yōu)秀；粘著性強(qiáng)，表面光澤；耐沖擊性、耐震動(dòng)性優(yōu)秀；對(duì)銅等無(wú)腐蝕性。
本發(fā)明所生產(chǎn)出的導(dǎo)熱硅膠用途可用于電器、通訊儀器、洗衣機(jī)、電子稱等的防潮保護(hù)；也可用于PCB、線圈、接插元件等電子器件的絕緣防護(hù)涂層。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)熱硅膠的生產(chǎn)方法，(1)將重量比為6∶4～8∶2的含活性基團(tuán)的聚甲基硅氧烷和多官能團(tuán)的聚甲基硅氧烷在室溫下混合、攪拌均勻，得到組分A；(2)將重量百分比分別為1～10％、1～5％、50～70％、20～40％和0.5％～1.5％的催化劑、聚醚、異丙醇、聚二甲基硅氧烷和促進(jìn)劑均勻混合，在80℃～90℃下回流4～6小時(shí)，得到組分B；(3)將重量比為100∶0.5～10的組分A和組分B在室溫下混合、攪拌均勻即可。
2.按照權(quán)利要求1所述導(dǎo)熱硅膠的生產(chǎn)方法，其特征在于所述活性基團(tuán)是-OH，-CH＝CH2，OEt，OMe中的一種。
3.按照權(quán)利要求1所述導(dǎo)熱硅膠的生產(chǎn)方法，其特征在于所述多官能團(tuán)是-H、-OH、-CH＝CH2、OEt中的一種。
4.按照權(quán)利要求1所述導(dǎo)熱硅膠的生產(chǎn)方法，其特征在于所述含活性基團(tuán)的聚甲基硅氧烷由以下步驟制得將二甲基硅氧烷和帶活性基團(tuán)的硅氧烷投入反應(yīng)釜，攪拌升溫至80℃～90℃，反應(yīng)0.5～1.5小時(shí)后加入端基含活性基團(tuán)的二甲基硅氧烷和催化劑，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至130℃～150℃，反應(yīng)3～6小時(shí)，再升溫至170℃抽真空，保持2小時(shí)以上，最后除去低沸物得一定黏度的基礎(chǔ)聚合物，即含活性基團(tuán)的聚甲基硅氧烷，其中二甲基硅氧烷、帶活性基團(tuán)的硅氧烷和端基含活性基團(tuán)的二甲基硅氧烷的重量百分比分別為80～90％、5～15％和5～15％，二甲基硅氧烷與催化劑的重量比為100∶0.05～1。
5.按照權(quán)利要求1所述導(dǎo)熱硅膠的生產(chǎn)方法，其特征在于所述多官能團(tuán)的聚甲基硅氧烷由以下步驟制得將重量百分比分別為85～95％和5～15％的多官能團(tuán)硅氧烷和二甲基硅氧烷投入反應(yīng)釜，攪拌升溫至80℃～90℃，反應(yīng)0.5～1.5小時(shí)后加入催化劑，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下升溫至130℃～150℃，反應(yīng)3～6小時(shí)，再升溫至150℃抽真空，保持1小時(shí)以上，最后除去低沸物得一定黏度的配合劑，即多官能團(tuán)的聚甲基硅氧烷，其中二甲基硅氧烷與催化劑的重量比為100∶0.05～1。
6.按照權(quán)利要求4或5所述導(dǎo)熱硅膠的生產(chǎn)方法，其特征在于所述催化劑由以下步驟制得將重量百分比分別為1～10％和90～99％的氫氧化物和硅氧烷投入反應(yīng)釜中，攪拌升溫至80℃～120℃，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下反應(yīng)4～6小時(shí)即可，所述氫氧化物是氫氧化鉀、氫氧化鈉、氫氧化銨中的一種。
7.按照權(quán)利要求1所述導(dǎo)熱硅膠的生產(chǎn)方法，其特征在于所述催化劑為有機(jī)金屬氧化物、金屬有機(jī)酸鹽、氯鉑酸溶液中的一種。
8.按照權(quán)利要求7所述導(dǎo)熱硅膠的生產(chǎn)方法，其特征在于所述有機(jī)金屬氧化物為Bu2SnO、Ti(OBu)4中的一種；金屬有機(jī)酸鹽為二正辛基二月桂酸、二丁基二月桂酸中的一種。
9.按照權(quán)利要求1所述導(dǎo)熱硅膠的生產(chǎn)方法，其特征在于所述促進(jìn)劑為硅烷偶聯(lián)劑。
10.按照權(quán)利要求9所述導(dǎo)熱硅膠的生產(chǎn)方法，其特征在于所述硅烷偶聯(lián)劑為γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基甲基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中的一種。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種導(dǎo)熱硅膠的生產(chǎn)方法，屬于有機(jī)硅化工技術(shù)領(lǐng)域，(1)將重量比為6∶4～8∶2的含活性基團(tuán)的聚甲基硅氧烷和多官能團(tuán)的聚甲基硅氧烷在室溫下混合、攪拌均勻，得到組分A；(2)將重量百分比分別為1～10％、1～5％、50～70％、20～40％和0.5％～1.5％的催化劑、聚醚、異丙醇、聚二甲基硅氧烷和促進(jìn)劑均勻混合，在80℃～90℃下回流4～6小時(shí)，得到組分B；(3)將重量比為100∶0.5～10的組分A和組分B在室溫下混合、攪拌均勻即可。本發(fā)明所生產(chǎn)出來(lái)的導(dǎo)熱硅膠使用性能強(qiáng)，可替代傳統(tǒng)的絕緣漆。
文檔編號(hào)C08L83/04GK1903972SQ20061005267
公開(kāi)日2007年1月31日 申請(qǐng)日期2006年7月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月28日
發(fā)明者李長(zhǎng)春 申請(qǐng)人:李長(zhǎng)春