專利名稱：絕緣性硅橡膠組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱固化型硅橡膠組合物，特別是涉及不僅在室溫而且在高溫也具有充分的防靜電性能的絕緣性硅橡膠組合物。
背景技術(shù)：
硅橡膠由于具有優(yōu)良的耐候性、電特性、低的壓縮永久變形性、耐熱性、耐寒性等特性，被廣泛地使用于以電子儀器、汽車、建筑、醫(yī)療、食品為首的等各種領(lǐng)域。例如，可以舉出作為遙控裝置、打字機(jī)、文字信息處理機(jī)、計(jì)算機(jī)終端、樂器等的橡膠接點(diǎn)使用的按鈕盤；建筑用墊片；音響裝置等的防振橡膠；連接器密封墊、火花塞保護(hù)罩(スパ一クプラグブ一ツ)等汽車部件、計(jì)算機(jī)中使用的微型光盤用的包裝物、面包及點(diǎn)心的模具等用途?，F(xiàn)在，對(duì)硅橡膠的需求在不斷增加，希望開發(fā)出具有優(yōu)良特性的硅橡膠。
這些硅橡膠一般以含有高聚合度有機(jī)聚硅氧烷與增強(qiáng)性填充材料的組合物的形式供給。該組合物通過用雙向混合機(jī)(ドウミキサ一)、雙輥等混合裝置，將增強(qiáng)性填充材料及各種分散劑混合到原料聚合物中來進(jìn)行調(diào)整。有機(jī)聚硅氧烷和二氧化硅等增強(qiáng)性填充材料是電絕緣性材料，作為將其配合而得到的硅橡膠組合物及其固化物的硅橡膠，存在通過與各種物質(zhì)接觸而帶電，產(chǎn)生靜電或吸附空氣中的灰塵等問題。
以前，防靜電橡膠，使用聚醚類(專利文獻(xiàn)1)或炭黑(專利文獻(xiàn)2、3)作為防靜電劑。當(dāng)使用聚醚類時(shí)，存在聚醚在高溫分解，從而不呈現(xiàn)充分的防靜電效果的問題。特別是，即使熱固化型硅橡膠只進(jìn)行已知的后固化，防靜電效果也幾乎不存在。當(dāng)使用炭黑時(shí)，存在難以維持電絕緣性，或限定為黑色的問題。另外，特開2003-82232號(hào)公報(bào)(專利文獻(xiàn)4)中，提出了添加鋰鹽的半導(dǎo)電輥用硅橡膠組合物，但在半導(dǎo)電區(qū)域，存在著不能適用于如果不是絕緣物質(zhì)則不能使用的電線的包覆和遙控輸入裝置(キ一パツド)等問題。
特表2002-500237號(hào)公報(bào) 特表2002-507240號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)3]特開2002-327122號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)4]特開2003-82232號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種維持絕緣性，并且防靜電性優(yōu)異，即使在高溫暴露也能維持優(yōu)異的防靜電性的構(gòu)成硅橡膠的絕緣性硅橡膠組合物。
本發(fā)明者們?yōu)榱藢?shí)現(xiàn)上述目的進(jìn)行悉心研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過在熱固化型硅橡膠組合物中添加少量離子導(dǎo)電性防靜電劑，可以解決上述課題，從而完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明提供一種防靜電性能優(yōu)異的絕緣性硅橡膠組合物，其特征在于，在熱固化型硅橡膠組合物100質(zhì)量份中含有離子導(dǎo)電性防靜電劑0.0001～5質(zhì)量份。
本發(fā)明的絕緣性硅橡膠組合物的固化物，可維持絕緣性，并且防靜電性優(yōu)異，即使在高溫暴露也能維持優(yōu)異的防靜電性。另外，還可自由著色。
具體實(shí)施例方式
下面詳細(xì)地說明本發(fā)明。
作為熱固化型硅橡膠組合物，只要是通過加熱可進(jìn)行固化的硅橡膠組合物即可而未作特別限制，但優(yōu)選在分子中具有至少2個(gè)鏈烯基的有機(jī)聚硅氧烷中，根據(jù)需要配合增強(qiáng)性二氧化硅等填充劑作為基本聚合物，并優(yōu)選采用加成反應(yīng)型固化劑和/或有機(jī)過氧化物固化劑作為固化劑。形狀既可以是燈塔(ミラブル)型也可是液態(tài)型。
作為(A)成分，可以使用下述平均組成式(I)表示的化合物RaSiO(4-a)/2(I)(式中，R為相同或不同的碳原子數(shù)為1～10的未取代或取代的一價(jià)烴基，a為1.8～2.3的正數(shù))。
在這里，R為相同或不同的碳原子數(shù)為1～10、優(yōu)選1～8的未取代或取代的一價(jià)烴基，具體地，可以舉出甲基、乙基、丙基、異丙基、丁基、異丁基、叔丁基、戊基、新戊基、己基、環(huán)己基、辛基、壬基、癸基等碳原子數(shù)為1～10的烷基，苯基、甲苯基、二甲苯基、萘基等碳原子數(shù)為6～10的芳基，芐基、苯乙基、苯丙基等芳烷基，乙烯基、烯丙基、丙烯基、異丙烯基、丁烯基、己烯基、環(huán)己烯基、辛烯基等碳原子數(shù)為2～10的鏈烯基，或這些基團(tuán)的氫原子一部分或全部被氟、溴、氯等鹵原子、氰基等取代的基團(tuán)，例如氯甲基、氯丙基、溴乙基、三氯丙基、氰乙基等。其中，優(yōu)選甲基、乙烯基、苯基、三氟丙基，并且優(yōu)選R的至少50摩爾％或50摩爾％以上、特別是80摩爾％或80摩爾％以上為甲基。此時(shí)，R的至少2個(gè)為鏈烯基(優(yōu)選碳原子數(shù)為2～8，更加優(yōu)選碳原子數(shù)為2～6)是必要的。鏈烯基的含量優(yōu)選為R中的0.0001～20摩爾％，特別優(yōu)選0.001～10摩爾％。該鏈烯基既可以結(jié)合在分子鏈末端的硅原子上，也可以結(jié)合在分子鏈中間的硅原子上，還可以結(jié)合在兩者上。
a為1.8～2.3，優(yōu)選1.9～2.1的正數(shù)，該有機(jī)聚硅氧烷基本上為直鏈狀，但在不損害橡膠彈性的范圍內(nèi)也可以部分分支。關(guān)于分子量，未作特別限定，從粘度低的液狀物到粘度高的橡膠狀物質(zhì)均可使用，但為了固化，形成橡膠狀彈性體，優(yōu)選聚合度為100～100,000，特別是150～20,000。
另外，(A)成分有機(jī)聚硅氧烷既可以使用1種，也可以同時(shí)使用分子結(jié)構(gòu)及聚合度不同的2種或2種以上。
該有機(jī)聚硅氧烷可通過已知的方法，例如將有機(jī)鹵代硅烷的1種或2種或2種以上進(jìn)行(共)水解縮合，或通過使用堿性或酸性催化劑開環(huán)聚合環(huán)狀聚硅氧烷而得到。
熱固化型硅橡膠組合物，為了賦予機(jī)械強(qiáng)度等，優(yōu)選在(A)成分的有機(jī)聚硅氧烷中配合(B)增強(qiáng)性二氧化硅。
作為(B)增強(qiáng)性二氧化硅，可以舉出氣相法(煙霧質(zhì))二氧化硅、沉淀(濕式)二氧化硅。這些二氧化硅，優(yōu)選用BET法測(cè)定的比表面積為50m2/g或50m2/g以上的二氧化硅，特別優(yōu)選100～400m2/g的二氧化硅。
這樣的二氧化硅，也可根據(jù)需要使用用有機(jī)聚硅氧烷、硅氨烷、氯硅烷、烷氧基硅烷等表面處理劑對(duì)其表面進(jìn)行了表面處理的二氧化硅。另外，當(dāng)在(A)成分的有機(jī)聚硅氧烷中配合這些細(xì)粉末狀二氧化硅時(shí)，也可以配合上述表面處理劑。
(B)成分的配合是任意的，相對(duì)于(A)成分的有機(jī)聚硅氧烷100質(zhì)量份為0～100質(zhì)量份，優(yōu)選1～80質(zhì)量份，特別優(yōu)選5～50質(zhì)量份。當(dāng)配合量過少時(shí)，有時(shí)得不到充分的橡膠強(qiáng)度。另外，當(dāng)以生橡膠為原料的ミラブル橡膠時(shí)，有時(shí)加工性降低。另外，當(dāng)配合量過多時(shí)，有時(shí)難以配合，有時(shí)橡膠物性也下降。
熱固化型硅橡膠組合物，在不損害本申請(qǐng)目的的范圍內(nèi)，除了上述成分，還可以根據(jù)需要任意添加粉碎石英、結(jié)晶性二氧化硅、硅藻土、碳酸鈣等填充劑、著色劑、撕裂強(qiáng)度提高劑、氧化鐵或氧化鈰等耐熱性提高劑、氧化鈦、鉑化合物等阻燃性提高劑、受酸劑、氧化鋁或氮化硼等熱導(dǎo)率提高劑、脫模劑、作為填充劑用分散劑的各種烷氧基硅烷特別是含苯基的烷氧基硅烷及其水解物、二苯基硅烷二醇、炭官能性硅烷、含硅醇基的低分子硅氧烷等在熱固化型硅橡膠組合物中使用的已知的填充劑或添加劑。
作為(C)固化劑，如上所述，可以舉出(C-1)加成反應(yīng)型固化劑、(C-2)有機(jī)過氧化物固化劑。
作為(C-1)加成反應(yīng)型固化劑，可以組合有機(jī)氫化聚硅氧烷與氫化甲硅烷化催化劑來使用。
氫化甲硅烷化催化劑是使(A)成分的鏈烯基與有機(jī)氫化聚硅氧烷的硅原子結(jié)合的氫原子(SiH基)進(jìn)行加成反應(yīng)的催化劑。
作為氫化甲硅烷化催化劑，可以舉出鉑族金屬類催化劑，即鉑族金屬單質(zhì)及其化合物，該催化劑可以使用作為以前的加成反應(yīng)固化型硅橡膠組合物的催化劑所已知的物質(zhì)。例如，可以舉出二氧化硅、氧化鋁或硅膠等載體上吸附的微粒狀鉑金屬、氯化鉑、氯鉑酸、氯鉑酸6水鹽的醇溶液、鈀催化劑、銠催化劑等，但優(yōu)選鉑金屬或鉑化合物。催化劑的添加量，只要能促進(jìn)加成反應(yīng)即可，通常換算成鉑類金屬量，相對(duì)于(A)成分的有機(jī)聚硅氧烷使用的范圍是1ppm～1重量％，但優(yōu)選10～500ppm的范圍。當(dāng)添加量低于1ppm時(shí)，不能充分促進(jìn)加成反應(yīng)，固化有時(shí)不充分，另一方面，當(dāng)大于1重量％時(shí)，即使更加添加，對(duì)反應(yīng)性的影響也少，往往變得不經(jīng)濟(jì)。
作為有機(jī)氫化聚硅氧烷，只要1個(gè)分子中含有2個(gè)或2個(gè)以上，優(yōu)選3個(gè)或3個(gè)以上的SiH基即可，可以是直鏈狀、環(huán)狀、支鏈狀的任何一種，作為加成反應(yīng)固化型硅橡膠組合物的交聯(lián)劑，可以使用已知的有機(jī)氫化聚硅氧烷，例如，可以采用以下列平均組成式(II)表示的有機(jī)氫化聚硅氧烷R1pHqSiO(4-P-q)/2(II)
在上述平均組成式(II)中，R1表示未取代或取代的一價(jià)烴基，既可以相同也可以不同，優(yōu)選除了脂肪族不飽和鍵以外的基團(tuán)。通常，優(yōu)選碳原子數(shù)為1～12，特別是1～8的烷基，具體地，可以舉出甲基、乙基、丙基等烷基，環(huán)己基等環(huán)烷基，乙烯基、烯丙基、丁烯基、已烯基等鏈烯基，苯基、甲苯基等芳基，芐基、2-苯基乙基、2-苯基丙基等芳烷基，及這些基團(tuán)的氫原子的一部分或全部被鹵原子取代的基團(tuán)，例如3，3，3-三氟丙基等。另外，p、q為滿足0≤p＜3、優(yōu)選1≤p≤2.2，0＜q≤3、優(yōu)選0.002≤q≤1，0＜p+q≤3、優(yōu)選1.002≤p+q≤3的正數(shù)。
有機(jī)氫化聚硅氧烷，在1分子中具有2個(gè)或2個(gè)以上SiH基、優(yōu)選具有3個(gè)或3個(gè)以上，該基團(tuán)既可以是在分子鏈末端，也可以在分子鏈中間，還可以處于兩者。另外，作為該有機(jī)氫化聚硅氧烷，在25℃的粘度為0.5～10，000cSt、特別優(yōu)選1～300cSt。
作為這樣的有機(jī)氫化聚硅氧烷，具體地，可以舉出具有下述結(jié)構(gòu)式的化合物[化1] (式中，k為2～10的整數(shù)，s及t為0～10的整數(shù))。
上述有機(jī)氫化聚硅氧烷的配合量，相對(duì)于(A)成分100重量份，優(yōu)選0.1～40重量份。另外，相對(duì)于1個(gè)(A)成分的脂肪族不飽和鍵(鏈烯基及二烯基等)，硅原子上結(jié)合的氫原子(≡SiH)的比例為0.5～10的范圍是合適的，優(yōu)選為0.7～5的范圍。當(dāng)?shù)陀?.5時(shí)，交聯(lián)不充分，有時(shí)不能得到充分的機(jī)械強(qiáng)度，而當(dāng)大于10時(shí)，固化后的物理特性降低，特別是耐熱性與壓縮永久變形特性有時(shí)變差。
另外，除上述催化劑外，為了調(diào)整固化速度，也可以使用加成交聯(lián)控制劑。具體地，可以舉出乙炔基環(huán)己醇等炔醇類控制劑或四環(huán)甲基乙烯基聚硅氧烷等。
作為(C-2)有機(jī)過氧化物，例如，可以舉出過氧化苯甲酰、2，4-二-氯過氧化苯甲酰、對(duì)甲基過氧化苯甲酰、鄰甲基過氧化苯甲酰、2，4-過氧化二異丙苯、2，5-二甲基雙(2，5-叔丁基過氧)己烷、二叔丁基過氧化物、過氧化苯甲酸叔丁酯、1，6-己二醇雙叔丁基過氧化碳酸酯等。
有機(jī)過氧化物的添加量，相對(duì)于(A)成分100重量份為0.1～10重量份，特別優(yōu)選0.2～5重量份。
熱固化型硅橡膠組合物，可以通過將上述成分用捏合機(jī)、班伯里混合機(jī)、雙輥等已知的混煉機(jī)進(jìn)行混合而得到，但通常優(yōu)選在將(A)成分的有機(jī)聚硅氧烷與(B)成分的增強(qiáng)性二氧化硅混合后，添加(C)成分的固化劑。
熱固化型硅橡膠組合物也可使用市售的物質(zhì)。
本申請(qǐng)的絕緣性硅橡膠組合物中所含的離子導(dǎo)電性防靜電劑，不是炭黑等電子導(dǎo)電性物質(zhì)，只要是離子導(dǎo)電性物質(zhì)即可而未作特別限定，但優(yōu)選鋰鹽。
具體地，可以舉出LiBF4、LiClO4、LiPF6、LiAsF6、LiSbF6、LiSO3CF3、LiN(SO2CF3)2、LiSO3C4F9、LiC(SO2CF3)3、LiB(C6H5)4等。這些既可單獨(dú)使用，也可以2種或2種以上同時(shí)使用。
離子導(dǎo)電性防靜電劑，為了提高熱固化型硅橡膠組合物中的分散性，發(fā)揮穩(wěn)定的效果，優(yōu)選用有機(jī)聚硅氧烷進(jìn)行糊化。此時(shí)，有機(jī)聚硅氧烷既可與(A)成分相同也可以不同，既可以是生橡膠狀也可以是油狀。優(yōu)選的是二甲基聚硅氧烷、甲基乙烯基聚硅氧烷。另外，為了提高操作性能，在該糊膏中還可以添加增強(qiáng)性二氧化硅或硅藻土等填充劑。糊膏中的離子導(dǎo)電性防靜電劑的濃度優(yōu)選2～90質(zhì)量％，更加優(yōu)選5～80質(zhì)量％，特別優(yōu)選10～50質(zhì)量％。
離子導(dǎo)電性防靜電劑的添加量，相對(duì)于熱固化型硅橡膠組合物100質(zhì)量份為0.0001～5質(zhì)量份，優(yōu)選0.0005～3質(zhì)量份，更加優(yōu)選0.001～1質(zhì)量份，特別優(yōu)選0.001～0.5質(zhì)量份。當(dāng)?shù)陀?.0001質(zhì)量份時(shí)，防靜電效果不充分，而當(dāng)大于5質(zhì)量份時(shí)，不能維持絕緣性，或?qū)柘鹉z的物性及耐熱性等帶來不良影響。
離子性防靜電劑既可以添加至熱固化型硅橡膠組合物中，也可以在導(dǎo)熱性硅橡膠組合物制造時(shí)添加。
本發(fā)明的絕緣性硅橡膠組合物，通過加熱固化成為絕緣性優(yōu)異的硅橡膠。作為成型方法，可以對(duì)應(yīng)于作為目的的成型制品的形狀及大小選擇已知的成型方法。例如，可以舉出注入成型、壓縮成型、注射成型、壓延成型、擠出成型、涂布、絲網(wǎng)印刷等方法。作為固化條件，也可以是各種成型方法中已知的條件，一般在60℃～450℃的溫度下成型幾秒～1天左右。另外，為了降低固化物的壓縮永久變形，或降低硅橡膠中殘留的低分子硅氧烷成分，或除去有機(jī)過氧化物的分解物等，可以在200℃或200℃以上、優(yōu)選200℃～250℃的烘箱內(nèi)等，進(jìn)行1小時(shí)或1小時(shí)以上、優(yōu)選1小時(shí)～70小時(shí)左右、更加優(yōu)選1小時(shí)～10小時(shí)的后固化(二次固化)。
固化物的體積電阻率為1GΩ·m或1GΩ·m以上，特別優(yōu)選2GΩ·m或2GΩ·m以上，在電線包覆、遙控輸入裝置用途等，可達(dá)到可充分使用的絕緣水平。
另外，作為防靜電性能，可使用奧尼斯特式靜電測(cè)試儀(シシド靜電(株)制造)，在硅橡膠成型物表面，通過電暈放電充電6kV的靜電后，該靜電壓達(dá)到一半的時(shí)間(半衰期)在2分鐘以內(nèi)，特別是在1分鐘以內(nèi)是優(yōu)選的。
實(shí)施例下面示出實(shí)施例與比較例，具體說明本發(fā)明，但本發(fā)明不受以下實(shí)施例的限制。
帶電量及體積電阻由下列方法測(cè)定。
帶電量測(cè)定采用奧尼斯特式靜電測(cè)定儀(シシド靜電(株)制造)，對(duì)成型物表面，通過電暈放電產(chǎn)生靜電后，測(cè)定該靜電壓達(dá)到一半的時(shí)間。
體積電阻測(cè)定按照J(rèn)IS-K6249進(jìn)行測(cè)定。
如下述配制防靜電劑糊膏。
將末端用二甲基乙烯基硅氧烷基封端的二甲基聚硅氧烷生橡膠42質(zhì)量份、比表面積為110m2/g的進(jìn)行了疏水化處理的氣相法二氧化硅(R-972，日本アエロジル(株)制造)、含20質(zhì)量％的LiN(SO2CF3)2的己二酸酯50質(zhì)量份進(jìn)行混煉，配制防靜電劑糊膏1。
將末端用二甲基乙烯基硅氧烷基封端的二甲基聚硅氧烷生橡膠42質(zhì)量份、比表面積110m2/g的疏水化處理過的氣相法二氧化硅(R-972，日本アエロジル(株)制造)8質(zhì)量份、在25℃的粘度為75cs的聚醚改性硅油(KF351F，信越化學(xué)工業(yè)(株)制造)50質(zhì)量份進(jìn)行混煉，配制防靜電劑糊膏2。
添加由二甲基硅氧烷單元99.825摩爾％、甲基乙烯基硅氧烷單元0.15摩爾％、二甲基乙烯基硅氧烷單元0.025摩爾％構(gòu)成的、平均聚合度約為6000的有機(jī)聚硅氧烷100質(zhì)量份、BET比表面積為200m2/g的氣相法二氧化硅(アエロジル200，日本アエロジル(株)制造)45質(zhì)量份、作為分散劑的兩末端具有硅醇基團(tuán)、平均聚合度為15、在25℃的粘度為30cs的二甲基聚硅氧烷10質(zhì)量份，用捏合機(jī)混煉，在170℃加熱處理2小時(shí)，配制組合物。
相對(duì)于該組合物100質(zhì)量份，添加0.05質(zhì)量份防靜電劑糊膏1、作為交聯(lián)劑的2，5-二甲基雙(叔丁基過氧)己烷0.4質(zhì)量份，用雙輥均勻混合后，在165℃、70kgf/cm2條件下進(jìn)行預(yù)固化10分鐘，制成2mm厚的片。然后，在200℃的烘箱中實(shí)施4小時(shí)的后硫化。
將該硅橡膠降至室溫，測(cè)定帶電量(半衰期)、體積電阻。同樣地，對(duì)在200℃的烘箱中放置50小時(shí)、100小時(shí)、400小時(shí)的試樣同樣地測(cè)定帶電量、體積電阻。
結(jié)果示于表1。
除了將防靜電劑糊膏1的添加量變更為0.01質(zhì)量份以外，與實(shí)施例1同樣地測(cè)定帶電量、體積電阻。
結(jié)果示于表1。
在分子鏈主鏈的二有機(jī)硅氧烷單元中含有甲基乙烯基硅氧烷單元10摩爾％與二甲基硅氧烷單元90摩爾％，粘度為500mPa·s的分子鏈兩末端用三甲基硅氧烷基封端的二甲基硅氧烷·甲基乙烯基硅氧烷共聚物100質(zhì)量份、比表面積為110m2/g的進(jìn)行了疏水化處理的氣相法二氧化硅(R-972，日本アエロジル(株)制造)5質(zhì)量份、結(jié)晶性二氧化硅(クリスタライトVX-S，龍森(株)制造)38質(zhì)量份、粘度為9mPa·s的分子鏈兩末端及在分子鏈非末端具有SiH基的二甲基硅氧烷·甲基氫化硅氧烷共聚物(結(jié)合在硅原子上的氫原子0.51質(zhì)量％)1.5質(zhì)量份、1-乙炔基環(huán)己醇0.03份、氯鉑酸與二乙烯基四甲基二硅氧烷的配位化合物換算成鉑金屬質(zhì)量，對(duì)分子鏈兩末端用三甲基硅氧烷基封端的二甲基硅氧烷·甲基乙烯基硅氧烷共聚物添加15ppm，配制組合物。
相對(duì)于該組合物100重量份，添加0.1重量份防靜電劑糊膏1，在120℃、100kgf/cm2的條件下進(jìn)行10分鐘預(yù)固化。然后，在200℃烘箱中實(shí)施4小時(shí)后固化。
將該硅橡膠降至室溫，測(cè)定帶電量(半衰期)及體積電阻。同樣地，對(duì)在200℃的烘箱中放置50小時(shí)、100小時(shí)、400小時(shí)的試樣同樣地測(cè)定帶電量、體積電阻。
結(jié)果示于表1。
除了將防靜電劑糊膏1的添加量變更為0.05重量份以外，與實(shí)施例3同樣地測(cè)定帶電量、體積電阻。結(jié)果示于表1。
除了不添加防靜電劑以外，與實(shí)施例1同樣地測(cè)定帶電量、體積電阻。
結(jié)果示于表1。
除了使用防靜電劑糊膏2代替防靜電劑糊膏1以外，與實(shí)施例1同樣地測(cè)定帶電量、體積電阻。
結(jié)果示于表1。
除了不添加防靜電劑以外，與實(shí)施例3同樣地測(cè)定帶電量、體積電阻。
結(jié)果示于表1。


(1.2E+12表示1.2×1012)。
權(quán)利要求
1.一種防靜電性能優(yōu)異的絕緣性硅橡膠組合物，其特征在于，在熱固化型硅橡膠組合物100質(zhì)量份中，含有離子導(dǎo)電性防靜電劑0.0001～5質(zhì)量份。
2.按照權(quán)利要求1中記載的絕緣性硅橡膠組合物，其特征在于，熱固化型硅橡膠組合物為加成反應(yīng)固化型。
3.按照權(quán)利要求1中記載的絕緣性硅橡膠組合物，其特征在于，熱固化型硅橡膠組合物為有機(jī)過氧化物固化型。
4.按照權(quán)利要求1～3中的任一項(xiàng)記載的絕緣性硅橡膠組合物，其中，離子導(dǎo)電性防靜電劑為鋰鹽。
5.按照權(quán)利要求4中記載的絕緣性硅橡膠組合物，其特征在于，離子導(dǎo)電性防靜電劑為選自LiBF4、LiClO4、LiPF6、LiAsF6、LiSbF6、LiSO3CF3、LiN(SO2CF3)2、LiSO3C4F9、LiC(SO2CF3)3、LiB(C6H5)4中的1種或2種或2種以上。
6.按照權(quán)利要求1～5中的任一項(xiàng)記載的絕緣性硅橡膠組合物，其特征在于，離子導(dǎo)電性防靜電劑是用有機(jī)聚硅氧烷進(jìn)行糊化。
7.按照權(quán)利要求1～6中的任一項(xiàng)記載的絕緣性硅橡膠組合物，其特征在于，固化物的體積電阻率為1GΩ·m或1GΩ·m以上。
8.一種絕緣性硅橡膠，該絕緣性硅橡膠是通過將權(quán)利要求1～7中的任一項(xiàng)記載的絕緣性硅橡膠組合物的固化物在200℃或200℃以上進(jìn)行1小時(shí)或1小時(shí)以上的后固化而得到的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防靜電性能優(yōu)異的絕緣性硅橡膠組合物，其特征在于，在熱固化型硅橡膠組合物100質(zhì)量份中含有0.0001～5質(zhì)量份選自LiBF
文檔編號(hào)C08K3/00GK1821309SQ20061000926
公開日2006年8月23日 申請(qǐng)日期2006年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月15日
發(fā)明者轟大地, 廻谷典行, 中村勉 申請(qǐng)人:信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社