專利名稱：可定型塑料條及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料制品的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種可定型塑料條及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前在口罩、食品袋封口所使用的塑料條是內(nèi)部采用金屬絲外包塑料，其存在如下的缺陷，1、金屬絲容易生銹變色，影響外觀；2、重量較重，且使生產(chǎn)成本提高；3、金屬絲容易劃破口罩和食品袋封口，可能會影響使用者的安全；4、生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，須將塑料包裹在金屬絲的外表；5、在處理或回收口罩、食品袋時由于金屬絲而帶來不便。而現(xiàn)有的純塑料條均是具有一定的彈性，無法替代這種內(nèi)部具有金屬絲的塑料條。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種可定型塑料條及其生產(chǎn)方法，它可克服現(xiàn)有技術(shù)中的一些不足并替代這種內(nèi)部具有金屬絲的塑料條。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是可定型塑料條，其特征在于所述塑料條的組份重量百分比為，聚乙烯74-93％，碳酸鈣5-15％，聚乙烯色母1-8％。
可定型塑料條的生產(chǎn)方法，其特征在于所述塑料條的生產(chǎn)方法包括以下步驟，a、將重量百分比為74-93％的聚乙烯顆粒和5-15％的碳酸鈣顆粒進(jìn)行混合；b、再將聚乙烯和碳酸鈣混合的顆粒進(jìn)行造粒送至擠出機(jī)并加入1-8％的聚乙烯色母混合后在攝氏180-200度的溫度下擠出塑料條；c、將塑料條采用水冷卻至常溫；d、然后將冷卻至常溫的塑料條通過加熱至攝氏110-130度；e、再經(jīng)過牽引拉直和滾輪壓型；f、檢驗(yàn)合格后產(chǎn)品包裝入庫。
本發(fā)明的塑料條由于可定型，可替代內(nèi)部采用金屬絲外包塑料的現(xiàn)有塑料條，破除了現(xiàn)有塑料條中一定需采用金屬絲進(jìn)行固定定型的習(xí)慣，且可避免金屬絲生銹，表面塑料變色，甚至金屬絲刺傷人體的情況，而且減少了生產(chǎn)工序，使整個生產(chǎn)工藝較為簡單，減輕了產(chǎn)品的重量，降低了生產(chǎn)成本，亦使與其相關(guān)的產(chǎn)品的外表更為美觀，同時給在處理或回收口罩、食品袋時帶來了方便，是一種較為理想的符合環(huán)保的塑料條替代產(chǎn)品。


圖1為本發(fā)明一實(shí)施例中的生產(chǎn)方法框圖
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步的描述。
本發(fā)明為可定型塑料條，實(shí)施時為了使塑料條具有更好的防止氧化的效果，其組份重量百分比為，聚乙烯74-93％，碳酸鈣5-15％，聚乙烯色母1-8％可定型塑料條的生產(chǎn)方法，其特征在于所述塑料條的生產(chǎn)方法包括以下步驟，a、將重量百分比為74-93％的聚乙烯顆粒和5-15％的碳酸鈣顆粒進(jìn)行混合；b、再將聚乙烯和碳酸鈣混合的顆粒進(jìn)行造粒送至擠出機(jī)并加入1-8％的聚乙烯色母混合后在攝氏180-200度的溫度下擠出塑料條；c、將塑料條采用水冷卻至常溫；d、然后將冷卻至常溫的塑料條通過10-20分鐘的電加熱至攝氏110-130度；e、再經(jīng)過牽引拉直和滾輪壓型；f、檢驗(yàn)合格后產(chǎn)品包裝入庫。在實(shí)施中將冷卻至常溫的塑料條通過0.5-3分鐘的電加熱至攝氏110-130度，所采用的聚乙烯色母為“三和”牌E2001-01型聚乙烯色母粒，亦稱高濃度塑料著色劑。
下面給出實(shí)施例實(shí)施例1塑料條的生產(chǎn)方法包括以下步驟a、將重量百分比為85％的聚乙烯顆粒和10％的碳酸鈣顆粒進(jìn)行混合；b、再將聚乙烯和碳酸鈣混合的顆粒進(jìn)行造粒送至65型擠出機(jī)并加入5％的E2001-01型白色聚乙烯色母粒混合后在攝氏185度的溫度下擠出塑料條；c、將塑料條采用水冷卻至常溫；d、然后將冷卻至常溫的塑料條通過加熱至攝氏115度；e、再經(jīng)過牽引拉直和滾輪壓型；f、檢驗(yàn)合格后產(chǎn)品包裝入庫。
實(shí)施例2塑料條的生產(chǎn)方法包括以下步驟a、將重量百分比為80％的聚乙烯顆粒和13％的碳酸鈣顆粒進(jìn)行混合；b、再將聚乙烯和碳酸鈣混合的顆粒進(jìn)行造粒送至65型擠出機(jī)并加入7％的E2001-01型白色聚乙烯色母混合后在攝氏195度的溫度下擠出塑料條；c、將塑料條采用水冷卻至常溫；d、然后將冷卻至常溫的塑料條通過加熱至攝氏125度；e、再經(jīng)過牽引拉直和滾輪壓型；f、檢驗(yàn)合格后產(chǎn)品包裝入庫。
實(shí)施例3塑料條的生產(chǎn)方法包括以下步驟，a、將重量百分比為77％的聚乙烯顆粒和15％的碳酸鈣顆粒進(jìn)行混合；b、再將聚乙烯和碳酸鈣混合的顆粒進(jìn)行造粒送至65型擠出機(jī)并加入8％的E2001-01型白色聚乙烯色母混合后在攝氏200度的溫度下擠出塑料條；c、將塑料條采用水冷卻至常溫；d、然后將冷卻至常溫的塑料條通過2分鐘的電加熱至攝氏130度；e、再經(jīng)過牽引拉直和滾輪壓型；f、檢驗(yàn)合格后產(chǎn)品包裝入庫。
實(shí)施例4塑料條的生產(chǎn)方法包括以下步驟，a、將重量百分比為90％的聚乙烯顆粒和8％的碳酸鈣顆粒進(jìn)行混合；b、再將聚乙烯和碳酸鈣混合的顆粒進(jìn)行造粒送至65型擠出機(jī)并加入2％的E2001-01型白色聚乙烯色母混合后在攝氏200度的溫度下擠出塑料條；c、將塑料條采用水冷卻至常溫；d、然后將冷卻至常溫的塑料條通過1分鐘的電加熱至攝氏125度；e、再經(jīng)過牽引拉直和滾輪壓型；f、檢驗(yàn)合格后產(chǎn)品包裝入庫。
權(quán)利要求
1.可定型塑料條，其特征在于所述塑料條的組份重量百分比為，聚乙烯74-93％，碳酸鈣5-15％，聚乙烯色母1-8％。
2.可定型塑料條的生產(chǎn)方法，其特征在于可定型塑料條的生產(chǎn)方法，其特征在于所述塑料條的生產(chǎn)方法包括以下步驟，a、將重量百分比為74-93％的聚乙烯顆粒和5-15％的碳酸鈣顆粒進(jìn)行混合；b、再將聚乙烯和碳酸鈣混合的顆粒進(jìn)行造粒送至擠出機(jī)并加入1-8％的聚乙烯色母混合后在攝氏180-200度的溫度下擠出塑料條；c、將塑料條采用水冷卻至常溫；d、然后將冷卻至常溫的塑料條通過加熱至攝氏110-130度；e、再經(jīng)過牽引拉直和滾輪壓型；f、檢驗(yàn)合格后產(chǎn)品包裝入庫。
3.按權(quán)利要求2所述的可定型塑料條的生產(chǎn)方法，其特征在于將冷卻至常溫的塑料條通過0.5-3分鐘的電加熱至攝氏110-130度。
全文摘要
本發(fā)明公開了可定型塑料條，其特征為可定型塑料條，其特征在于所述塑料條的組份重量百分比為，聚乙烯74－93％，碳酸鈣5－15％，聚乙烯色母1－8％。本發(fā)明的塑料條由于可定型，可替代內(nèi)部采用金屬絲外包塑料的現(xiàn)有塑料條，破除了現(xiàn)有塑料條中一定需采用金屬絲進(jìn)行固定定型的習(xí)慣，且可避免金屬絲生銹，表面塑料變色，甚至金屬絲刺傷人體的情況，而且減少了生產(chǎn)工序，使整個生產(chǎn)工藝較為簡單，減輕了產(chǎn)品的重量，降低了生產(chǎn)成本，亦使與其相關(guān)的產(chǎn)品的外表更為美觀，同時給在處理或回收口罩、食品袋時帶來了方便，是一種較為理想的符合環(huán)保的塑料條替代產(chǎn)品。
文檔編號C08L23/00GK1680473SQ20041001751
公開日2005年10月12日 申請日期2004年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月7日
發(fā)明者程前珍 申請人:程前珍