專利名稱：馬來化聚丙烯和其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及馬來化聚丙烯和用于生產(chǎn)馬來化聚丙烯的方法。更具體地，本發(fā)明涉及生產(chǎn)馬來化聚丙烯的方法，該馬來化聚丙烯具有較高百分數(shù)的結(jié)合馬來酸酐部分，以及從這種方法獲得的馬來化聚丙烯。
背景技術(shù)：
馬來化聚烯烴，尤其是馬來化聚丙烯，在本領(lǐng)域中是已知的，并且在各種各樣的應(yīng)用中得到了應(yīng)用。例如，馬來化聚丙烯可用于使聚合物、尤其是聚烯烴與各種極性基質(zhì)、包括極性聚合物、無機填料等等相容化。這種共聚物用于金屬粘合粘合劑組合物也是已知的。
對于將馬來酸酐接枝到聚合物主鏈，有許多類別的技術(shù)是已知的。例如，固態(tài)馬來化在低于聚合物的熔點下進行，并且反應(yīng)在聚合物的暴露表面上進行。在溶劑基接枝中，基質(zhì)聚合物被溶解在適當(dāng)?shù)娜軇┲?，并且接枝反?yīng)在溶液中進行。在熔融接枝中，通過將馬來酸酐或者其前體引入聚丙烯聚合物的熔體中而使馬來酸酐接枝到聚丙烯主鏈上，該方法一般地在催化劑存在下進行。
申請人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，迄今一般地用于將馬來酸酐接枝到聚合物主鏈上的條件，以及尤其是一般地在熔融接枝中存在的條件，傾向于導(dǎo)致不理想的小百分數(shù)的馬來酸酐被結(jié)合到聚合物主鏈上。更具體地，申請人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)方法，如公開于例如美國專利號3,642,722-Knowles等和4,506,056-Gaylord中的方法，該文獻分別此處引入作為參考，生產(chǎn)的馬來化聚丙烯產(chǎn)品中，接枝反應(yīng)產(chǎn)品中馬來酸酐的少于約50％被結(jié)合到聚丙烯主鏈上。申請人認為，存在于現(xiàn)有技術(shù)的接枝反應(yīng)產(chǎn)品中的其余的馬來酸酐是未反應(yīng)的和/或低聚的馬來酸酐，正如本文的共同發(fā)明人之一Scott M.Hacker的論文/著作“Not All MaleatedPolyolefins Are Created Equal”中所指出的，其在此作為附件附上。
申請人已經(jīng)認識到，現(xiàn)有技術(shù)不僅具有上述缺點，而且這些缺點還導(dǎo)致在某些應(yīng)用中性能較差的產(chǎn)品。更具體地，申請人已經(jīng)注意到，馬來化聚丙烯的一個重要的用途是作為相容劑，特別用于極性基質(zhì)，纖維和填料。申請人理解，當(dāng)結(jié)合的馬來酸酐水平提高時，產(chǎn)品的相容化性能提高。結(jié)合的馬來酸酐對馬來化聚丙烯的希望的性能有利，而產(chǎn)品中存在的未反應(yīng)的和低聚的馬來酸酐傾向于抑制這種性能。事實上，保留在馬來化聚丙烯產(chǎn)品中的非結(jié)合的馬來酸酐化合物傾向于起凈化劑的作用，并且抑制馬來化聚丙烯的相容化性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及有利地生產(chǎn)馬來化聚丙烯的方法，該馬來化聚丙烯，基于存在于接枝反應(yīng)產(chǎn)品中馬來酸酐部分的總量，具有較高百分數(shù)的結(jié)合馬來酸酐，以及由此生產(chǎn)的馬來化聚丙烯。本發(fā)明方法克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺點，便于生產(chǎn)馬來化聚丙烯，其中接枝反應(yīng)產(chǎn)品中的至少約60％和優(yōu)選至少約75％的馬來酸酐部分被結(jié)合到聚丙烯上。在此除非另外指出，所有百分數(shù)均指重量百分數(shù)。
該改進的方法的特征在于，審慎地挑選使用的反應(yīng)物的類型和性質(zhì)，并且在能有效地將至少約55％和甚至更優(yōu)選至少約60％的馬來酸酐接枝到聚合物主鏈上的時間、溫度和壓力條件下，將馬來酸酐加入到選擇的聚丙烯中，和優(yōu)選聚丙烯熔體中，所述百分數(shù)基于接枝反應(yīng)產(chǎn)品中存在的全部馬來酸酐部分，包括其前體。
在此使用的名詞“接枝反應(yīng)產(chǎn)品”指在接枝反應(yīng)被認為基本上完成之后、但在任何隨后的純化步驟之前的馬來化聚丙烯，連同任何未反應(yīng)的組分、副產(chǎn)品和雜質(zhì)。在此使用的名詞“聚丙烯”指和包括聚丙烯的均聚物和聚丙烯共聚物的所有形式，和尤其是聚丙烯-聚乙烯共聚物，條件是基于摩爾百分數(shù)，聚合物的至少約大部分是聚丙烯部分的形式。在此使用的名詞共聚物指和包括三元共聚物等等。優(yōu)選，本發(fā)明的聚烯烴反應(yīng)物是聚丙烯均聚物或者丙烯和乙烯的共聚物，其中乙烯的重量濃度為少于約10％和更優(yōu)選少于約5％。在此使用的名詞“馬來化聚丙烯”通常指通過將馬來酸酐，優(yōu)選通過共價鍵，接枝到聚丙烯的聚合物主鏈形成的反應(yīng)產(chǎn)物。因此，如本領(lǐng)域中已知的，這種工業(yè)應(yīng)用中的接枝反應(yīng)產(chǎn)品通常不僅包含馬來化聚丙烯，而且還包含非結(jié)合的馬來酸酐和低聚的馬來酸酐。在此使用的名詞“結(jié)合的馬來酸酐”通常指的是按照本發(fā)明被接枝到聚丙烯主鏈的衍生自馬來酸酐的部分?！胺墙Y(jié)合的馬來酸酐”通常指的是存在于接枝反應(yīng)產(chǎn)品中的未反應(yīng)的馬來酸酐或者低聚的酸酐。在反應(yīng)在熔體中進行的實施方案中，接枝反應(yīng)產(chǎn)品通常在接枝反應(yīng)步驟結(jié)束時是熔體。
在某些優(yōu)選的實施方案中，馬來酸酐以一定的速度引入聚丙烯中，和優(yōu)選地聚丙烯熔體中，以保持馬來酸酐在反應(yīng)混合物中(例如在熔體中)的濃度不大于約120％和甚至更優(yōu)選不大于100％的馬來酸酐在反應(yīng)條件下在聚丙烯中的溶解度極限。
申請人已經(jīng)出人意料地和非直覺地發(fā)現(xiàn)，當(dāng)混合物中的未反應(yīng)的馬來酸酐的量保持在相對低水平時，在反應(yīng)混合物中將馬來酸酐接枝到聚丙烯能夠生產(chǎn)這樣的反應(yīng)產(chǎn)物共聚物，其或者包含很高水平的結(jié)合馬來酸酐和/或包含相對低水平的低聚的馬來酸酐。
對于其中反應(yīng)物包括聚丙烯-聚乙烯共聚物的實施方案，申請人也已經(jīng)出人意料地發(fā)現(xiàn)，在接枝反應(yīng)中被結(jié)合的馬來酸酐的量通常與共聚物中聚乙烯的量有關(guān)。更特別地，通常優(yōu)選共聚物包含最高約10摩爾％聚乙烯、更優(yōu)選最高約5摩爾％的聚乙烯和甚至更優(yōu)選約0.5摩爾％到約3摩爾％聚乙烯。申請人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在此描述的聚乙烯水平有助于生產(chǎn)所要求保護的高水平的結(jié)合馬來酸酐，而不不利地影響反應(yīng)產(chǎn)物的相容化性能。
本發(fā)明因此提供改進的接枝馬來酸酐/聚丙烯共聚物產(chǎn)品，其包含聚丙烯主鏈、結(jié)合的馬來酸酐和約0％到約40％的非結(jié)合的馬來酸酐，其中至少約60wt％的所述馬來酸酐部分、更優(yōu)選至少約65wt％的所述馬來酸酐部分和甚至更優(yōu)選地至少約70％的所述部分是結(jié)合的馬來酸酐，基于反應(yīng)產(chǎn)物中的全部馬來酸酐部分。在尤其優(yōu)選的實施方案中，至少約75％的所述部分是結(jié)合的馬來酸酐，基于反應(yīng)產(chǎn)物中的全部馬來酸酐部分。
優(yōu)選實施方案的詳細說明本發(fā)明一方面涉及用于生產(chǎn)馬來化聚丙烯的方法，其包括使馬來酸酐或者其前體與聚丙烯在反應(yīng)混合物中反應(yīng)?？梢钥紤]到，可以將各種特定的工藝和單元參數(shù)用于該反應(yīng)步驟，并且可以按照本發(fā)明使用用于將馬來酸酐和聚丙烯在反應(yīng)混合物中混合和反應(yīng)的各種各樣已知的方法和步驟。例如，考慮到，本發(fā)明的方法可以包括一個或多個本領(lǐng)域已知的類型的反應(yīng)步驟，包括熔體接枝、固態(tài)接枝、溶液接枝等等。然而，本發(fā)明優(yōu)選通過熔體接枝進行。
本發(fā)明的步驟可以連續(xù)地、間歇地或者以兩者相結(jié)合的方式實施。本領(lǐng)域普通技術(shù)人員根據(jù)此處的描述能夠?qū)⒈景l(fā)明用于任何運行方式，而不需要過多的試驗。
在本發(fā)明的反應(yīng)步驟中結(jié)合的馬來酸酐的量可以受到很多反應(yīng)參數(shù)的影響，包括如上所述的聚丙烯的性質(zhì)，并且申請人認為高度有利的是按照本發(fā)明控制一個或多個有關(guān)的參數(shù)，以獲得高水平的結(jié)合馬來酸酐和/或低水平的未反應(yīng)的和低聚的馬來酸酐。通常，本發(fā)明的接枝反應(yīng)步驟可以在任何特定的接枝反應(yīng)條件的組合下進行，條件是聚丙烯與馬來酸酐的反應(yīng)相對于馬來酸酐與其本身或者與反應(yīng)混合物中其它組分如馬來酸酐低聚物的反應(yīng)更有利。
用于獲得其中聚丙烯/馬來酸酐接枝反應(yīng)是高度有利的的一種優(yōu)選的機理是使反應(yīng)混合物中未反應(yīng)的馬來酸酐的濃度保持在與現(xiàn)有技術(shù)方法中使用的水平相比相對低的水平下。盡管申請人不希望受任何操作理論的束縛，據(jù)信在本方法的優(yōu)選產(chǎn)品中獲得了出人意料地較高百分數(shù)的結(jié)合馬來酸酐，至少部分地是因為馬來酸酐在聚丙烯中、尤其是在聚丙烯聚合物熔體中具有有限的溶解度。因此，使用低濃度的馬來酸酐在反應(yīng)混合物中在馬來酸酐或者其前體和聚丙烯之間導(dǎo)致較少的相分離。因此，使用實質(zhì)上不大于聚合物的溶解度極限的馬來酸酐濃度具有兩個明顯的有益結(jié)果。首先，其導(dǎo)致很高百分數(shù)的馬來酸酐存在于與聚合物分子相同的相中并且與聚合物分子密切接觸，其對于酸酐/高聚物反應(yīng)是有利的。第二，本發(fā)明使暴露于有利于酸酐/酸酐反應(yīng)的條件下的未反應(yīng)的馬來酸酐的量最小化，在與聚合物相分離的相中存在的馬來酸酐將發(fā)生所述酸酐/酸酐反應(yīng)。因此，較低的相分離使得能夠結(jié)合較高百分數(shù)的引入聚合物熔體的馬來酸酐。此外，在本發(fā)明優(yōu)選的實施方案中，據(jù)信最初形成的、輕微地馬來化的產(chǎn)品有助于溶解任何隨后引入的附加的馬來酸酐反應(yīng)物。
按照某些優(yōu)選的實施方案，尤其是涉及生產(chǎn)具有在190C下約200cps到在190C下約2000cps的粘度的接枝聚丙烯共聚物的實施方案，本發(fā)明方法包括在以下的條件下使馬來酸酐與聚丙烯反應(yīng)，該條件能有效地使反應(yīng)混合物中未反應(yīng)的馬來酸酐的濃度，在接枝步驟的主要部分期間，優(yōu)選地在至少約75％的接枝步驟期間，保持在小于約2.5％、更優(yōu)選小于約2％和甚至更優(yōu)選小于約1％。在某些實施方案中，該接枝反應(yīng)步驟包括在以下條件下將馬來酸酐加入包含聚丙烯和優(yōu)選地聚丙烯熔體的反應(yīng)混合物中，該條件能有效地使反應(yīng)混合物中的馬來酸酐的濃度，在加入步驟的主要部分期間和優(yōu)選地在加入步驟的至少約75％期間，保持在小于約2.5、更優(yōu)選小于約2％和甚至更優(yōu)選小于約1％重量百分數(shù)。
此處使用的關(guān)于反應(yīng)步驟和加入步驟的名詞“主要部分”是指接枝反應(yīng)的任何部分，在該部分中形成總共至少50％的馬來酸酐-聚丙烯鍵。
對于其中反應(yīng)是間歇反應(yīng)的特定的實施方案，優(yōu)選馬來酸酐以小于約0.045磅馬來酸酐或者其前體(“MA”)每磅聚丙烯(“PP”)每小時的接枝反應(yīng)條件(MA/PP/hr)和甚至更優(yōu)選地小于約0.040MA/PP/hr的速度加入反應(yīng)混合物。
此外，申請人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，用于馬來化方法的聚丙烯的分子量，以及一般地用最終產(chǎn)品的皂化值表征的馬來化聚丙烯的馬來酸酐含量，影響最終產(chǎn)品中的結(jié)合馬來酸酐的百分數(shù)。此處使用的名詞皂化值(“SAP”)指存在的可皂化物的量的測量，所述可皂化物包括馬來化聚丙烯中的結(jié)合的單一單元馬來酸酐、結(jié)合的低聚馬來酸酐、未反應(yīng)的馬來酸酐、非結(jié)合的低聚馬來酸酐及其他可水解的部分。SAP通常以水解一克樣品需要的氫氧化鉀的毫克數(shù)計算(mgKOH/g)。

圖1是結(jié)合馬來酸酐的百分數(shù)對低分子量聚丙烯和高分子量聚丙烯的SAP繪制的圖形。如圖1說明的，通常結(jié)合馬來酸酐的百分數(shù)隨著SAP增加而降低。此外，當(dāng)聚丙烯的分子量提高時，結(jié)合百分數(shù)降低。據(jù)信按照本發(fā)明控制這類變量能生產(chǎn)具有高的結(jié)合馬來酸酐百分數(shù)的有用的馬來化聚丙烯。更特別地，優(yōu)選選擇聚丙烯反應(yīng)物的分子量和反應(yīng)物的SAP以獲得本發(fā)明的結(jié)合馬來酸酐。對于使用高分子量聚丙烯的實施方案，正如該名詞被本領(lǐng)域技術(shù)人員所使用的，優(yōu)選該高分子量聚丙烯具有的SAP不大于約70、更優(yōu)選不大于約75和甚至更優(yōu)選不大于80。對于使用低分子量聚丙烯的實施方案，正如該名詞被本領(lǐng)域技術(shù)人員所使用的，優(yōu)選該低分子量聚丙烯具有的SAP不大于約100、更優(yōu)選不大于約120和甚至更優(yōu)選地不大于150。
任何商品級馬來酸酐或者其前體例如馬來酸(在許多通常使用的接枝反應(yīng)條件下其被轉(zhuǎn)化成馬來酸酐)均適合用于在本發(fā)明。適合的馬來酸酐的例子包括市售可得的那些，例如來自Monsanto Company(St.Louis，NO)的馬來酸酐和來自Huntsman PetrochemicalCorporation(Chesterfield，MO)的Manbri馬來酸酐。
適用于本發(fā)明的聚丙烯包括市售可得的那些聚丙烯，例如以商品名ACX1089得自Honeywell(Morristown，NJ)。
本發(fā)明方法可使用任何適合量的馬來酸酐和聚丙烯。在某些優(yōu)選的實施方案中，該方法中使用的聚丙烯與馬來酸酐的重量比為約5∶1到約40∶1。更優(yōu)選該重量比為約5∶1到約25∶1和甚至更優(yōu)選為約10∶1到約20∶1。
在本發(fā)明的某些優(yōu)選的實施方案中，該反應(yīng)步驟進一步包括馬來酸酐與聚丙烯在催化劑存在下反應(yīng)。本發(fā)明可使用各類催化劑的任何一種。適合的催化劑包括例如本領(lǐng)域已知的自由基形成劑，例如二烷基過氧化物、叔丁基氫過氧化物、氫過氧化枯烯、對烷過氧化物、對烷氫過氧化物或者axo化合物例如偶氮雙(異丁腈)，或者輻照源。優(yōu)選的自由基源是過氧化物，丁基過氧化物是更優(yōu)選的。由于可得性和能獲得適合的好的結(jié)果，最優(yōu)選的過氧化物是叔丁基過氧化物(二叔丁基過氧化物)。這些化合物是市售可得的，例如來自Elf Atochem的Lupersol 101或者二叔丁基過氧化物和來自Akzo Nobel ChemicalsInc.的Trigonox B。
使用的過氧化物或者自由基試劑的量通常是非常低的，基于起始材料為約0.01到約5wt％左右，優(yōu)選約0.1到約3wt％，最優(yōu)選約0.75到約1.25wt％。對于好的性能，大大高于5wt％的量是不需要的，而低于約0.01wt％的量使得反應(yīng)太慢而且不完全。
如多羧酸化合物進料，高度優(yōu)選的是將自由基引發(fā)劑慢慢地加入反應(yīng)物質(zhì)。自由基引發(fā)劑加入到反應(yīng)中的速度優(yōu)選為起始材料的約0.01到約3wt％每小時、更優(yōu)選地起始材料的約0.1到約1wt％每小時和甚至更優(yōu)選地起始材料的約0.3wt％每小時。
按照某些實施方案，將催化劑加入本發(fā)明的反應(yīng)混合物。催化劑可以與馬來酸酐同時地加入和/或分開地加入。在優(yōu)選的實施方案中，馬來酸酐和催化劑在時間意義上被基本上同時地加入反應(yīng)混合物，但是在它們被加入反應(yīng)混合物的位置意義上它們是分開地加入的。換言之，優(yōu)選馬來酸酐和催化劑在重疊的時間周期中被加入到反應(yīng)混合物中，但是通過不同的噴嘴或者進口來加入，使得在一個位置加入催化劑，該位置與馬來酸酐的加入位置不同。
本發(fā)明方法可以進一步包括在反應(yīng)混合物中和/或在最終產(chǎn)品中使用其它添加劑。通常，可以適合的量使用不實質(zhì)上防礙本發(fā)明產(chǎn)品的生產(chǎn)的任何添加劑。適合的添加劑的例子包括共聚單體，例如苯乙烯，鏈轉(zhuǎn)移劑，穩(wěn)定劑等等。
本發(fā)明的反應(yīng)可以在任何適合的反應(yīng)條件下進行。通常，優(yōu)選聚丙烯包括聚丙烯熔體。因此，通常優(yōu)選反應(yīng)溫度高于聚丙烯的熔融溫度，但是優(yōu)選不高于約200℃。溫度取決于具體的聚丙烯、自由基引發(fā)劑/催化劑及其他影響接枝反應(yīng)速度的參數(shù)。在低于約150℃的溫度下，許多優(yōu)選的起始材料不會是熔體形式，因此不會充分地與馬來酸酐反應(yīng)。然而，在高于約200℃的溫度下，易于乳化和得到的可乳化聚烯烴蠟的熔體粘度不是優(yōu)選的那樣高。因此，反應(yīng)溫度通常優(yōu)選在約150和約200℃之間和優(yōu)選在約180和約190℃之間。
反應(yīng)壓力取決于，尤其是，反應(yīng)溫度和希望的反應(yīng)速率。通常，反應(yīng)在如下的壓力下進行優(yōu)選約0到約50psig、更優(yōu)選約5到約30psig和甚至更優(yōu)選約10到約20psig。在大氣壓力下或者在大氣壓力左右下進行的反應(yīng)能避免使用昂貴的高壓設(shè)備。
通常，進行本發(fā)明的接枝反應(yīng)使得基于接枝反應(yīng)產(chǎn)品中的馬來酸酐的總重量至少約60wt％的馬來酸酐被結(jié)合到聚合物主鏈上。優(yōu)選，進行該反應(yīng)使得至少70wt％馬來酸酐被結(jié)合，和甚至更優(yōu)選至少80wt％被結(jié)合。
實施例對比例該實施例說明按照美國專利3,642,722代表的現(xiàn)有技術(shù)來生產(chǎn)馬來化丙烯。
將特性粘度為1.5的高分子量聚丙烯進料到熱降解單元，平均接觸時間為30分鐘。該熱降解器在370C溫度下操作，其中攪拌器以使得全部用于降解的熱能通過混合的摩擦來提供的速度進行操作。降解的聚丙烯蠟具有于190C測量的約800厘泊的熔體粘度。將該材料與5重量百分數(shù)的馬來酸酐和0.25重量百分數(shù)的二叔丁基過氧化物一起通到保持在約200C的熱攪拌反應(yīng)器，以生產(chǎn)反應(yīng)產(chǎn)物混合物，并且甚至在用于從反應(yīng)混合物分離未反應(yīng)的馬來酸類氫化物的標準技術(shù)之后，仍具有小于約50％的結(jié)合馬來酸酐的濃度。
實施例1向用氮氣吹掃的干凈的干燥反應(yīng)器中加入89重量份(pbw)聚丙烯(Hiwax NP055)。將聚丙烯加熱熔融，起動聚丙烯的攪拌，然后將溫度調(diào)節(jié)到185-187℃。停止氮氣，并且以0.034磅馬來酸酐/磅聚丙烯/小時的速度向反應(yīng)器中加入9pbw的馬來酸酐和以0.008磅/磅聚丙烯/小時的速度加入2pbw的過氧化物混合物，其包含1pbw的Lupersol和1pbw的Parol 100。馬來酸酐和催化劑的引入基本上同時開始，但是使用移位的反應(yīng)器入口噴嘴。
在過氧化物混合物被完全地加入之后(在完成馬來酸酐加入之后15分鐘)，將反應(yīng)混合物攪拌另外的10分鐘。使用標準技術(shù)用于除去未反應(yīng)的馬來酸酐。更具體地，將25″Hg的真空施加于接枝反應(yīng)產(chǎn)品，除去周期性的取樣并且測試未反應(yīng)的馬來酸酐。除去真空，將反應(yīng)混合物冷卻到170℃，在標準真空提純之后接枝反應(yīng)產(chǎn)物混合物包含高于70％和更優(yōu)選高于約80％和甚至更優(yōu)選高于85％的結(jié)合的馬來酸酐。
權(quán)利要求
1.一種改進的接枝共聚物產(chǎn)品，其包含聚丙烯主鏈、結(jié)合的馬來酸酐和約0％到約40％的非結(jié)合的馬來酸酐，所述改進的特征在于，所述產(chǎn)品具有至少約60wt％的所述馬來酸酐部分是結(jié)合的馬來酸酐。
2.要求1的改進的接枝共聚物產(chǎn)品，其中所述非結(jié)合的馬來酸酐包括未反應(yīng)的馬來酸酐和包含馬來酸酐部分的非結(jié)合的低聚物。
3.一種改進的用于生產(chǎn)馬來化聚丙烯產(chǎn)品的方法，該方法通過在熔體反應(yīng)中將馬來酸酐接枝到聚丙烯上來進行，所述改進的特征在于，在能有效地生產(chǎn)基于接枝反應(yīng)產(chǎn)品中結(jié)合和非結(jié)合的馬來酸酐總重量包含至少約50重量％的結(jié)合馬來酸酐的接枝反應(yīng)產(chǎn)物的速度和條件下，將馬來酸酐加入到所述熔體中。
4.用于生產(chǎn)馬來化聚丙烯的方法，其包括以下步驟在包含一定濃度的馬來酸酐的反應(yīng)混合物中使馬來酸酐與聚丙烯反應(yīng)，所述濃度被維持使得能生產(chǎn)這樣的反應(yīng)產(chǎn)物，其中基于反應(yīng)產(chǎn)物中結(jié)合和非結(jié)合馬來酸酐的總重量反應(yīng)產(chǎn)物中至少約60重量％的馬來酸酐部分是結(jié)合的馬來酸酐。
全文摘要
公開了有利地生產(chǎn)馬來化聚丙烯的方法，該馬來化聚丙烯，基于存在于接枝反應(yīng)產(chǎn)品中馬來酸酐部分的總量，具有較高百分數(shù)的結(jié)合馬來酸酐，以及由此生產(chǎn)的馬來化聚丙烯。生產(chǎn)馬來化聚丙烯的方法，其中接枝反應(yīng)產(chǎn)品中的馬來酸酐部分的至少約60％被結(jié)合到聚丙烯上。
文檔編號C08F255/02GK1524096SQ02813546
公開日2004年8月25日 申請日期2002年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年5月6日
發(fā)明者S·M·哈克, S M 哈克, R·A·德里斯, 德里斯, P·F·羅梅奧, 羅梅奧, R·B·赫斯, 赫斯 申請人:霍尼韋爾國際公司