專利名稱：快速分散及速溶半乳甘露聚糖膠的生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種半乳甘露聚糖膠的生產(chǎn)方法。
背景技術：
半乳甘露聚糖膠系從胡蘆巴、瓜爾、皂莢、野皂莢、塔拉和田菁等植物種子中分離提取得到的多糖膠，其結構是由D-甘露糖通過β-1，4甙鍵連接形成主鏈，D-半乳糖與D-甘露糖通過α-1，6甙鍵形成側鏈而構成多分枝的聚糖。半乳甘露聚糖膠具有較好的交聯(lián)性，且在低濃度下能形成高粘度的穩(wěn)定性水溶液。所以被作為增稠劑、穩(wěn)定劑、粘合劑等廣泛應用于石油鉆采、紡織印染、采礦選礦、兵工炸藥、日化陶瓷、木材加工、造紙等行業(yè)。半乳甘露聚糖膠的生產(chǎn)首先是用物理方法從種子中分離出內胚乳片(工業(yè)上又稱膠片)，然后再經(jīng)磨粉制得。目前，市售的所有品種的半乳甘露聚糖膠都有在水中易結團、不易分散和溶解時間長等缺點，因此，使用很不方便。
我國半乳甘露聚糖膠以胡蘆巴多糖膠最具特色，胡蘆巴又名香草、香豆子，為豆科胡蘆巴屬當年生或越年生草本植物。胡蘆巴種子中含有半乳甘露聚糖膠、蛋白質、脂肪油、甾體皂甙、胡蘆巴堿等成分。胡蘆巴是一種利用價值極高的經(jīng)濟植物，從胡蘆巴種子分離提取得到的胡蘆巴膠(中國專利95111190.6)廣泛應用于石油開采、水膠炸藥和紡織印染等行業(yè)；從胡蘆巴種子中提取得到的甾體皂甙元(中國專利97108610.9)可替代薯蕷皂甙元用作甾體工業(yè)的基礎原料；胡蘆巴膠片經(jīng)壓片增粘可用作食品增稠劑(中國專利01113729.0)；此外，胡蘆巴用作調味品(專利90101408)、用作生發(fā)劑(專利88107924)以及用于制作養(yǎng)生保腎藥品(中國專利94210684、94111770)等。我國江蘇、安徽、陜西、寧夏、甘肅和內蒙等省區(qū)大量種植胡蘆巴，已有近一萬噸胡蘆巴膠應用于相關行業(yè)，胡蘆巴甾體皂甙元也已工業(yè)化生產(chǎn)。近年來研究表明，與其它半乳甘露聚糖型植物膠相比，胡蘆巴多糖膠可顯著降低膽固醇和非胰島素依賴型糖尿病患者的血糖水平，還可抑制人體對脂肪的吸收，起到減肥作用。但是，傳統(tǒng)方法制成的胡蘆巴膠在水中易結團、不易分散且溶解時間長，從而無法直接應用于保健食品和藥品等行業(yè)。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的就是為了解決在上述存在的問題，提出一種快速分散及速溶半乳甘露聚糖膠的生產(chǎn)方法。
本發(fā)明的技術解決方案一種快速分散及速溶半乳甘露聚糖膠的生產(chǎn)方法，其特征在于它是以優(yōu)質工業(yè)級半乳甘露聚糖膠片為原料，經(jīng)水合、烘干、制粉、分級、食用酒精浸漬處理、離心脫溶、真空干燥制成，具體步驟如下a.原料要求膠片水份≤12％，胡蘆巴膠片中子葉含量≤3％，膠片中種皮含量≤8％，膠片粒徑＞20目；b.水合膠片與水的比例為，膠片∶水＝1∶0.7～1.5，水溫20～60℃，水合時間10～60分鐘，水合過程中需連續(xù)攪拌；c.烘干采用氣流式干燥，熱風溫度60～110℃，干燥后的物料含水率控制在14～22％；d.制粉將烘干后的物料進行粉碎，粉碎時工作溫度≤60℃，粉碎粒徑至少為100目；e.分級采用分級篩選方式，選取100～240目之間的物料，其余物料用作工業(yè)級膠粉；f.食用酒精處理用具65～95％濃度的食用酒精對上述目數(shù)范圍內的多糖膠進行表面浸漬處理，物料與食用酒精的比例為，物料∶食用酒精＝1∶1～7，浸漬處理時間0.5～6小時；g.脫溶、真空干燥食用酒精浸漬處理后的膠經(jīng)離心脫溶、真空干燥即可得到快速分散及速溶半乳甘露聚糖膠，真空干燥溫度55～75℃，真空度0.07～0.095Mpa。
本發(fā)明以優(yōu)質工業(yè)級半乳甘露聚糖膠片為原料，經(jīng)水合、刨片增粘、烘干、制粉、分級、食用酒精浸漬處理、離心脫溶、真空干燥制成半乳甘露聚糖膠，其工藝簡單，成品能在水中迅速分散，且在水中的溶解時間也由原膠的3小時縮短到30分鐘以內，具有快速分散、速溶以及粘度高等特點。
具體實施例方式
本發(fā)明的快速分散及速溶半乳甘露聚糖膠的生產(chǎn)方法，它是以優(yōu)質工業(yè)級半乳甘露聚糖膠片(胡蘆巴、瓜爾、皂莢、野皂莢、塔拉和田菁等膠片)為原料，經(jīng)水合、刨片增粘、烘干、制粉、分級、食用酒精浸漬處理、離心脫溶、真空干燥制成。制成的半乳甘露聚糖膠在水中能迅速分散，在水中的溶解時間也由原膠的3小時縮短到30分鐘以內。本發(fā)明的生產(chǎn)流程如下 →離心脫溶→真空干燥→計量包裝。
本發(fā)明方法具體步驟如下1、原料要求膠片水份≤12％，胡蘆巴膠片中子葉含量≤3％，膠片中種皮含量≤8％，膠片粒徑＞20目。
2、水合加水比(膠片∶水)為1∶0.7～1.5，最佳為1∶0.9～1.1，水溫20～60℃，最佳為35～45℃，水合時間10～60分鐘，最佳為20～30分鐘，水合過程中需連續(xù)攪拌。
3、烘干采用氣流式干燥，熱風溫度60～110℃，最佳為80～90℃，干燥后的物料含水率控制在14～22％，最佳為16～18％。
4、制粉將烘干后的物料進行粉碎，粉碎時工作溫度≤60℃，粉碎粒徑至少為100目。
5、分級采用分級篩選方式，選取100～240目之間的物料，最佳選取120～180目之間的物料，其余物料用作工業(yè)級膠粉；分級篩選可采用組合篩分級篩選，也可采用氣流分級篩選。
6、食用酒精處理用具65～95％濃度的食用酒精對上述目數(shù)范圍內的多糖膠進行表面浸漬處理，溶劑比(物料∶食用酒精)為1∶1～7，最佳為1∶2～4，浸漬處理時間0.5～6小時，最佳為2～3小時。
7、脫溶、真空干燥食用酒精浸漬處理后的膠經(jīng)離心脫溶、真空干燥即可得到快速分散及速溶半乳甘露聚糖膠，真空干燥溫度55～75℃，最佳為65～70℃，真空度0.07～0.095Mpa，最佳為0.09～0.095Mpa。
本發(fā)明方法中，可在水合工序結束后進行刨片增粘，采用軋輥刨片增粘機對水合膠片加以擠壓、拉伸作用使內胚乳細胞破裂，然后再進行后續(xù)工序。
實施例一在燒杯中將200g高質量的胡蘆巴膠片與220g水(水溫40℃)充分混合攪拌20分鐘。然后用實驗室的裝置進行刨片、烘干并粉碎。篩分法選取粒徑為120～180目的物料用85％食用酒精浸漬處理(溶劑比為1∶3)，浸漬處理時間3小時，然后離心脫溶，70℃下，真空度0.092Mpa下真空干燥2小時。
上述方法制得的樣品與市售商品胡蘆巴膠進行水中分散性、溶解速度及1％膠液粘度的對比測定。結果表明樣品在水中能快速分散(分散時間＜5秒)，在水中全部溶解達到最大粘度的時間約25分鐘，1％膠液粘度值為268mPa.s(170s-1)，市售商品胡蘆巴膠在水中易結團，強烈攪拌下完全溶解達到粘度最大值所需的時間約3小時，1％膠液粘度值為210mPa.s(170s-1)。與市售商品胡蘆巴膠相比，樣品具有快速分散、速溶以及粘度高等特點。
實施例二在燒杯中將200g高質量的瓜爾膠片與300g水(水溫45℃)充分混合攪拌60分鐘。然后用實驗室的裝置進行刨片、烘干并粉碎。篩分法選取粒徑為120～200目的物料用65％食用酒精浸漬處理(溶劑比為1∶6)，浸漬處理時間0.5小時，然后離心脫溶，55℃下，真空度0.095Mpa下真空干燥4小時。
上述方法制得的樣品與市售商品瓜爾膠進行水中分散性、溶解速度及1％膠液粘度的對比測定。結果表明樣品在水中能快速分散(分散時間＜5秒)，在水中全部溶解達到最大粘度的時間約27分鐘，1％膠液粘度值為376mPa.s(170s-1)，市售商品瓜爾膠在水中易結團，強烈攪拌下完全溶解達到粘度最大值所需的時間約3小時，1％膠液粘度值為253mPa.s(170s-1)。與市售商品瓜爾膠相比，樣品具有快速分散、速溶以及粘度高等特點。
實施例三在燒杯中將200g高質量的皂莢膠片與140g水(水溫20℃)充分混合攪拌40分鐘。然后用實驗室的裝置進行刨片、烘干并粉碎。篩分法選取粒徑為120～240目的物料用95％食用酒精浸漬處理(溶劑比為1∶1)，浸漬處理時間6小時，然后離心脫溶，75℃下，真空度0.07Mpa下真空干燥3小時。
上述方法制得的樣品與市售商品皂莢膠進行水中分散性、溶解速度及1％膠液粘度的對比測定。結果表明樣品在水中能快速分散(分散時間＜5秒)，在水中全部溶解達到最大粘度的時間約30分鐘，1％膠液粘度值為328mPa.s(170s-1)，市售商品皂莢膠在水中易結團，強烈攪拌下完全溶解達到粘度最大值所需的時間約3小時，1％膠液粘度值為265mPa.s(170s-1)。與市售商品皂莢膠相比，樣品具有快速分散、速溶以及粘度高等特點。
實施例四在燒杯中將200g高質量的野皂莢膠片與220g水(水溫40℃)充分混合攪拌20分鐘。然后用實驗室的裝置進行刨片、烘干并粉碎。篩分法選取粒徑為100～180目的物料用85％食用酒精浸漬處理(溶劑比為1∶7)，浸漬處理時間6小時，然后離心脫溶，70℃下，真空度0.092Mpa下真空干燥2小時。
上述方法制得的樣品與市售商品野皂莢膠進行水中分散性、溶解速度及1％膠液粘度的對比測定。結果表明樣品在水中能快速分散(分散時間＜3秒)，在水中全部溶解達到最大粘度的時間約30分鐘，1％膠液粘度值為178mPa.s(170s-1)，市售商品野皂莢膠在水中易結團，強烈攪拌下完全溶解達到粘度最大值所需的時間約3小時，1％膠液粘度值為120mPa.s(170s-1)。與市售商品野皂莢膠相比，樣品具有快速分散、速溶以及粘度高等特點。
實施例五在燒杯中將200g高質量的塔拉膠片與220g水(水溫40℃)充分混合攪拌20分鐘。然后用實驗室的裝置進行刨片、烘干并粉碎。篩分法選取粒徑為120～180目的物料用85％食用酒精浸漬處理(溶劑比為1∶3)，浸漬處理時間3小時，然后離心脫溶，70℃下，真空度0.092Mpa下真空干燥2小時。
上述方法制得的樣品與市售商品塔拉膠進行水中分散性、溶解速度及1％膠液粘度的對比測定。結果表明樣品在水中能快速分散(分散時間＜5秒)，在水中全部溶解達到最大粘度的時間約29分鐘，1％膠液粘度值為378mPa.s(170s-1)，市售商品塔拉膠在水中易結團，強烈攪拌下完全溶解達到粘度最大值所需的時間約3小時，1％膠液粘度值為260mPa.s(170s-1)。與市售商品塔拉膠相比，樣品具有快速分散、速溶以及粘度高等特點。
實施例六用例一所描述的方法，采用不同種的半乳甘露聚糖型植物膠以及不同的酒精浸漬時間制備出七個樣品，再將樣品及商品對照樣制成10個品種的微膠囊在水中(水溫37℃)進行崩解及完全溶解時間的測定。結果見下表
表1 樣品植物膠與商品植物膠微膠囊崩解試驗結果表

權利要求
1.一種快速分散及速溶半乳甘露聚糖膠的生產(chǎn)方法，其特征在于它是以優(yōu)質工業(yè)級半乳甘露聚糖膠片為原料，經(jīng)水合、烘干、制粉、分級、食用酒精浸漬處理、離心脫溶、真空干燥制成，具體步驟如下a.原料要求膠片水份≤12％，胡蘆巴膠片中子葉含量≤3％，膠片中種皮含量≤8％，膠片粒徑＞20目；b.水合膠片與水的比例為，膠片∶水＝1∶0.7～1.5，水溫20～60℃，水合時間10～60分鐘，水合過程中需連續(xù)攪拌；c.烘干采用氣流式干燥，熱風溫度60～110℃，干燥后的物料含水率控制在14～22％；d.制粉將烘干后的物料進行粉碎，粉碎時工作溫度≤60℃，粉碎粒徑至少為100目；e.分級采用分級篩選方式，選取100～240目之間的物料，其余物料用作工業(yè)級膠粉；f.食用酒精處理用具65～95％濃度的食用酒精對上述目數(shù)范圍內的多糖膠進行表面浸漬處理，物料與食用酒精的比例為，物料∶食用酒精＝1∶1～7，浸漬處理時間0.5～6小時；g.脫溶、真空干燥食用酒精浸漬處理后的膠經(jīng)離心脫溶、真空干燥即可得到快速分散及速溶半乳甘露聚糖膠，真空干燥溫度55～75℃，真空度0.07～0.095Mpa。
2.按權利要求1所述的快速分散及速溶半乳甘露聚糖膠的生產(chǎn)方法，其特征在于在水合工序結束后進行刨片增粘，采用軋輥刨片增粘機對水合膠片加以擠壓、拉伸作用使內胚乳細胞破裂，然后再進行后續(xù)工序。
3.按權利要求1所述的快速分散及速溶半乳甘露聚糖膠的生產(chǎn)方法，其特征在于在水合工序中，膠片與水的比例為，膠片∶水＝1∶0.9～1.1，水溫為35～45℃，水合時間為20～30分鐘。
4.按權利要求1所述的快速分散及速溶半乳甘露聚糖膠的生產(chǎn)方法，其特征在于在烘干工序中，熱風溫度為80～90℃，干燥后的物料含水率控制在16～18％。
5.按權利要求1所述的快速分散及速溶半乳甘露聚糖膠的生產(chǎn)方法，其特征在于在分級工序中，采用分級篩選方式選取120～180目之間的物料。
6.按權利要求5所述的快速分散及速溶半乳甘露聚糖膠的生產(chǎn)方法，其特征在于所述分級篩選或采用組合篩分級篩選，或采用氣流分級篩選。
7.按權利要求1所述的快速分散及速溶半乳甘露聚糖膠的生產(chǎn)方法，其特征在于在食用酒精處理工序中，物料與食用酒精的比例為，物料∶食用酒精＝1∶2～4，浸漬處理時間為2～3小時。
8.按權利要求1所述的快速分散及速溶半乳甘露聚糖膠的生產(chǎn)方法，其特征在于在脫溶、真空干燥工序中，真空干燥溫度為65～70℃，真空度為0.09～0.095Mpa。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種快速分散及速溶半乳甘露聚糖膠的生產(chǎn)方法，它是以優(yōu)質工業(yè)級半乳甘露聚糖膠片為原料，經(jīng)水合、烘干、制粉、分級、食用酒精浸漬處理、離心脫溶、真空干燥制成，其原料要求是，膠片水份≤12％，葫蘆巴膠片中子葉含量≤3％，膠片中種皮含量≤8％，膠片粒徑＞20目；水合過程中需連續(xù)攪拌；烘干采用氣流式干燥，干燥后的物料含水率控制在14～22％；將烘干后的物料進行粉碎，粉碎粒徑至少為100目；采用分級篩選方式選取100～240目之間的物料，其余物料用作工業(yè)級膠粉；用具65～95％濃度的食用酒精對上述目數(shù)范圍內的多糖膠進行表面浸漬處理；食用酒精浸漬處理后的膠經(jīng)離心脫溶、真空干燥即可得到快速分散及速溶半乳甘露聚糖膠。
文檔編號C08B37/00GK1401663SQ0213825
公開日2003年3月12日 申請日期2002年9月11日 優(yōu)先權日2002年9月11日
發(fā)明者蔣建新, 朱莉偉, 張衛(wèi)明, 徐嘉生 申請人:中華全國供銷合作總社南京野生植物綜合利用研究院