一種非水極性法促進(jìn)劑m的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】一種非水極性法促進(jìn)劑M的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟:(1)在溶解釜內(nèi)用85-95％的甲醇將粗M溶解；(2)將甲醇用水稀釋至65-75％，使噻唑類樹脂在非極性溶劑中分離；(3)加入二甲苯萃取甲醇中剩余的噻唑類樹脂；(4)將甲醇稀釋至40-60％，并且使其溫度降至40℃以下，使提純后的促進(jìn)劑M析出；(5)用離心機脫去溶劑，并洗凈；(6)烘干后包裝。1、本生產(chǎn)工藝不需要硫酸和氫氧化鈉以及雙氧水，每噸大約減少2000元成本；2、提純粗促進(jìn)劑M的過程中沒有使用鼓風(fēng)機，只是溶解和改變?nèi)軇┑暮縼矸蛛x噻唑類樹脂，所以提純的過程中沒有工藝廢氣產(chǎn)生；3、溶劑按照一定順序蒸餾后循環(huán)使用，不需要加入水，沒有廢水產(chǎn)生。
【專利說明】一種非水極性法促進(jìn)劑Μ的生產(chǎn)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種促進(jìn)劑Μ的生產(chǎn)工藝，具體來說是一種非水極性法促進(jìn)劑Μ的生 產(chǎn)工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 促進(jìn)劑Μ化學(xué)名稱2 -巰基苯并噻唑，簡稱ΜΒΤ，分子量167. 25。淡黃色單斜針狀 或片狀結(jié)晶粉末，有微臭和苦味，相對密度1. 42。熔點170?181°C。溶于丙酮、醋酸乙酯、 二氯甲烷、乙醇及氫氧化鈉和碳酸鈉等堿性溶液。微溶于苯，不溶于水和汽油。可燃，呈粉 塵狀時有爆炸危險。低毒，LD505000mg/kg。
[0003] 于IR、NR、SBR、NBR、HR與ΕΡ0Μ體系，它是一種主要的酸性硫化劑，具有中等硫化 速度，與其它硫化劑如WI1LLING DM和WI1LLING TMTD等堿性硫化劑并用可以達(dá)到更高的 活性。其硫化溫度低，在橡膠中易分散、不污染，主要用于制造輪胎、膠帶、膠鞋和其它工業(yè) 橡膠制品。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)中制備促進(jìn)劑Μ的方法一般是：1、液堿升溫溶解粗M，制成Μ鈉鹽；2、稀 釋Μ鈉鹽，用羅茨鼓風(fēng)機送風(fēng)，在一定程度下緩慢滴入雙氧水及稀硫酸，使得粗Μ中的噻唑 類樹脂分離；3、用稀硫酸中和提純后的鈉鹽；4、用離心機將Μ于廢水分離并洗凈；5、烘干后 包裝。采用此種方法的缺點是：1、硫酸和氫氧化鈉消耗大，在反應(yīng)中酸和堿中和后生成了水 和鹽，每生產(chǎn)1噸促進(jìn)劑Μ要消耗1. 5噸的堿和0. 7噸的酸；2、每生產(chǎn)1噸促進(jìn)劑Μ要用 100公斤雙氧水；3、每生產(chǎn)1噸促進(jìn)劑Μ要加入50噸水，即要增加自來水的成本又要投入 巨額的水處理費用；4、提純Μ鈉鹽的過程中，用羅茨鼓風(fēng)機加入大量空氣，產(chǎn)生了大量的無 法處理的工藝廢氣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)促進(jìn)劑Μ所存在的缺陷，提供一種非水 極性法促進(jìn)劑Μ的生產(chǎn)工藝來解決上述問題。
[0006] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0007] -種非水極性法促進(jìn)劑Μ的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：
[0008] (1)在溶解釜內(nèi)用濃度為85-95%的甲醇將粗Μ溶解；
[0009] (2)將溶解了粗Μ后的甲醇用水稀釋至濃度為65-75%，然后使噻唑類樹脂在非極 性溶劑中分離；
[0010] ⑶加入二甲苯萃取甲醇中剩余的噻唑類樹脂；
[0011] (4)繼續(xù)將甲醇稀釋至濃度為40-60%，并且使其溫度降至40°C以下，使提純后的 促進(jìn)劑Μ析出；
[0012] (5)用離心機脫去溶劑，并洗凈；
[0013] (6)烘干后包裝。
[0014] 上述的一種非水極性法促進(jìn)劑Μ的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟（1)中，在溶 解釜內(nèi)用濃度為90 %的甲醇將粗Μ溶解。
[0015] 上述的一種非水極性法促進(jìn)劑Μ的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟（2)中，將甲 醇用水稀釋至濃度為70%，使噻唑類樹脂在非極性溶劑中分離。
[0016] 上述的一種非水極性法促進(jìn)劑Μ的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟（4)中，將甲 醇稀釋至濃度為50%，并且使其溫度降至37°C以下，使提純后的促進(jìn)劑Μ析出。
[0017] 上述的一種非水極性法促進(jìn)劑Μ的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟（6)后，將溶 劑中的甲醇與二甲苯分離并分別蒸餾后回用。
[0018] 本發(fā)明的有益效果為：1、本生產(chǎn)工藝不需要硫酸和氫氧化鈉以及雙氧水，每噸大 約減少2000元成本；2、提純粗促進(jìn)劑Μ的過程中沒有使用鼓風(fēng)機，只是溶解和改變?nèi)軇┑?含量來分離噻唑類樹脂，所以提純的過程中沒有工藝廢氣產(chǎn)生；3、溶劑按照一定順序蒸餾 后循環(huán)使用，不需要加入水，沒有廢水產(chǎn)生。

【具體實施方式】
[0019] 為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識，用以較佳的 實施例配合詳細(xì)的說明，說明如下：
[0020] 一種非水極性法促進(jìn)劑Μ的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
[0021] (1)在溶解釜內(nèi)用濃度為85-95%的甲醇將粗Μ溶解；
[0022] (2)將溶解了粗Μ后的甲醇用水稀釋至濃度為65-75%，然后使噻唑類樹脂在非極 性溶劑中分離；
[0023] (3)加入二甲苯萃取甲醇中剩余的噻唑類樹脂；
[0024] (4)繼續(xù)將甲醇稀釋至濃度為40-60%，并且使其溫度降至40°C以下，使提純后的 促進(jìn)劑Μ析出；
[0025] (5)用離心機脫去溶劑，并洗凈；
[0026] (6)烘干后包裝。
[0027] 在本發(fā)明的其中一個優(yōu)選實施方式中：
[0028] 一種非水極性法促進(jìn)劑Μ的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
[0029] (1)在溶解釜內(nèi)用濃度為90%的甲醇將粗Μ溶解；
[0030] (2)將溶解了粗Μ后的甲醇用水稀釋至濃度為70%，然后使噻唑類樹脂在非極性 溶劑中分離；
[0031] (3)加入二甲苯萃取甲醇中剩余的噻唑類樹脂；
[0032] (4)繼續(xù)將甲醇稀釋至濃度為50%，并且使其溫度降至37°C以下，使提純后的促 進(jìn)劑Μ析出；
[0033] (5)用離心機脫去溶劑，并洗凈；
[0034] (6)烘干后包裝。
[0035] 同時在步驟（6)后，將溶劑中的甲醇與二甲苯分離并分別蒸餾后回用。
[0036] 本發(fā)明的有益效果為：1、本生產(chǎn)工藝不需要硫酸和氫氧化鈉以及雙氧水，每噸大 約減少2000元成本；2、提純粗促進(jìn)劑Μ的過程中沒有使用鼓風(fēng)機，只是溶解和改變?nèi)軇┑?含量來分離噻唑類樹脂，所以提純的過程中沒有工藝廢氣產(chǎn)生；3、溶劑按照一定順序蒸餾 后循環(huán)使用，不需要加入水，沒有廢水產(chǎn)生。
【權(quán)利要求】
1. 一種非水極性法促進(jìn)劑Μ的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟： (1) 在溶解釜內(nèi)用濃度為85-95%的甲醇將粗Μ溶解； (2) 將溶解了粗Μ后的甲醇用水稀釋至濃度為65-75%，然后使噻唑類樹脂在非極性溶 劑中分離； (3) 加入二甲苯萃取甲醇中剩余的噻唑類樹脂； (4) 繼續(xù)將甲醇稀釋至濃度為40-60%，并且使其溫度降至40°C以下，使提純后的促進(jìn) 劑Μ析出； (5) 用離心機脫去溶劑，并洗凈； (6) 烘干后包裝。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種非水極性法促進(jìn)劑Μ的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟 (1)中，在溶解釜內(nèi)用濃度為90%的甲醇將粗Μ溶解。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種非水極性法促進(jìn)劑Μ的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述 步驟（2)中，將甲醇用水稀釋至濃度為70%，使噻唑類樹脂在非極性溶劑中分離。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種非水極性法促進(jìn)劑Μ的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步 驟⑷中，將甲醇稀釋至濃度為50%，并且使其溫度降至37°C以下，使提純后的促進(jìn)劑Μ析 出。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種非水極性法促進(jìn)劑Μ的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟 (6)后，將溶劑中的甲醇與二甲苯分離并分別蒸餾后回用。
【文檔編號】C07D277/72GK104086506SQ201410315291
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】任忠 申請人:江西凱利化工有限公司