一種干法紡絲用低濃度含氧有機廢氣回收技術(shù)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于低濃度含氧有機廢氣環(huán)保治理與資源再利用領(lǐng)域，特別涉及一種高性能聚乙烯纖維干法紡絲專用有機溶劑十氫萘氣體的凈化與回收再利用技術(shù)。采用一臺風(fēng)機對溶劑揮發(fā)點進行引風(fēng)，經(jīng)風(fēng)機送入活性炭吸附器，經(jīng)過吸附后的氣體經(jīng)分析合格后直接放空，吸附飽和后活性炭吸附器通過少量熱氮氣進行吹掃再生，吹掃氣體送入原裝置溶劑回收系統(tǒng)，通過壓縮、冷凝——膜分離——吸附、脫附進行系統(tǒng)回收。本發(fā)明技術(shù)，溶劑回收率高，能耗小，無環(huán)境污染，特別適應(yīng)于高性能聚乙烯纖維干法紡絲領(lǐng)域。
【專利說明】-種干法紡絲用低濃度含氧有機廢氣回收技術(shù)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于低濃度含氧有機廢氣環(huán)保治理與資源再利用領(lǐng)域，特別涉及一種高性 能聚己帰纖維干法紡絲專用有機溶劑十氨蔡氣體的凈化與回收再利用技術(shù)。

【背景技術(shù)】
[0002] 有機廢氣（V0CS )是化工、制藥、紡織、印染、橡膠、涂膠、感光材料、印刷、噴漆、制鞋 等行業(yè)排放的常見有害氣體。其種類繁多、組成復(fù)雜，濃度波動大且變化無規(guī)律，其治理具 有較大難度。目前國內(nèi)外用于有機廢氣的處理方法有催化燃燒法、活性炭吸附法、等離子體 氧化法、冷凝法W及吸收法等。催化燃燒法工藝簡單、凈化效率高，但是能耗大、存在安全隱 患，不能對有機廢氣中有價值的有機溶劑進行有效回收再利用，不但增加了設(shè)備的運行費 用，而且造成了原材料的浪費。特別是不適應(yīng)于大風(fēng)量、低濃度、不穩(wěn)定有機廢氣的治理；吸 附法效果穩(wěn)定、可回收溶劑，但缺點是吸附劑的容量有限而且設(shè)備鹿大，吸附劑再生及溶劑 回收等后處理工藝復(fù)雜，僅適用于小風(fēng)量、高濃度有機廢氣的治理；冷凝法、吸收法等應(yīng)用 范圍有限，設(shè)備運行耗能與高運轉(zhuǎn)費用問題較為突出，工藝存在效率不高和二次污染問題； 等離子體技術(shù)己開始應(yīng)用于有機廢氣的治理，并具有能耗低、處理流程短、操作簡單等顯著 優(yōu)點，但其缺點是處理大風(fēng)量有機廢氣時，氣體在等離子體作用區(qū)域停留時間短暫，導(dǎo)致凈 化效率降低。
[0003] 目前，超高分子量聚己帰纖維干法紡絲溶劑回收技術(shù)采用的是 申請人:自主開發(fā)的 混合氣體中揮發(fā)性有機物的回收技術(shù)（ZL02137836. 3)，該技術(shù)實現(xiàn)了有機溶劑的循環(huán)再利 用。但是在生產(chǎn)過程中，由于系統(tǒng)處于高溫狀態(tài)W及機械密封等原因，在加上十氨蔡溶劑的 易揮發(fā)特性，造成生產(chǎn)過程中部分溶劑的揮發(fā)損失，嚴重污染工作環(huán)境。如將該部分揮發(fā)性 氣體引入到回收系統(tǒng)中進行回收，存在兩個問題，一是氣量大，濃度低，大大增加回收系統(tǒng) 的運行成本；二是該氣體中含有氧氣，會造成系統(tǒng)中的含氧量的大幅提升，造成安全事故； 本發(fā)明是對原專利（ZL02137836. 3)進行的系統(tǒng)補充，解決由于溶劑回收原因造成的工 作環(huán)境污染，實現(xiàn)干法紡絲過程中含氧有機廢氣的回收利用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種干法紡絲專用低濃度 含氧有機廢氣回收技術(shù)，解決超高分子量聚己帰纖維生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的溶劑揮發(fā)造成的溶 劑損失W及工作環(huán)境污染問題，同時實現(xiàn)溶劑的循環(huán)回收利用，對環(huán)境無污染。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案；干法紡絲專用低濃度含氧有機廢氣回收技術(shù)，其特征是采用 一臺風(fēng)機對溶劑揮發(fā)點進行引風(fēng)，經(jīng)風(fēng)機送入活性炭吸附器，經(jīng)過吸附后的氣體經(jīng)分析合 格后直接放空，吸附飽和后活性炭吸附器通過少量熱氮氣進行吹掃再生，吹掃氣體送入原 裝置溶劑回收系統(tǒng)，通過壓縮、冷凝一膜分離一吸附、脫附進行系統(tǒng)回收。
[0006] -般地，所述回收技術(shù)采用H臺活性炭吸附器，一臺吸附，一臺同時再生，一臺備 用。
[0007] 所述的回收技術(shù)，是采用蒸汽對氮氣進行系統(tǒng)加熱后，送入活性炭吸附器中進行 加熱再生，避免水蒸氣與揮發(fā)性氣體的接觸，減少溶劑回收的處理工序。
[0008] 所述的回收技術(shù)，是在活性炭吸附器吸附飽和后，通過氮氣進行氣體置換后，在進 行系統(tǒng)再生，避免氧氣進入到干法紡絲溶劑回收系統(tǒng)。
[0009] 所述的回收技術(shù)，是活性炭吸附器中的吸附材料為活性碳顆粒，圓柱狀，直徑 2-4mm,長度在 5-8mm。
[0010] 述的回收技術(shù)，是有機廢氣濃度范圍《lOOOppm，優(yōu)選《5(K)卵m; SOOmVh《有機 廢氣處理量《2000 mVh，優(yōu)選1500 mVh ; 50mVh《脫附氣量《lOOmVh，優(yōu)選60 mVh。
[0011] 所述的回收技術(shù)，是有機廢氣包括易揮發(fā)的十氨蔡或四氨蔡溶劑。
[0012] 本發(fā)明技術(shù)，溶劑回收率高，能耗小，無環(huán)境污染，特別適應(yīng)于高性能聚己帰纖維 干法紡絲領(lǐng)域。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 附圖1為本發(fā)明實施例干法紡絲專用低濃度含氧有機廢氣回收技術(shù)流程示意圖。
[0014] 圖中，1-氣體預(yù)熱器；2-風(fēng)機；3-吸附脫附器A ;4-吸附脫附器B ;5-吸附脫附器 C。

【具體實施方式】
[0015] 下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明專利加W詳細描述。
[001引 實施例1 有機廢氣處理前濃度24化pm,吸附氣量在50(T2000mVh，處理后的廢氣濃度見下表。

【權(quán)利要求】
1. 一種干法紡絲用低濃度含氧有機廢氣回收技術(shù)，其特征是采用一臺風(fēng)機對溶劑揮發(fā) 點進行引風(fēng)，經(jīng)風(fēng)機送入活性炭吸附器，經(jīng)過吸附后的氣體經(jīng)分析合格后直接放空，吸附飽 和后活性炭吸附器通過少量熱氮氣進行吹掃再生，吹掃氣體送入原裝置溶劑回收系統(tǒng)。
2. 如權(quán)利要求1所述的回收技術(shù)，其特征是采用蒸汽對氮氣進行系統(tǒng)加熱后，送入活 性炭吸附器中進行加熱再生，避免水蒸氣與揮發(fā)性氣體的接觸，減少溶劑回收的處理工序。
3. 如權(quán)利要求1所述的回收技術(shù)，其特征是在活性炭吸附器吸附飽和后，通過氮氣進 行氣體置換后，在進行系統(tǒng)再生，避免氧氣進入到干法紡絲溶劑回收系統(tǒng)。
4. 如權(quán)利要求1所述的回收技術(shù)，其特征是活性炭吸附器中的吸附材料為活性碳顆 粒，圓柱狀，直徑2-4mm，長度在5-8mm。
5. 如權(quán)利要求1所述的回收技術(shù)，其特征是有機廢氣濃度范圍< 1000ppm，500m3/h < 有機廢氣處理量< 2000 m3/h，50m3/h <脫附氣量< 100m3/h。
6. 如權(quán)利要求6所述的回收技術(shù)，其特征是有機廢氣濃度范圍< 500ppm，有機廢氣處 理量1500 m3/h，脫附氣量60 m3/h。
7. 如權(quán)利要求1所述的回收技術(shù)，其特征是有機廢氣包括易揮發(fā)的十氫萘或四氫萘溶 劑。
8. 如權(quán)利要求1所述的回收技術(shù)，其特征是采用三臺活性炭吸附器，一臺吸附，一臺同 時再生，一臺備用。
9. 如權(quán)利要求1所述的回收技術(shù)，其特征是所述的進入回收系統(tǒng)的氣體通過壓縮、冷 凝一膜分離一吸附、脫附進行系統(tǒng)回收。
【文檔編號】C07C13/50GK104436982SQ201310422368
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2013年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月17日
【發(fā)明者】孔凡敏, 景強, 蘇豪, 季星翔 申請人:中國石油化工股份有限公司, 南化集團研究院