專(zhuān)利名稱(chēng)：一種連續(xù)精餾分離中低溫煤焦油粗酚的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煤化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煤焦油物化工分離的方法及裝置，特別是一種中低溫煤焦油粗酚的連續(xù)精餾分離的方法及裝置。
背景技術(shù)：
中低溫煤焦油中含有豐富的酚類(lèi)資源，這些酚類(lèi)物質(zhì)是重要的化工原料，在合成纖維、工程塑料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、炸藥、增塑劑、防腐劑、香料及染料中間體等方面有著廣泛的用途，屬于高附加值精細(xì)化工產(chǎn)品，而合成這類(lèi)物質(zhì)需要付出較高的環(huán)境成本或經(jīng)濟(jì)成本。因此，從中低溫煤焦油中分離精制得到高純度的酚類(lèi)產(chǎn)品有著重要的意義。以往中低溫煤焦油一般都采用加氫的方式加工制備燃料油，關(guān)于提酚的研究近幾年才受到較大關(guān)注。現(xiàn)有的中低溫煤焦油粗酚提取分離的方法主要是先通過(guò)酸堿洗滌提取出粗酚，然后借鑒高溫煤焦油粗酚的方法進(jìn)行間歇精餾，得到一些酚產(chǎn)品，其中的間歇精餾工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，主要針對(duì)高溫煤焦油粗酚酚種類(lèi)少，相對(duì)富集，容易分離。這種生產(chǎn)方式操作環(huán)節(jié)多，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，技術(shù)含量較低，并且分離后產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都有一定局限性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有中低溫煤焦油粗酚分離生產(chǎn)中存在的操作環(huán)節(jié)多、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大、產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都受到影響等缺陷，提出了一種連續(xù)精餾分離中低溫煤焦油粗酚的方法，該方法基于六塔連續(xù)減壓精餾分離的工藝，通過(guò)連續(xù)精餾能有效進(jìn)行中低溫煤焦油粗酚的分離、精制，可以獲得99. 5%以上的苯酚、鄰甲酚產(chǎn)品，含量大于98%以上的2，6_ 二甲基苯酚、4-甲基苯酚、3-甲基苯酚和2-乙基苯酚的混酚產(chǎn)品，含量大于96%以上的2，4_ 二甲基苯酚、2，5_ 二甲基苯酚、4-甲基-2-乙基苯酚和6-甲基-2-乙基苯酚的混酚產(chǎn)品以及其它混酚產(chǎn)品等；本發(fā)明的另一個(gè)目的提供一種根據(jù)以上方法連續(xù)精餾分離中低溫煤焦油粗酚的裝置。本發(fā)明所述的連續(xù)精餾分離中低溫煤焦油粗酚的方法包括以下步驟I脫輕組分 將處理中低溫煤焦油所得粗酚原料送入脫輕組分精餾塔，經(jīng)脫輕組分精餾塔精餾處理，塔頂出料再經(jīng)冷凝、捕集和回流處理后，采出苯酚和鄰甲基苯酚的混合酚送入苯酚鄰甲酚精餾塔，脫輕組分精餾塔的塔底出料送入間對(duì)甲酚精餾塔；2苯酚鄰甲酚精餾分離步驟I塔頂采集的混合酚經(jīng)苯酚鄰甲酚精餾塔精餾處理，再經(jīng)冷凝、捕集和回流處理后，由苯酚鄰甲酚精餾塔頂采出苯酚，苯酚鄰甲酚精餾塔的塔底出料經(jīng)冷卻后采出鄰甲基苯酚；3間對(duì)甲酚精餾分離步驟I的塔底出料經(jīng)間對(duì)甲酚精餾塔精餾處理，再經(jīng)冷凝、捕集和回流處理后，由間對(duì)甲酚精餾塔頂采出2-乙基苯酚、2，6_ 二甲基苯酚、間甲基苯酚和對(duì)甲基苯酚混合酚，間對(duì)甲酚精餾塔的塔底出料送入二甲酚精餾塔；4二甲酚精餾分離步驟3的塔底出料經(jīng)二甲酚精餾塔精餾處理，再經(jīng)冷凝、捕集和回流處理后，由二甲酚精餾塔頂采出2，4_二甲基苯酚、2，5-二甲基苯酚、6-甲基-2-乙基苯酚、4-甲基-2-乙基苯酚混合酚，二甲酚精餾塔的塔底出料送入三甲酚精餾塔；5三甲酚精餾分離 步驟4的塔底出料經(jīng)三甲酚精餾塔精餾處理，再經(jīng)冷凝、捕集和回流處理后，由三甲酚精餾塔頂采出沸點(diǎn)< 230°C的混酚；三甲酚精餾的塔底出料送入脫色精餾塔；6脫色步驟5的塔底出料經(jīng)脫色精餾塔精餾處理，再經(jīng)冷凝、捕集和回流處理后，由脫色精餾塔頂采出沸點(diǎn)< 300°C的高沸點(diǎn)酚，塔底為釜?dú)?。其中步驟I的操作條件為塔頂操作壓力為3. O 10. OKPa,回流比為5 11，塔頂溫度為91 121 °C，塔底溫度為145 163°C。其中步驟2的操作條件為塔頂操作壓力為3. O 10. OKPa,回流比為8 10，塔頂溫度為88 119°C，塔底溫度為121 146°C。其中步驟3的操作條件為塔頂操作壓力為3. O 10. OKPa,回流比為7 10，塔頂溫度為101 132°c，塔底溫度為159 178°C。其中步驟4的操作條件為塔頂操作壓力為3. O 10. OKPa,回流比為7_11，塔頂溫度為107 141 °C，塔底溫度為162 180°C。其中步驟5的操作條件為塔頂操作壓力為3. O 10. OKPa,回流比為1_2，塔頂溫度為124 160°C，塔底溫度為180 205°C。其中步驟6的操作條件為塔頂操作壓力為3. O 10. OKPa,回流比為O. 5_2，塔頂溫度為142 173°C，塔底溫度為251 280°C。根據(jù)以上方法提供的連續(xù)精餾分離中低溫煤焦油粗酚的裝置包括通過(guò)管路相聯(lián)的脫輕組分單元、苯酚鄰甲酚單元、間對(duì)甲酚單元、二甲酚單元、三甲酚單元、脫色單元和真空系統(tǒng)，其中所述的脫輕組分單元包括脫輕組分塔、粗酚進(jìn)料泵、回流泵、頂冷凝器、頂捕集器和回流罐；其中粗酚進(jìn)料泵出口端與脫輕組分塔中部進(jìn)口端相聯(lián)，頂冷凝器頂部進(jìn)口端與脫輕組分塔的頂部出口端相聯(lián)，冷凝器頂部出口端與頂捕集器的頂部進(jìn)口端相聯(lián)，頂冷凝器底部出口端分別與回流罐的頂部進(jìn)口端和冷凝器的底部出口端相聯(lián)；回流泵的進(jìn)口端與回流罐的底部出口端相聯(lián)，回流泵的出口端與脫輕組分塔的頂部進(jìn)口端相聯(lián)；頂捕集器的頂部出口端和回流罐的頂部出口端與真空系統(tǒng)相聯(lián)；所述的苯酚鄰甲酚單元包括苯酚鄰甲酚塔、頂出料泵、頂冷凝器、頂捕集器、頂冷卻器、回流罐、頂產(chǎn)品罐、底出料泵、底冷卻器和底產(chǎn)品罐；其中苯酚鄰甲酚塔的中部進(jìn)口端與回流泵的出口端相聯(lián)，苯酚鄰甲酚塔的頂部出口端與頂冷凝器頂部進(jìn)口端相聯(lián)；頂冷凝器頂部出口端與頂捕集器的頂部進(jìn)口端相聯(lián)，頂冷凝器底部出口端分別與回流罐的頂部進(jìn)口端和頂捕集器的底部出口端相聯(lián)，頂出料泵的進(jìn)口端與回流罐的底部出口端相聯(lián)，頂出料泵的出口端分別與苯酚鄰甲酚塔的頂部進(jìn)口端和頂冷卻器底部進(jìn)口端相聯(lián)，頂冷卻器底部出口端與頂產(chǎn)品罐相聯(lián)；頂捕集器的頂部出口端和回流罐的頂部出口端與真空系統(tǒng)相聯(lián)；底出料泵的進(jìn)口端與苯酚鄰甲酚塔底部出口端相聯(lián)，底出料泵的出口端與底冷卻器的底部進(jìn)口端相聯(lián)，底冷卻器的頂部出口端與底產(chǎn)品罐相聯(lián)；所述的間對(duì)甲酚單元包括間對(duì)甲酚塔、進(jìn)料泵、頂出料泵、頂冷凝器、頂捕集器、頂冷卻器、回流罐和頂產(chǎn)品罐；其中進(jìn)料泵的進(jìn)口端與脫輕組分塔的底部出口端相聯(lián)，間對(duì)甲酚塔的中部進(jìn)口端與進(jìn)料泵的出口端相聯(lián)，間對(duì)甲酚塔的頂部出口端與頂冷凝器頂部進(jìn)口端相聯(lián)；頂冷凝器的頂部出口端與頂捕集器的頂部進(jìn)口端相聯(lián)，頂冷凝器的底部出口端分別與回流罐的頂部進(jìn)口端和頂捕集器的底部出口端相聯(lián)，頂出料泵的進(jìn)口端與回流罐的底部出口端相聯(lián)，頂出料泵的出口端分別與間對(duì)甲酚塔的頂部進(jìn)口端和頂冷卻器底部進(jìn)口端相聯(lián)，頂冷卻器底部出口端與頂產(chǎn)品罐相聯(lián)；頂捕集器的頂部出口端和回流罐的頂部出口端與真空系統(tǒng)相聯(lián)；所述的二甲酚單元包括二甲酚塔、進(jìn)料泵、頂出料泵、頂冷凝器、頂捕集器、頂冷卻 器、回流罐和頂產(chǎn)品罐；其中進(jìn)料泵的進(jìn)口端與間對(duì)甲酚塔的底部出口端相聯(lián)，二甲酚塔的中部進(jìn)口端與進(jìn)料泵的出口端相聯(lián)，二甲酚塔的頂部出口端與頂冷凝器頂部進(jìn)口端相聯(lián)；頂冷凝器的頂部出口端與頂捕集器的頂部進(jìn)口端相聯(lián)，頂冷凝器的底部出口端分別與回流罐的頂部進(jìn)口端和頂捕集器的底部出口端相聯(lián)，頂出料泵的進(jìn)口端與回流罐的底部出口端相聯(lián)，頂出料泵的出口端分別與二甲酚塔的頂部進(jìn)口端和頂冷卻器底部進(jìn)口端相聯(lián)，頂冷卻器底部出口端與頂產(chǎn)品罐相聯(lián)；頂捕集器的頂部出口端和回流罐的頂部出口端與真空系統(tǒng)相聯(lián)；所述的三甲酚單元包括三甲酚塔、進(jìn)料泵、頂出料泵、頂冷凝器、頂捕集器、頂冷卻器、回流罐和頂產(chǎn)品罐；其中進(jìn)料泵的進(jìn)口端與二甲酚塔的底部出口端相聯(lián)，三甲酚塔的中部進(jìn)口端與進(jìn)料泵的出口端相聯(lián)，三甲酚塔的頂部出口端與頂冷凝器頂部進(jìn)口端相聯(lián)；頂冷凝器頂部出口端與頂捕集器的頂部進(jìn)口端相聯(lián)，頂冷凝器底部出口端分別與回流罐的頂部進(jìn)口端和頂捕集器的底部出口端相聯(lián)，頂出料泵的進(jìn)口端與回流罐的底部出口端相聯(lián)，頂出料泵的出口端分別與三甲酚塔的頂部進(jìn)口端和頂冷卻器底部進(jìn)口端相聯(lián)，頂冷卻器底部出口端與頂產(chǎn)品罐相聯(lián)；頂捕集器的頂部出口端與回流罐的頂部出口端與真空系統(tǒng)相聯(lián)；所述的脫色塔單元包括脫色塔、進(jìn)料泵、頂出料泵、頂冷凝器、頂捕集器、頂冷卻器、回流罐和頂產(chǎn)品罐；其中進(jìn)料泵的進(jìn)口端與三甲酚塔的底部出口端相聯(lián)，脫色塔的中部進(jìn)口端與進(jìn)料泵的出口端相聯(lián)，脫色塔的頂部出口端與頂冷凝器頂部進(jìn)口端相聯(lián)；頂冷凝器的頂部出口端與頂捕集器的頂部進(jìn)口端相聯(lián)，頂冷凝器的底部出口端分別與回流罐的頂部進(jìn)口端和頂捕集器的底部出口端相聯(lián)，頂出料泵的進(jìn)口端與回流罐的底部出口端相聯(lián)， 頂出料泵的出口端分別與脫色塔的頂部進(jìn)口端和頂冷卻器的底部進(jìn)口端相聯(lián)，頂冷卻器的底部出口端與頂產(chǎn)品罐相聯(lián)；頂捕集器的頂部出口端和回流罐的頂部出口端與真空系統(tǒng)相聯(lián)，脫色塔的底部出口端與釜?dú)埵占飨嗦?lián)。上述連續(xù)精餾分離中低溫煤焦油粗酚的裝置中，脫輕組分塔的底部出口端和進(jìn)料泵的進(jìn)口端之間設(shè)置有底再沸器；所述的苯酚鄰甲酚塔的底部出口端和底出料泵的進(jìn)口端之間設(shè)置有底再沸器；所述的甲酚塔的底部出口端和進(jìn)料泵的進(jìn)口端之間設(shè)置有底再沸器；所述的二甲酚塔的底部出口端和進(jìn)料泵的進(jìn)口端之間設(shè)置有底再沸器；所述的三甲酚塔的底部出口端和進(jìn)料泵的進(jìn)口端之間設(shè)置有底再沸器；所述的脫色塔的底部出口端和釜?dú)埵占髦g設(shè)置有底再沸器；所述的底再沸器為熱虹吸式再沸器。上述連續(xù)精餾分離中低溫煤焦油粗酚的裝置中，真空系統(tǒng)包括管路相聯(lián)的真空泵、真空冷凝器和真空緩沖罐。本發(fā)明具有的有益效果如下所述。I、本發(fā)明針對(duì)中低溫煤焦油粗酚組成特點(diǎn)，采用六塔連續(xù)精餾的方式進(jìn)行粗酚的分離、精制，能有效進(jìn)行分離，進(jìn)而獲得酚類(lèi)產(chǎn)品，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。2、本發(fā)明的連續(xù)精餾分離中低溫煤焦油粗酚的方法，精餾分離過(guò)程連續(xù)，處理量大，設(shè)備和操作相對(duì)簡(jiǎn)單，減少了操作工人及勞動(dòng)強(qiáng)度，整個(gè)精餾分離工藝自動(dòng)化程度高、過(guò)程能耗小，適用于中低溫煤焦油粗酚的大規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)應(yīng)用，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和 社會(huì)效益。3、本發(fā)明采用的六塔連續(xù)精餾的方式，可以在節(jié)省能源的條件下得到純度高的苯酚和鄰甲酚產(chǎn)品。4、本發(fā)明所述的六塔連續(xù)精餾系統(tǒng)在每個(gè)精餾塔底部均設(shè)置了再沸器，可以對(duì)液料進(jìn)一步精懼，提聞廣品的廣量。5、本發(fā)明中各精餾塔的再沸器均選用熱虹吸式再沸器，解決了酚類(lèi)物質(zhì)熱敏易分解、結(jié)碳等問(wèn)題。6、考慮中低溫煤焦油粗酚的物化性質(zhì)，將整個(gè)分離工藝的裝置選為不銹鋼材質(zhì)，解決了分離中材質(zhì)耐腐蝕性能問(wèn)題，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。


圖I是本發(fā)明前三塔工藝流程的示意圖。圖2是本發(fā)明后三塔工藝流程的示意圖。其中T-01脫輕組分塔，Τ-02苯酚鄰甲酚塔，Τ-03間對(duì)甲酚塔，Τ-04 二甲酚塔，Τ-05三甲酚塔，Τ-06脫色塔，Ρ-101進(jìn)料泵，Ρ-102回流泵，Ε-101頂冷凝器，Ε-102底再沸器，Ε-103頂捕集器，V-101回流罐，Ρ-201頂出料泵，Ρ-202底出料泵，Ε-201頂冷凝器，Ε-202底再沸器，Ε-203頂捕集器，Ε-204頂冷卻器，Ε-205底冷卻器，V-201回流罐，D-201頂產(chǎn)品罐，D-202底產(chǎn)品罐，Ρ-301進(jìn)料泵，Ρ-302頂出料泵，Ε-301頂冷凝器，Ε-302底再沸器，Ε-303頂捕集器，Ε-304頂冷卻器，V-301回流罐，D-301頂產(chǎn)品罐，Ρ-401進(jìn)料泵，Ρ-402頂出料泵，Ε-401頂冷凝器，Ε-402底再沸器，Ε-403頂捕集器，Ε-404頂冷卻器，V-401回流罐，D-401頂產(chǎn)品罐，Ρ-501進(jìn)料泵，Ρ-502頂出料泵，Ε-501頂冷凝器，Ε-502底再沸器，Ε-503頂捕集器，Ε-504頂冷卻器，V-501回流罐，D-501頂產(chǎn)品罐，Ρ-601進(jìn)料泵，Ρ-602頂出料泵，Ε-601頂冷凝器，Ε-602底再沸器，Ε-603頂捕集器，Ε-604頂冷卻器，V-601回流罐，D-601頂產(chǎn)品罐，Ε-001真空冷凝器，V-001真空緩沖罐，Ρ-001真空泵。
具體實(shí)施例方式由于中低溫煤焦油粗酚沸點(diǎn)較高，采用減壓精餾的方式較為適宜。根據(jù)其組成特點(diǎn)，確定六塔連續(xù)減壓精餾分離工藝，通過(guò)連續(xù)精餾能有效進(jìn)行中低溫煤焦油粗酚的分離、精制。
如附圖所示，本發(fā)明所述的連續(xù)精餾分離中低溫煤焦油粗酚的裝置包括通過(guò)管路相聯(lián)的脫輕組分單元、苯酚鄰甲酚單元、間對(duì)甲酚單元、二甲酚單元、三甲酚單元、脫色單元和真空系統(tǒng)。其中脫輕組分單元包括脫輕組分塔T-01、粗酚進(jìn)料泵P-101、回流泵P-102、頂冷凝器E-101、頂捕集器E-103和回流罐V-101 ;粗酚進(jìn)料泵P-101出口端與脫輕組分塔T-OI中部進(jìn)口端相聯(lián)，頂冷凝器E-101頂部進(jìn)口端與脫輕組分塔T-Ol的頂部出口端相聯(lián)，冷凝器E-101頂部出口端與頂捕集器E-103的頂部進(jìn)口端相聯(lián)，頂冷凝器E-101底部出口端分別與回流罐V-101的頂部進(jìn)口端和冷凝器E-101的底部出口端相聯(lián)；回流泵P-102的進(jìn)口端與回流罐V-101的底部出口端相聯(lián)，回流泵P-102的出口端與脫輕組分塔T-Ol的頂部進(jìn)口端相聯(lián)；頂捕集器E-103的頂部出口端與回流罐V-101的頂部出口端與真空系統(tǒng)相聯(lián)；其中苯酚鄰甲酚單元包括苯酚鄰甲酚塔T-02、頂出料泵P-201、頂冷凝器E-201、頂捕集器E-203、頂冷卻器E-204、回流罐V-201、頂產(chǎn)品罐D(zhuǎn)-201、底出料泵P-202、底冷卻器E-205和底產(chǎn)品罐D(zhuǎn)-202 ;的苯酚鄰甲酚塔T-02的中部進(jìn)口端與回流泵P-102的出口端相 聯(lián)，苯酚鄰甲酚塔T-02的頂部出口端與頂冷凝器E-201頂部進(jìn)口端相聯(lián)；頂冷凝器E-201頂部出口端與頂捕集器E-203的頂部進(jìn)口端相聯(lián)，頂冷凝器E-201底部出口端分別與回流罐V-201的頂部進(jìn)口端和頂捕集器E-203的底部出口端相聯(lián)，頂出料泵P-201的進(jìn)口端與回流罐V-201的底部出口端相聯(lián)，頂出料泵P-201的出口端分別與苯酚鄰甲酚塔T-02的頂部進(jìn)口端和頂冷卻器E-204底部進(jìn)口端相聯(lián)，頂冷卻器E-204底部出口端與頂產(chǎn)品罐D(zhuǎn)-201相聯(lián)；頂捕集器E-203的頂部出口端與回流罐V-201的頂部出口端與真空系統(tǒng)相聯(lián)；底出料泵P-202的進(jìn)口端與苯酚鄰甲酚塔T-02底部出口端相聯(lián)，底出料泵P-202的出口端與底冷卻器E-205的底部進(jìn)口端相聯(lián)，底冷卻器E-205的頂部出口端與底產(chǎn)品罐D(zhuǎn)-202相聯(lián)；其中間對(duì)甲酚單元包括間對(duì)甲酚塔T-03、進(jìn)料泵P-301、頂出料泵P-302、頂冷凝器E-301、頂捕集器E-303、頂冷卻器E-304、回流罐V-301和頂產(chǎn)品罐D(zhuǎn)-301 ;進(jìn)料泵P-301的進(jìn)口端與脫輕組分塔T-Ol的底部出口端相聯(lián)，間對(duì)甲酚塔T-03的中部進(jìn)口端與進(jìn)料泵P-301的出口端相聯(lián)，間對(duì)甲酚塔T-03的頂部出口端與頂冷凝器E-301頂部進(jìn)口端相聯(lián)；頂冷凝器E-301的頂部出口端與頂捕集器E-303的頂部進(jìn)口端相聯(lián)，頂冷凝器E-301的底部出口端分別與回流罐V-301的頂部進(jìn)口端和頂捕集器E-303的底部出口端相聯(lián)，頂出料泵P-302的進(jìn)口端與回流罐V-301的底部出口端相聯(lián)，頂出料泵P-302的出口端分別與間對(duì)甲酚塔T-03的頂部進(jìn)口端和頂冷卻器E-304底部進(jìn)口端相聯(lián)，頂冷卻器E-304底部出口端與頂產(chǎn)品罐D(zhuǎn)-301相聯(lián)；頂捕集器E-303的頂部出口端與回流罐V-301的頂部出口端與真空系統(tǒng)相聯(lián)；其中二甲酚單元包括二甲酚塔T-04、進(jìn)料泵P-401、頂出料泵P-402、頂冷凝器E-401、頂捕集器E-403、頂冷卻器E-404、回流罐V-401和頂產(chǎn)品罐D(zhuǎn)-401 ;進(jìn)料泵P-401的進(jìn)口端與間對(duì)甲酚塔T-03的底部出口端相聯(lián)，二甲酚塔T-04的中部進(jìn)口端與進(jìn)料泵P-401的出口端相聯(lián)，二甲酚塔T-04的頂部出口端與頂冷凝器E-401頂部進(jìn)口端相聯(lián)；頂冷凝器E-401的頂部出口端與頂捕集器E-403的頂部進(jìn)口端相聯(lián)，頂冷凝器E-301的底部出口端分別與回流罐V-401的頂部進(jìn)口端和頂捕集器E-403的底部出口端相聯(lián)，頂出料泵P-402的進(jìn)口端與回流罐V-401的底部出口端相聯(lián)，頂出料泵P-402的出口端分別與二甲酚塔T-04的頂部進(jìn)口端和頂冷卻器E-404底部進(jìn)口端相聯(lián)，頂冷卻器E-404底部出口端與頂產(chǎn)品罐D(zhuǎn)-401相聯(lián)；頂捕集器E-403的頂部出口端與回流罐V-401的頂部出口端與真空系統(tǒng)相聯(lián)；其中三甲酚單元包括三甲酚塔T-05、進(jìn)料泵P-501、頂出料泵P-502、頂冷凝器E-501、頂捕集器E-503、頂冷卻器E-504、回流罐V-501和頂產(chǎn)品罐D(zhuǎn)-501 ;進(jìn)料泵P-501的進(jìn)口端與二甲酚塔T-04的底部出口端相聯(lián)，三甲酚塔T-05的中部進(jìn)口端與進(jìn)料泵P-501的出口端相聯(lián)，三甲酚塔T-05的頂部出口端與頂冷凝器E-501頂部進(jìn)口端相聯(lián)；頂冷凝器E-501頂部出口端與頂捕集器E-503的頂部進(jìn)口端相聯(lián)，頂冷凝器E-501底部出口端分別與回流罐V-501的頂部進(jìn)口端和頂捕集器E-503的底部出口端相聯(lián)，頂出料泵P-502的進(jìn)口端與回流罐V-501的底部出口端相聯(lián)，頂出料泵P-502的出口端分別與三甲酚塔T-05的頂部進(jìn)口端和頂冷卻器E-504底部進(jìn)口端相聯(lián)，頂冷卻器E-504底部出口端與頂產(chǎn)品罐D(zhuǎn)-501相聯(lián)；頂捕集器E-503的頂部出口端與回流罐V-501的頂部出口端與真空系統(tǒng)相聯(lián)；其中脫色塔單元包括脫色塔T-06、進(jìn)料泵P-601、頂出料泵P-602、頂冷凝器E-601、頂捕集器E-603、頂冷卻器E-604、回流罐V-601和頂產(chǎn)品罐D(zhuǎn)-601 ;進(jìn)料泵P-601的進(jìn)口端與三甲酚塔T-05的底部出口端相聯(lián)，脫色塔T-06的中部進(jìn)口端與進(jìn)料泵P-601的出口端相聯(lián)，脫色塔T-06的頂部出口端與頂冷凝器E-601頂部進(jìn)口端相聯(lián)；頂冷凝器E-601的頂部出口端與頂捕集器E-603的頂部進(jìn)口端相聯(lián)，頂冷凝器E-601的底部出口端分別與回流罐V-601的頂部進(jìn)口端和頂捕集器E-603的底部出口端相聯(lián)，頂出料泵P-602的進(jìn)口端與回流罐V-601的底部出口端相聯(lián)，頂出料泵P-602的出口端分別與脫色塔T-06的頂部進(jìn)口端和頂冷卻器E-604的底部進(jìn)口端相聯(lián)，頂冷卻器E-604的底部出口端與頂產(chǎn)品罐D(zhuǎn)-601相聯(lián)；頂捕集器E-603的頂部出口端與回流罐V-601的頂部出口端與真空系統(tǒng)相聯(lián)，脫色塔T-06的底部出口端與釜?dú)埵占鱂-Ol相聯(lián)。作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，本發(fā)明的每個(gè)精餾塔底部均設(shè)置了熱虹吸再沸器，提高了傳熱效率，降低了能耗，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。具體設(shè)置方式如附圖所示，脫輕組分塔T-Oi的底部出口端和進(jìn)料泵P-301的進(jìn)口端之間設(shè)置有底再沸器E-102 ;苯酚鄰甲酚塔T-02的底部出口端和底出料泵P-202的進(jìn)口端之間設(shè)置有底再沸器E-202 ;甲酚塔T-03的底部出口端和進(jìn)料泵P-401的進(jìn)口端之間設(shè)置有底再沸器E-302 ;所述的二甲酚塔T-04的底部出口端和進(jìn)料泵P-501的進(jìn)口端之間設(shè)置有底再沸器E-402 ;三甲酚塔T-05的底部出口端和進(jìn)料泵P-601的進(jìn)口端之間設(shè)置有底再沸器E-502 ;脫色塔T-06的底部出口端和釜?dú)埵占鱂-Ol之間設(shè)置有底再沸器E-602 ;各個(gè)塔底再沸器均選用熱虹吸式再沸器，解決酚類(lèi)物質(zhì)熱敏易分解、結(jié)碳等問(wèn)題。本發(fā)明的整個(gè)分離裝置選為不銹鋼材質(zhì)，解決分離中材質(zhì)耐腐蝕性能問(wèn)題，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。其中真空系統(tǒng)包括管路相聯(lián)的真空泵P-001、真空冷凝器E-001和真空緩沖罐V-001 ;加熱部件采用導(dǎo)熱油加熱，導(dǎo)熱油采用燃?xì)鉅t加熱循環(huán)操作方式；六個(gè)精餾塔，既可以是填料塔也可以是板式塔，對(duì)于填料塔來(lái)說(shuō)，其填料應(yīng)該優(yōu)選不銹鋼金屬絲網(wǎng)填料。本發(fā)明的的具體工藝流程及操作步驟如下(I)將處理中低溫煤焦油所得粗酚原料送入精餾塔T-Ol脫輕組分塔，塔頂組分經(jīng)冷凝器E-101、捕集器E-103，采出苯酚、鄰甲基苯酚混合酚，冷卻流入回流罐V-101，經(jīng)泵P-102, 一部分回流，一部分進(jìn)入T-02 ；(2)通過(guò)精餾分離，T-02頂出料經(jīng)冷凝器E-201、捕集器E-203冷凝后進(jìn)入回流罐V-201，一部分回流，一部分采出苯酚，經(jīng)冷卻器E-204進(jìn)入產(chǎn)品罐D(zhuǎn)-201，為保證塔底鄰甲酚產(chǎn)品的質(zhì)量，苯酚應(yīng)盡量全部由T-02頂采出，T-02底出料經(jīng)冷卻器E-205冷卻后采出鄰甲基苯酚產(chǎn)品，進(jìn)入產(chǎn)品罐D(zhuǎn)-202 ；(3)將T-Ol底物料由再沸器E-102換熱進(jìn)入精餾塔，一部分由泵P-301送入間對(duì)甲酚塔T-03，T-03頂出料經(jīng)冷凝器E-301、捕集器E-303冷凝后進(jìn)入回流罐V-301，由泵P-302輸送，一部分回流，一部分采出，經(jīng)冷卻器E-304進(jìn)入產(chǎn)品罐D(zhuǎn)-301，為2-乙基苯酚、2，6_ 二甲基苯酚、間甲基苯酚和對(duì)甲基苯酚混合酚；(4)將T-03底物料由再沸器E-302換熱進(jìn)入精餾塔，一部分由泵P-401送入二甲酚塔T-04，T-04頂出料經(jīng)冷凝器E-401、捕集器E-403冷凝后進(jìn)入回流罐V-401，由泵P-402輸送，一部分回流，一部分采出，經(jīng)冷卻器E-404進(jìn)入產(chǎn)品罐D(zhuǎn)-401，主要為2，4- 二甲基苯酚、2，5_ 二甲基苯酚；(5)將T-04底物料由再沸器E-402換熱進(jìn)入精餾塔，一部分由泵P-501送入三甲 酚塔T-05，T-05頂出料經(jīng)冷凝器E-501、捕集器E-503冷凝后進(jìn)入回流罐V-501，由泵P-502輸送，一部分回流，一部分采出，經(jīng)冷卻器E-504進(jìn)入產(chǎn)品罐D(zhuǎn)-501，為沸點(diǎn)< 230°C的混酚；(6)將T-05底物料由再沸器E-502換熱進(jìn)入精餾塔，一部分由泵P-601送入脫色塔T-06，T-06頂出料經(jīng)冷凝器E-601、捕集器E-603冷凝后進(jìn)入回流罐V-601，由泵P-602輸送，一部分回流，一部分采出，經(jīng)冷卻器E-604進(jìn)入產(chǎn)品罐D(zhuǎn)-601，主要為高沸點(diǎn)酚，將T-06底物料由再沸器E-602換熱進(jìn)入精餾塔，其余作為釜?dú)埮懦觯?7)六個(gè)精餾塔壓力由真空系統(tǒng)控制，主要有真空泵P-001、真空冷凝器E-001、真空緩沖罐V-OOI。本發(fā)明脫輕組分塔T-Ol的操作條件為塔頂操作壓力為3. O 10. OKPa,回流比為5 11，塔頂溫度為91 121°C，塔底溫度為145 163°C ;苯酚鄰甲酚塔T-02的操作條件為塔頂操作壓力為3. O 10. OKPa,回流比為8 10，塔頂溫度為88 119°C，塔底溫度為121 146°C ;間對(duì)甲酚塔T-03的操作條件為塔頂操作壓力為3. O 10. OKPa,回流比為7 10，塔頂溫度為101 132°C，塔底溫度為159 178°C ;二甲酚塔T-04的操作條件為塔頂操作壓力為3. O 10. OKPa,回流比為7 11，塔頂溫度為107 141°C，塔底溫度為162 180°C ;三甲酚塔T-05的操作條件為塔頂操作壓力為3. O 10. OKPa,回流比為I 2，塔頂溫度為124 160°C，塔底溫度為180 205°C ;脫色塔T-06的操作條件為塔頂操作壓力為3. O 10. OKPa,回流比為O. 5_2，塔頂溫度為142 173°C，塔底溫度為 251 280 0C ο下面給出兩個(gè)本發(fā)明應(yīng)用的具體實(shí)施例。實(shí)施例I :以處理某半焦企業(yè)中低溫煤焦油所得粗酚為原料液(組分大致為苯酚5. 2%、鄰甲酚6. 7%、間甲酚12. 3%、對(duì)甲酚6. 3%、二甲酚22. 1%、乙基酚13. 5%、三甲酚7. 3%、重酚22. 0% )，粗酚原料經(jīng)過(guò)預(yù)處理后進(jìn)入精餾塔，依次分離得到各目標(biāo)組分。原料粗酚由進(jìn)料泵P-101輸送到脫輕組分塔T-01，塔頂采出苯酚和鄰甲酚的混合酚，塔頂蒸汽進(jìn)入T-Ol冷凝器E-101，未冷凝蒸汽進(jìn)入捕集器E-103冷凝，脫輕組分塔T-Ol操作條件為塔頂壓力為5KPa，回流比為8，溫度為104. 5°C;塔底壓力為15KPa，溫度為147. 6°C；T-01塔頂苯酚和鄰甲酚由泵P-102送入苯酚鄰甲酚塔T-02，塔頂采出苯酚產(chǎn)品，塔底采出鄰甲酚產(chǎn)品，分別經(jīng)冷卻器E-204、Ε-205冷卻后進(jìn)入產(chǎn)品罐D(zhuǎn)-201、D-202，苯酚鄰甲酚塔Τ-02操作條件為塔頂壓力為5KPa，回流比為9，溫度為96. 2°C ;塔底壓力為15KPa，溫度為127. 2°C，苯酚的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到99. 5%，收率達(dá)到96%以上，鄰甲酚的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到99. 5%以上，收率達(dá)到96%以上；T-01底出料由進(jìn)料泵Ρ-301送到間對(duì)甲酚塔Τ-03，塔頂主要采出間甲酚、對(duì)甲酚、鄰乙基酚和2，6_二甲酚酚，塔底出料由出料泵送入Τ-04，間對(duì)甲酚塔Τ-03操作條件為塔頂壓力為5KPa，回流比為6. 5，溫度為117. 3°C ;塔底壓力為15KPa，溫度為164. 7°C，塔頂混合酚含量達(dá)到98. 0%以上，收率達(dá)98. 0%以上；二甲酚塔T-04操作條件為塔頂壓力為5KPa，回流比為10，溫度為115. 8°C ;塔底壓力為15KPa，溫度為159. 6°C ;塔頂采出2，4_ 二甲酚和2，5- 二甲酚及鄰近沸點(diǎn)混酚，含量達(dá)到96. 0%以上，收率達(dá)99. 0%以上，塔底出料有出料泵P-501送入T-05 ;三甲酚塔T-05操作條件為塔頂壓力為5KPa，回流比為I. 2，溫度為136. (TC ;塔底壓力為12KPa，溫度為184. 8°C ;塔頂主要采出間乙基酚、對(duì)乙基酚、2，3-二甲酚等混酚，混酚含量達(dá)95%以上；脫色塔T-06操作條件為塔頂壓力為5KPa，回流、比為O. 5，溫度為153. 70C ;塔底壓力為12KPa，溫度為262. (TC，塔頂主要采出高沸點(diǎn)酚，塔底為爸殘。實(shí)施例2 以處理某半焦企業(yè)中低溫煤焦油所得粗酚為原料液(組分大致為苯酚7. I %、鄰甲酚6. 3%、間甲酚10. 8%、對(duì)甲酚5. 9%、二甲酚23. 2%、乙基酚11. 9%、三甲酚9. 2%、重酚20. 6% )，粗酚原料經(jīng)過(guò)預(yù)處理后進(jìn)入精餾塔，依次分離得到各目標(biāo)組分。原料由進(jìn)料泵輸送到脫輕組分T-01，塔頂采出苯酚和鄰甲酚的混合酚，塔頂蒸汽進(jìn)入T-Ol冷凝器，未冷凝蒸汽進(jìn)入捕集器冷凝，脫輕組分塔T-Ol操作條件為塔頂壓力為10即&，回流比為7.5，溫度為125. 90C ;塔底壓力為20KPa，溫度為160. 4°C ;T_01塔頂苯酚和鄰甲酚由泵送入苯酚鄰甲酚塔Τ-02，塔頂采出苯酚產(chǎn)品，塔底采出鄰甲酚產(chǎn)品，分別經(jīng)冷凝器冷卻后進(jìn)入產(chǎn)品罐，苯酚鄰甲酚塔Τ-02操作條件為塔頂壓力為lOKPa，回流比為8，溫度為116. 2°C;塔底壓力為20KPa，溫度為138. 5°C，苯酚的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到99. 5 %，收率達(dá)到96 %以上，鄰甲酚的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到99. 5%以上，收率達(dá)到96%以上；T-OI底出料由出料泵送到間對(duì)甲酚塔T-03，塔頂主要采出間甲酚、對(duì)甲酚、鄰乙基酚和2，6_ 二甲酚酚，塔底出料由出料泵送入T-04，間對(duì)甲酚塔操T-03作條件為塔頂壓力為lOKPa，回流比為10，溫度為137. 3°C ;塔底壓力為20KPa，溫度為176. 4°C，塔頂混合酚含量達(dá)到98. 0%以上，收率達(dá)98. 0%以上；二甲酚塔T-04操作條件為塔頂壓力為lOKPa，回流比為12，溫度為138. 7°C;塔底壓力為20KPa，溫度為172. 3°C ;塔頂采出2，4-二甲酚和2，5-二甲酚及鄰近沸點(diǎn)混酚，含量達(dá)到96. O %以上，收率達(dá)99.0%以上，塔底出料有出料泵送入T-05 ;三甲酚塔操T-05作條件為塔頂壓力為lOKPa，回流比為I. 5，溫度為158. 1°C;塔底壓力為18KPa，溫度為196. I°C;塔頂主要采出間乙基酚、對(duì)乙基酚、2，3_ 二甲酚等混酚，混酚含量達(dá)95%以上；脫色塔T-06操作條件為塔頂壓力為lOKPa，回流比為0. 5，溫度為177. 6V ;塔底壓力為18KPa，溫度為278. 5°C，塔頂主要采出高沸點(diǎn)酚，塔底為釜?dú)?。以上結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明連續(xù)精餾分離精制中低溫煤焦油粗酚的方法進(jìn)行了示意性描述，用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)能理解，在本發(fā)明的啟示下，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍， 其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)精餾分離中低溫煤焦油粗酚的方法，其特征在于包括以下步驟 I脫輕組分 將處理中低溫煤焦油所得粗酚原料送入脫輕組分精餾塔，經(jīng)脫輕組分精餾塔精餾處理，塔頂出料再經(jīng)冷凝、捕集和回流處理后，采出苯酚和鄰甲基苯酚的混合酚送入苯酚鄰甲酚精餾塔，脫輕組分精餾塔的塔底出料送入間對(duì)甲酚精餾塔； 2苯酚鄰甲酚精餾分離 步驟I塔頂采集的混合酚經(jīng)苯酚鄰甲酚精餾塔精餾處理，再經(jīng)冷凝、捕集和回流處理后，由苯酚鄰甲酚精餾塔頂采出苯酚，苯酚鄰甲酚精餾塔的塔底出料經(jīng)冷卻后采出鄰甲基苯酚； 3間對(duì)甲酚精餾分離 步驟I的塔底出料經(jīng)間對(duì)甲酚精餾塔精餾處理，再經(jīng)冷凝、捕集和回流處理后，由間對(duì)甲酚精餾塔頂采出2-こ基苯酚、2，6_ ニ甲基苯酚、間甲基苯酚和對(duì)甲基苯酚混合酹，間對(duì)甲酚精餾塔的塔底出料送入ニ甲酚精餾塔； 4ニ甲酚精餾分離 步驟3的塔底出料經(jīng)ニ甲酚精餾塔精餾處理，再經(jīng)冷凝、捕集和回流處理后，由ニ甲酚精懼塔頂米出2,4- ニ甲基苯酌·、2, 5- ニ甲基苯酌·、6_甲基-2-こ基苯酌·、4_甲基-2-こ基苯酚混合酚，ニ甲酚精餾塔的塔底出料送入三甲酚精餾塔； 5三甲酚精餾分離 步驟4的塔底出料經(jīng)三甲酚精餾塔精餾處理，再經(jīng)冷凝、捕集和回流處理后，由三甲酚精餾塔頂采出沸點(diǎn)< 230°C的混酚；三甲酚精餾的塔底出料送入脫色精餾塔； 6脫色 步驟5的塔底出料經(jīng)脫色精餾塔精餾處理，再經(jīng)冷凝、捕集和回流處理后，由脫色精餾塔頂采出沸點(diǎn)< 300 V的高沸點(diǎn)酚，塔底為釜?dú)垺?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)精餾分離中低溫煤焦油粗酚的方法，其特征在于所述的步驟I的操作條件為脫輕組分精餾塔的塔頂操作壓カ為3. O 10. OKPa,回流比為5 11，塔頂溫度為91 121 °C，塔底溫度為145 163°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)精餾分離中低溫煤焦油粗酚的方法，其特征在于所述步驟2的操作條件為苯酚鄰甲酚精餾塔的塔頂操作壓カ為3. O 10. OKPa,回流比為8 10，塔頂溫度為88 119°C，塔底溫度為121 146°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)精餾分離中低溫煤焦油粗酚的方法，其特征在于所述步驟3的操作條件為間對(duì)甲酚精餾塔的塔頂操作壓カ為3. O 10. OKPa,回流比為7 10，塔頂溫度為101 132°C，塔底溫度為159 178°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)精餾分離中低溫煤焦油粗酚的方法，其特征在于所述步驟4的操作條件為ニ甲酚精餾塔的塔頂操作壓カ為3. O 10. OKPa,回流比為7-11，塔頂溫度為107 141 °C，塔底溫度為162 180°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)精餾分離中低溫煤焦油粗酚的方法，其特征在于所述步驟5的操作條件為三甲酚精餾塔的塔頂操作壓カ為3. O 10. OKPa,回流比為1_2，塔頂溫度為124 160°C，塔底溫度為180 205°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)精餾分離中低溫煤焦油粗酚的方法，其特征在于所述步驟6的操作條件為脫色精餾塔的塔頂操作壓カ為3. O 10. OKPa,回流比為O. 5_2，塔頂溫度為142 173°C，塔底溫度為251 280°C。
8.—種連續(xù)精餾分離中低溫煤焦油粗酚的裝置，其特征在于包括通過(guò)管路相聯(lián)的脫輕組分単元、苯酚鄰甲酚單元、間對(duì)甲酚單元、ニ甲酚單元、三甲酚單元、脫色単元和真空系統(tǒng)； 所述的脫輕組分単元包括脫輕組分塔(T-Ol)、粗酚進(jìn)料泵(P-101)、回流泵(P-102)、頂冷凝器(E-101)、頂捕集器(E-103)和回流罐(V-101);所述的粗酚進(jìn)料泵(P-101)出口端與脫輕組分塔(T-Ol)中部進(jìn)ロ端相聯(lián)，所述頂冷凝器(E-101)頂部進(jìn)ロ端與脫輕組分塔(T-Ol)的頂部出口端相聯(lián)，所述冷凝器(E-101)頂部出口端與頂捕集器(E-103)的頂部進(jìn)ロ端相聯(lián)，所述頂冷凝器(E-101)底部出口端分別與回流罐(V-101)的頂部進(jìn)ロ端和冷凝器(E-101)的底部出口端相聯(lián)；所述回流泵(P-102)的進(jìn)ロ端與回流罐(V-101)的底部出ロ端相聯(lián)，所述回流泵(P-102)的出口端與脫輕組分塔(T-Ol)的頂部進(jìn)ロ端相聯(lián)；所述頂捕集器(E-103)的頂部出口端和回流罐(V-101)的頂部出口端與真空系統(tǒng)相聯(lián)；所述的苯酚鄰甲酚單元包括苯酚鄰甲酚塔(T-02)、頂出料泵(P-201)、頂冷凝器(E-201)、頂捕集器(E-203)、頂冷卻器(E-204)、回流罐(V-201)、頂產(chǎn)品罐(D-201)、底出料泵(P-202)、底冷卻器(E-205)和底產(chǎn)品罐(D-202);所述的苯酚鄰甲酚塔(T-02)的中部進(jìn)ロ端與回流泵(P-102)的出口端相聯(lián)，所述苯酚鄰甲酚塔(T-02)的頂部出口端與頂冷凝器(E-201)頂部進(jìn)ロ端相聯(lián)；所述頂冷凝器(E-201)頂部出口端與頂捕集器(E-203)的頂部進(jìn)ロ端相聯(lián)，所述頂冷凝器(E-201)底部出口端分別與回流罐(V-201)的頂部進(jìn)ロ端和頂捕集器(E-203)的底部出口端相聯(lián)，所述頂出料泵(P-201)的進(jìn)ロ端與回流罐(V-201)的底部出口端相聯(lián)，所述頂出料泵(P-201)的出口端分別與苯酚鄰甲酚塔(T-02)的頂部進(jìn)ロ端和頂冷卻器(E-204)底部進(jìn)ロ端相聯(lián)，所述頂冷卻器(E-204)底部出口端與頂產(chǎn)品罐(D-201)相聯(lián)；所述頂捕集器(E-203)的頂部出口端和回流罐(V-201)的頂部出口端與真空系統(tǒng)相聯(lián)；所述底出料泵(P-202)的進(jìn)ロ端與苯酚鄰甲酚塔(T-02)底部出口端相聯(lián)，所述底出料泵(P-202)的出口端與底冷卻器(E-205)的底部進(jìn)ロ端相聯(lián)，所述底冷卻器(E-205)的頂部出口端與底產(chǎn)品罐(D-202)相聯(lián)； 所述的間對(duì)甲酚単元包括間對(duì)甲酚塔(T-03)、進(jìn)料泵(P-301)、頂出料泵(P-302)、頂冷凝器(E-301)、頂捕集器(E-303)、頂冷卻器(E-304)、回流罐(V-301)和頂產(chǎn)品罐(D-301);所述進(jìn)料泵(P-301)的進(jìn)ロ端與脫輕組分塔(T-Ol)的底部出口端相聯(lián)，所述間對(duì)甲酚塔(T-03)的中部進(jìn)ロ端與進(jìn)料泵(P-301)的出口端相聯(lián)，所述間對(duì)甲酚塔(T-03)的頂部出口端與頂冷凝器(E-301)頂部進(jìn)ロ端相聯(lián)；所述頂冷凝器(E-301)的頂部出口端與頂捕集器(E-303)的頂部進(jìn)ロ端相聯(lián)，所述頂冷凝器(E-301)的底部出口端分別與回流罐(V-301)的頂部進(jìn)ロ端和頂捕集器(E-303)的底部出口端相聯(lián)，所述頂出料泵(P-302)的進(jìn)ロ端與回流罐(V-301)的底部出口端相聯(lián)，所述頂出料泵(P-302)的出口端分別與間對(duì)甲酚塔(T-03)的頂部進(jìn)ロ端和頂冷卻器(E-304)底部進(jìn)ロ端相聯(lián)，所述頂冷卻器(E-304)底部出口端與頂產(chǎn)品罐(D-301)相聯(lián)；所述頂捕集器(E-303)的頂部出口端和回流罐(V-301)的頂部出口端與真空系統(tǒng)相聯(lián)； 所述的ニ甲酚單元包括ニ甲酚塔(T-04)、進(jìn)料泵(P-401)、頂出料泵(P-402)、頂冷凝器(E-401)、頂捕集器(E-403)、頂冷卻器(E-404)、回流罐(V-401)和頂產(chǎn)品罐(D-401);所述進(jìn)料泵(P-401)的進(jìn)ロ端與間對(duì)甲酚塔(T-03)的底部出口端相聯(lián)，所述ニ甲酚塔(T-04)的中部進(jìn)ロ端與進(jìn)料泵(P-401)的出口端相聯(lián)，所述ニ甲酚塔(T-04)的頂部出口端與頂冷凝器(E-401)頂部進(jìn)ロ端相聯(lián)；所述頂冷凝器(E-401)的頂部出口端與頂捕集器(E-403)的頂部進(jìn)ロ端相聯(lián)，所述頂冷凝器(E-301)的底部出口端分別與回流罐(V-401)的頂部進(jìn)ロ端和頂捕集器(E-403)的底部出口端相聯(lián)，所述頂出料泵(P-402)的進(jìn)ロ端與回流罐(V-401)的底部出口端相聯(lián)，所述頂出料泵(P-402)的出口端分別與ニ甲酚塔(T-04)的頂部進(jìn)ロ端和頂冷卻器(E-404)底部進(jìn)ロ端相聯(lián)，所述頂冷卻器(E-404)底部出口端與頂產(chǎn)品罐(D-401)相聯(lián)；所述頂捕集器(E-403)的頂部出口端和回流罐(V-401)的頂部出口端與真空系統(tǒng)相聯(lián)； 所述的三甲酚單元包括三甲酚塔(T-05)、進(jìn)料泵(P-501)、頂出料泵(P-502)、頂冷凝器(E-501)、頂捕集器(E-503)、頂冷卻器(E-504)、回流罐(V-501)和頂產(chǎn)品罐(D-501);所述進(jìn)料泵(P-501)的進(jìn)ロ端與ニ甲酚塔(T-04)的底部出口端相聯(lián)，所述三甲酚塔(T-05)的中部進(jìn)ロ端與進(jìn)料泵(P-501)的出口端相聯(lián)，所述三甲酚塔(T-05)的頂部出口端與頂冷凝器(E-501)頂部進(jìn)ロ端相聯(lián)；所述頂冷凝器(E-501)頂部出口端與頂捕集器(E-503)的 頂部進(jìn)ロ端相聯(lián)，所述頂冷凝器(E-501)底部出口端分別與回流罐(V-501)的頂部進(jìn)ロ端和頂捕集器(E-503)的底部出口端相聯(lián)，所述頂出料泵(P-502)的進(jìn)ロ端與回流罐(V-501)的底部出口端相聯(lián)，所述頂出料泵(P-502)的出口端分別與三甲酚塔(T-05)的頂部進(jìn)ロ端和頂冷卻器(E-504)底部進(jìn)ロ端相聯(lián)，所述頂冷卻器(E-504)底部出口端與頂產(chǎn)品罐(D-501)相聯(lián)；所述頂捕集器(E-503)的頂部出口端和回流罐(V-501)的頂部出口端與真空系統(tǒng)相聯(lián)； 所述的脫色塔単元包括脫色塔(T-06)、進(jìn)料泵(P-601)、頂出料泵(P-602)、頂冷凝器(E-601)、頂捕集器(E-603)、頂冷卻器(E-604)、回流罐(V-601)和頂產(chǎn)品罐(D-601);所述進(jìn)料泵(P-601)的進(jìn)ロ端與三甲酚塔(T-05)的底部出口端相聯(lián)，所述脫色塔(T-06)的中部進(jìn)ロ端與進(jìn)料泵(P-601)的出口端相聯(lián)，所述脫色塔(T-06)的頂部出口端與頂冷凝器(E-601)頂部進(jìn)ロ端相聯(lián)；所述頂冷凝器(E-601)的頂部出口端與頂捕集器(E-603)的頂部進(jìn)ロ端相聯(lián)，所述頂冷凝器(E-601)的底部出口端分別與回流罐(V-601)的頂部進(jìn)ロ端和頂捕集器(E-603)的底部出口端相聯(lián)，所述頂出料泵(P-602)的進(jìn)ロ端與回流罐(V-601)的底部出口端相聯(lián)，所述頂出料泵(P-602)的出口端分別與脫色塔(T-06)的頂部進(jìn)ロ端和頂冷卻器(E-604)的底部進(jìn)ロ端相聯(lián)，所述頂冷卻器(E-604)的底部出口端與頂產(chǎn)品罐(D-601)相聯(lián)；所述頂捕集器(E-603)的頂部出口端和回流罐(V-601)的頂部出口端與真空系統(tǒng)相聯(lián)，所述脫色塔(T-06)的底部出口端與釜?dú)埵占?F-Ol)相聯(lián)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連續(xù)精餾分離中低溫煤焦油粗酚的裝置，其特征在干所述的脫輕組分塔(T-Ol)的底部出口端和進(jìn)料泵(p-301)的進(jìn)ロ端之間設(shè)置有底再沸器(E-102);所述的苯酚鄰甲酚塔(T-02)的底部出口端和底出料泵(P-202)的進(jìn)ロ端之間設(shè)置有底再沸器(E-202);所述的甲酚塔(T-03)的底部出口端和進(jìn)料泵(P-401)的進(jìn)ロ端之間設(shè)置有底再沸器(E-302);所述的ニ甲酚塔(T-04)的底部出口端和進(jìn)料泵(P-501)的進(jìn)ロ端之間設(shè)置有底再沸器(E-402);所述的三甲酚塔(T-05)的底部出口端和進(jìn)料泵(P-601)的進(jìn)ロ端之間設(shè)置有底再沸器(E-502);所述的脫色塔(T-06)的底部出口端和釜?dú)埵占?F-Ol)之間設(shè)置有底再沸器(E-602);所述的底再沸器(E-102、E-202、E-302、E-402、E-502、E-602)為熱虹吸式再沸器。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的連續(xù)精餾分離中低溫煤焦油粗酚的裝置，其特征在于所述的真空系統(tǒng)包括管路相聯(lián)的真空泵(P-001)、真空冷凝器(E- 001)和真空緩沖罐(V-001)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種連續(xù)精餾分離中低溫煤焦油粗酚的方法和裝置，其方法是以抽提中低溫煤焦油所得粗酚為原料，經(jīng)過(guò)六塔連續(xù)精餾，有效進(jìn)行除雜、分離，得到純度99.5％以上的苯酚和鄰甲酚、含量大于99％以上的2，6-二甲基苯酚、4-甲基苯酚、3-甲基苯酚和2-乙基苯酚的混酚產(chǎn)品及含量大于96％以上的2，4-二甲基苯酚、2，5-二甲基苯酚、4-甲基-2-乙基苯酚和6-甲基-2-乙基苯酚的混酚產(chǎn)品等。所述裝置包括通過(guò)管路相聯(lián)的脫輕組分單元、苯酚鄰甲酚單元、間對(duì)甲酚單元、二甲酚單元、三甲酚單元、脫色單元和真空系統(tǒng)。本發(fā)明針對(duì)中低溫煤焦油粗酚組成特點(diǎn)，獲得分離酚產(chǎn)品的優(yōu)化工藝及參數(shù)，整個(gè)工藝流程合理、過(guò)程連續(xù)，具有能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量高及穩(wěn)定性好、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，是一種高效可行的中低溫煤焦油粗酚連續(xù)精餾分離工藝。
文檔編號(hào)C07C39/07GK102731264SQ201210237659
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日
發(fā)明者周魁, 張存社, 張金峰, 成西濤, 沈寒晰, 藍(lán)偉 申請(qǐng)人:陜西省石油化工研究設(shè)計(jì)院