專利名稱：利用強(qiáng)制循環(huán)第三效蒸發(fā)結(jié)晶器連續(xù)制備結(jié)晶葡萄糖酸鈉的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，特別是一種利用強(qiáng)制循環(huán)第三效蒸發(fā)結(jié)晶器連續(xù)制備結(jié)晶葡萄糖酸鈉的方法。
背景技術(shù)：
葡萄糖酸鈉是重要的工業(yè)用品，如制藥、制冷、鋼鐵、電鍍等，目前，制備結(jié)晶葡萄糖酸鈉的工藝步驟是將葡萄糖化成液體，在催化劑的作用下加入燒堿和空氣中的氧反應(yīng)生成液體葡萄糖酸鈉，液體葡萄糖酸鈉經(jīng)蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶、離心、干燥后成結(jié)晶葡萄糖酸鈉，現(xiàn)有技術(shù)在制備結(jié)晶葡萄糖酸鈉的方法上，常存在以下問題蒸發(fā)濃縮工段蒸汽耗量 高，濃縮比小，濃縮時間長，結(jié)晶率低，蒸發(fā)溫度高，因此，第三效蒸發(fā)結(jié)晶器連續(xù)制備結(jié)晶葡萄糖酸鈉方法的改進(jìn)是目前亟需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述情況，為解決現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種利用強(qiáng)制循環(huán)第三效蒸發(fā)結(jié)晶器連續(xù)制備結(jié)晶葡萄糖酸鈉的方法，可有效解決蒸汽耗量高，濃縮比小，濃縮時間長，結(jié)晶率低，蒸發(fā)溫度高，浪費(fèi)能源的問題。本發(fā)明解決的技術(shù)方案是1、第三效蒸發(fā)結(jié)晶器分為兩部分，第一部分是加熱室，第二部分是分離室，上部為氣液分離室，下部為固液分離室，2、將由第二效分離室內(nèi)出來的質(zhì)量濃度為58% 62%、溫度為73°C 77°C的葡萄糖酸鈉溶液通過軸流泵送到加熱室內(nèi)，3、在加熱室用溫度為771 791，真空度為-O. 058Mpa -O. 062Mpa的蒸汽余熱對葡萄糖酸鈉溶液進(jìn)行加熱，循環(huán)防止溶液結(jié)晶干壁堵管，4、從第三效蒸發(fā)結(jié)晶器的加熱室噴出的葡萄糖酸鈉溶液切向進(jìn)入第三效蒸發(fā)結(jié)晶器的分離室上部，在高真空(-O. 089Mpa -O. 094Mpa下快速閃蒸濃縮成過飽和溶液，過飽和溶液減速下行，過飽和溶液析出晶體物，通過離心力被分離出來，在分離室錐底富集減速沉淀，由下料口螺桿泵抽出，得結(jié)晶葡萄糖酸鈉，5、分離晶體后的所余葡萄糖酸鈉溶液經(jīng)分離室內(nèi)的導(dǎo)流筒由軸流泵抽出，再送入加熱室與從第二效分離室補(bǔ)充的新鮮葡萄糖酸鈉溶液進(jìn)行混合，重新加熱分離循環(huán)，實現(xiàn)物料的充分循環(huán)再利用。本發(fā)明蒸汽耗量低，濃縮比大，濃縮時間短，結(jié)晶率高，蒸發(fā)溫度低，是第三效蒸發(fā)結(jié)晶器制備結(jié)晶葡萄糖酸鈉上的創(chuàng)新。


圖I為本發(fā)明的第三效強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器工藝流程圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
由圖I給出，本發(fā)明包括以下步驟
1、安裝設(shè)備，首先安裝第三效蒸發(fā)結(jié)晶器，第三效蒸發(fā)結(jié)晶器由加熱室2和分離室3兩部分組成，分離室3的上部為氣液分離室，下部為固液分離室，分離室3錐底有下料口螺桿泵5，分離室3和加熱室2上部經(jīng)第一管道IOa相連通，加熱室2下部經(jīng)第三管道IOc與軸流泵I出口相連通，分離室3內(nèi)的導(dǎo)流筒4與第二管道IOb相連通，第二管道IOb與軸流泵入口相連通，軸流泵入口上部的第二管道IOb上有進(jìn)料口 7，加熱室2上部有蒸汽余熱進(jìn)口8，加熱室2下部有蒸汽廢汽出口 9，軸流泵I與電機(jī)6相連；
2、進(jìn)料，將由第二效分離室內(nèi)出來的質(zhì)量濃度為58% 62%、溫度為73°C 77°C的葡萄糖酸鈉溶液通過第二管道IOb上的進(jìn)料口 7進(jìn)入由電機(jī)6帶動的軸流泵I內(nèi)；
3、加熱，由軸流泵I將從第二效分離室出來的葡萄糖酸鈉溶液經(jīng)第三管道IOc進(jìn)入加熱室2加熱，方法是用工業(yè)生產(chǎn)中的蒸汽余熱經(jīng)蒸汽余熱進(jìn)口 8進(jìn)入加熱室2，溫度為 77°〇 791、真空度為-0. 058Mpa -O. 062Mpa的蒸汽余熱對葡萄糖酸鈉溶液進(jìn)行加熱，力口熱萄糖酸鈉溶液后的蒸汽廢汽經(jīng)蒸汽廢汽出口 9排出，收集，再利用；
4、結(jié)晶分離，在軸流泵I的作用下，從加熱室2噴出的葡萄糖酸鈉溶液切向進(jìn)入分離室3上部，在高真空< -O. 089Mpa -O. 094Mpa下快速閃蒸濃縮成過飽和溶液，過飽和溶液減速下行，過飽和溶液析出晶體物，通過離心力被分離出來，晶體物在分離室3錐底富集減速沉淀，由下料口螺桿泵5抽出，得結(jié)晶葡萄糖酸鈉；
5、循環(huán)再利用，分離晶體后的所余葡萄糖酸鈉溶液經(jīng)分離室3內(nèi)的導(dǎo)流筒4由軸流泵I抽出，再送入加熱室2與從第二效分離室補(bǔ)充的新鮮葡萄糖酸鈉溶液進(jìn)行混合，重新加熱分離循環(huán)，實現(xiàn)物料的充分循環(huán)再利用。在實際生產(chǎn)中，氧化后的葡萄糖酸鈉溶液質(zhì)量濃度為35% 38%，溫度為45°C 51 °C，進(jìn)入三效蒸發(fā)濃縮設(shè)備，升溫減壓濃縮，經(jīng)過前兩級濃縮，質(zhì)量濃度提高到59% 62%，溫度升高到73 °C 77 °C，經(jīng)軸流泵送入改造后的第三效蒸發(fā)結(jié)晶器，在高真空(-O. 089Mpa -O. 094Mpa下邊濃縮邊形成結(jié)晶，由分離室下料口螺桿泵送入結(jié)晶釜。本發(fā)明經(jīng)反復(fù)試驗使用，均取得了很好的效果，經(jīng)濟(jì)和社會效益顯著，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、全套系統(tǒng)設(shè)計合理、連續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定、高效節(jié)能，蒸汽耗量低；濃縮比大，強(qiáng)制循環(huán)式，使粘度較大的葡萄糖酸鈉溶液容易流動蒸發(fā)，濃縮時間短；
2、特殊設(shè)計經(jīng)簡單操作可實現(xiàn)結(jié)晶自動富集，易分離；單次結(jié)晶率提高了20%，物料在加熱系統(tǒng)停留時間減少了 40%;
3、蒸發(fā)溫度低，熱量得到充分利用，葡萄糖酸鈉料液受熱溫和；產(chǎn)品色澤明顯減輕。結(jié)晶母液由黃褐色變成淺黃色；
4、蒸發(fā)結(jié)晶器通過強(qiáng)制循環(huán)，在管內(nèi)受熱均勻，傳熱系數(shù)高，余熱蒸汽和物料溫差小，可防止〃干壁〃堵管現(xiàn)象；
5、料液進(jìn)入分離室再分離，強(qiáng)化了分離效果，使整體設(shè)備具有較大的操作彈性。
權(quán)利要求
1. ー種利用強(qiáng)制循環(huán)第三效蒸發(fā)結(jié)晶器連續(xù)制備結(jié)晶葡萄糖酸鈉的方法，其特征在于，包括以下步驟 ①.安裝設(shè)備，首先安裝第三效蒸發(fā)結(jié)晶器，第三效蒸發(fā)結(jié)晶器由加熱室(2)和分離室(3)兩部分組成，分離室(3)的上部為氣液分離室，下部為固液分離室，分離室(3)錐底有下料ロ螺桿泵(5)，分離室(3)和加熱室(2)上部經(jīng)第一管道(IOa)相連通，加熱室(2)下部經(jīng)第三管道(IOc)與軸流泵(I)出口相連通，分離室(3)內(nèi)的導(dǎo)流筒(4)與第二管道(IOb)相連通，第二管道(IOb)與軸流泵入口相連通，軸流泵入口上部的第二管道(IOb)上有進(jìn)料ロ(7)，加熱室(2)上部有蒸汽余熱進(jìn)ロ(8)，加熱室(2)下部有蒸汽廢汽出口(9)，軸流泵(1)與電機(jī)(6)相連； ②.進(jìn)料，將由第二效分離室內(nèi)出來的質(zhì)量濃度為58% 62%、溫度為73°C 77°C的葡萄糖酸鈉溶液通過第二管道(IOb)上的進(jìn)料ロ(7)進(jìn)入由電機(jī)(6)帶動的軸流泵(I)內(nèi)； ③.加熱，由軸流泵(I)將從第二效分離室出來的葡萄糖酸鈉溶液經(jīng)第三管道(IOc)進(jìn)入加熱室(2)加熱，方法是用エ業(yè)生產(chǎn)中的蒸汽余熱經(jīng)蒸汽余熱進(jìn)ロ(8)進(jìn)入加熱室(2)，溫度為77°C 79で、真空度為-O.058Mpa -O. 062Mpa的蒸汽余熱對葡萄糖酸鈉溶液進(jìn)行加熱，加熱萄糖酸鈉溶液后的蒸汽廢汽經(jīng)蒸汽廢汽出口(9)排出，收集，再利用； ④.結(jié)晶分離，在軸流泵(I)的作用下，從加熱室(2)噴出的葡萄糖酸鈉溶液切向進(jìn)入分離室(3)上部，在高真空< -O. 089Mpa -O. 094Mpa下快速閃蒸濃縮成過飽和溶液，過飽和溶液減速下行，過飽和溶液析出晶體物，通過離心力被分離出來，晶體物在分離室(3)錐底富集減速沉淀，由下料ロ螺桿泵(5)抽出，得結(jié)晶葡萄糖酸鈉； ⑤.循環(huán)再利用，分離晶體后的所余葡萄糖酸鈉溶液經(jīng)分離室(3)內(nèi)的導(dǎo)流筒(4)由軸流泵(I)抽出，再送入加熱室(2)與從第二效分離室補(bǔ)充的新鮮葡萄糖酸鈉溶液進(jìn)行混合，重新加熱分離循環(huán)，實現(xiàn)物料的充分循環(huán)再利用。
全文摘要
本發(fā)明涉及利用強(qiáng)制循環(huán)第三效蒸發(fā)結(jié)晶器連續(xù)制備結(jié)晶葡萄糖酸鈉的方法，可有效解決蒸汽耗量高，濃縮比小，濃縮時間長，結(jié)晶率低，浪費(fèi)能源的問題，解決的技術(shù)方案是，由第二效分離室內(nèi)出來的葡萄糖酸鈉溶液通過軸流泵送到加熱室內(nèi)，在加熱室用蒸汽余熱對葡萄糖酸鈉溶液進(jìn)行加熱，從第三效蒸發(fā)結(jié)晶器的加熱室噴出的葡萄糖酸鈉溶液切向進(jìn)入第三效蒸發(fā)結(jié)晶器的分離室上部，在高真空下快速閃蒸濃縮成過飽和溶液，過飽和溶液析出晶體物，通過離心力被分離出來，由下料口螺桿泵抽出，本發(fā)明蒸汽耗量低，濃縮比大，濃縮時間短，結(jié)晶率高，蒸發(fā)溫度低，是第三效蒸發(fā)結(jié)晶器制備結(jié)晶葡萄糖酸鈉上的創(chuàng)新。
文檔編號C07C59/105GK102701953SQ20121019920
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者馮斌斌, 安慶堂, 安民, 王建中, 鄭永雙 申請人:河南興發(fā)精細(xì)化工有限公司