專利名稱：一種用于生物柴油生產(chǎn)的硫酸脫除塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及化工領(lǐng)域，具體地涉及生物柴油反應(yīng)的硫酸脫除塔。
背景技術(shù)：
生物柴油(Biodiesel)是指以油料作物、野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及動(dòng)物油脂、餐飲垃圾油等為原料油通過酯交換工藝制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料。原料油脂加入過量甲醇，在酸性催化劑存在下，進(jìn)行預(yù)酯化，使游離酸轉(zhuǎn)變成甲酯。蒸出甲醇水，經(jīng)分餾后，無游離酸的分出C12-20脂肪酸甲酯。通常使用的酸性催化劑為濃硫酸，濃硫酸在酯化過程中與產(chǎn)生的水形成稀硫酸，汽相甲醇會(huì)攜帶稀硫酸液滴造成腐蝕，導(dǎo)致甲醇塔和甲醇管道的腐蝕，從而可能引起跑冒滴漏現(xiàn)象，并引發(fā)安全事故。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于生物柴油生產(chǎn)的硫酸脫除塔，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下一種用于生物柴油生產(chǎn)的硫酸脫除塔，包括一塔體和一循環(huán)裝置，該塔體具有一甲醇進(jìn)口以及一甲醇出口，其中所述的塔體內(nèi)腔底部設(shè)有容納堿液的堿液區(qū)，所述堿液區(qū)中的堿液通過所述的循環(huán)裝置從塔體上端的堿液進(jìn)口進(jìn)入塔體上端內(nèi)腔并回到堿液區(qū)；所述的甲醇進(jìn)口設(shè)于堿液區(qū)上方以及堿液進(jìn)口的下方，所述的甲醇出口位于塔體堿液進(jìn)口的上方。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，堿液區(qū)上方和堿液進(jìn)口下方設(shè)有一填料區(qū)。所述的堿液從填料區(qū)上方進(jìn)入填料區(qū)，所述的甲醇從填料區(qū)下方進(jìn)入填料區(qū)。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述的填料區(qū)上方設(shè)有一除沫器。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述的堿液區(qū)設(shè)有一加熱裝置。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述的加熱裝置的加熱溫度為65-110°C。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述塔體的堿液區(qū)還包括一 PH在線檢測裝置。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述塔底設(shè)有一排料口。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述的塔體還包括一堿液補(bǔ)充口。在本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述的塔體還包括一蒸汽或?qū)嵊凸芫€。從上述描述可知，本實(shí)用新型提供了一種用于生物柴油生產(chǎn)的硫酸脫除塔，該塔體具有一甲醇進(jìn)口以及一甲醇出口，其中所述的塔體內(nèi)腔底部設(shè)有堿液區(qū)，所述的堿液通過一循環(huán)裝置從塔體上端的堿液進(jìn)口進(jìn)入塔體上端內(nèi)腔并回到堿液區(qū)；所述的甲醇進(jìn)口設(shè)于堿液區(qū)上方以及堿液進(jìn)口的下方，所述的甲醇出口位于塔體堿液進(jìn)口的上方。攜帶硫酸的汽相甲醇從下方往上方運(yùn)動(dòng)，而堿液由上方往下方運(yùn)動(dòng)，兩者相遇混合后，硫酸被堿液吸收，生產(chǎn)硫酸鹽沉淀于塔底部。
3[0016]塔體內(nèi)設(shè)有填料區(qū)，該填料區(qū)可讓堿液和汽相甲醇混合更為均勻。所述的填料區(qū)上方設(shè)有一除沫器。可以去除反應(yīng)生產(chǎn)的泡沫，以減少泡沫對(duì)堿液吸收硫酸效率的影響。加熱裝置可以讓甲醇?xì)怏w保持氣態(tài)，從而直接上升到填料區(qū)。本實(shí)用新型可有效的避免甲醇塔和甲醇管道的腐蝕。延長了甲醇塔和輸送管道的使用壽命。杜絕了跑冒滴漏的現(xiàn)象發(fā)生，從而解決安全隱患。

圖1為本實(shí)用新型的生物柴油反應(yīng)的硫酸脫除塔的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-塔體 2-填料區(qū) 3-加熱器 4-堿液區(qū) 4-1堿液噴淋口 4_2管道 5-除沫器6-管道6-1甲醇進(jìn)口 7-循環(huán)泵8-壓力表9-液位計(jì)10-堿液補(bǔ)充口 11-排渣口 12-排液口 13-PH值檢測儀14-蒸汽或?qū)嵊凸芫€15-甲醇出口。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，參照圖1，一種用于生物柴油生產(chǎn)的硫酸脫除塔，包括塔體1，塔體1內(nèi)頂端設(shè)有甲醇出口 15，該甲醇出口 15和甲醇精餾塔連接。塔體1底部設(shè)有堿液區(qū)4，其內(nèi)有用于和硫酸反應(yīng)的無機(jī)或有機(jī)堿液，如氫氧化鈉等。塔體1的中部設(shè)有填料區(qū)2，堿液區(qū)4設(shè)有加熱器3，該加熱器浸沒于堿液中加熱堿液，使甲醇保持汽相。填料區(qū)2的上方設(shè)有除沫器5。從反應(yīng)釜出來的攜帶硫酸的甲醇經(jīng)管道6以及甲醇進(jìn)口 6-1進(jìn)入塔體1中，該甲醇進(jìn)口 6設(shè)于填料區(qū)2的下方、堿液區(qū)4的上方。該堿液區(qū)4中的堿液，經(jīng)循環(huán)泵7和管道 4-2，從位于填料區(qū)2的上方的堿液噴淋口 4-1中噴出，進(jìn)入填料區(qū)2。攜帶硫酸的汽相甲醇從填料區(qū)下方往上方運(yùn)動(dòng)，而堿液由填料區(qū)上方往下方運(yùn)動(dòng)，兩者相遇混合后，硫酸被堿液吸收，生產(chǎn)硫酸鹽沉淀于塔體1底部。該塔體1底部設(shè)有排渣口 11和排液口 12。該堿液區(qū)4設(shè)有液位計(jì)9以及PH值檢測儀13，循環(huán)泵7和堿液噴淋口 4_2之間的管道上設(shè)有壓力表8 ；循環(huán)泵7和塔體1的堿液區(qū)4之間設(shè)有一堿液補(bǔ)充口 10。該塔體1還設(shè)有蒸汽或?qū)嵊凸芫€14，蒸汽或?qū)嵊凸芫€14從堿液區(qū)經(jīng)過，對(duì)殘余甲醇二次加熱，以保證塔底的堿液液位平衡。上述僅為本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求1.一種用于生物柴油生產(chǎn)的硫酸脫除塔，包括一塔體和一循環(huán)裝置，該塔體具有一甲醇進(jìn)口以及一甲醇出口，其特征在于所述的塔體內(nèi)腔底部設(shè)有容納堿液的堿液區(qū)，所述堿液區(qū)中的堿液通過所述的循環(huán)裝置從塔體上端的堿液進(jìn)口進(jìn)入塔體上端內(nèi)腔并回到堿液區(qū)；所述的甲醇進(jìn)口設(shè)于堿液區(qū)上方以及堿液進(jìn)口的下方，所述的甲醇出口位于塔體堿液進(jìn)口的上方。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于生物柴油生產(chǎn)的硫酸脫除塔，其特征在于堿液區(qū)上方和堿液進(jìn)口下方設(shè)有一填料區(qū)。
3.如權(quán)利要求2所述的一種用于生物柴油生產(chǎn)的硫酸脫除塔，其特征在于所述的填料區(qū)上方設(shè)有一除沫器。
4.如權(quán)利要求1所述的一種用于生物柴油生產(chǎn)的硫酸脫除塔，其特征在于所述的堿液區(qū)設(shè)有一加熱裝置。
5.如權(quán)利要求1所述的一種用于生物柴油生產(chǎn)的硫酸脫除塔，其特征在于所述的加熱裝置的加熱溫度65-110°C。
6.如權(quán)利要求1所述的一種用于生物柴油生產(chǎn)的硫酸脫除塔，其特征在于所述的塔體的堿液區(qū)還包括一 PH值在線檢測裝置。
7.如權(quán)利要求1所述的一種用于生物柴油生產(chǎn)的硫酸脫除塔，其特征在于所述塔底設(shè)有一排料口。
8.如權(quán)利要求1所述的一種用于生物柴油生產(chǎn)的硫酸脫除塔，其特征在于所述的塔體還包括一堿液補(bǔ)充口。
9.如權(quán)利要求1所述的一種用于生物柴油生產(chǎn)的硫酸脫除塔，其特征在于所述的塔體還包括一蒸汽或?qū)嵊凸芫€。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于生物柴油生產(chǎn)的硫酸脫除塔，其包括一塔體和一循環(huán)裝置，該塔體具有一甲醇進(jìn)口以及一甲醇出口，所述的塔體內(nèi)腔底部設(shè)有容納堿液的堿液區(qū)，所述堿液區(qū)中的堿液通過一循環(huán)裝置從塔體上端的堿液進(jìn)口進(jìn)入塔體上端內(nèi)腔并回到堿液區(qū)；所述的甲醇進(jìn)口設(shè)于堿液區(qū)上方以及堿液進(jìn)口的下方，所述的甲醇出口位于塔體堿液進(jìn)口的上方。攜帶硫酸液滴的汽相甲醇從下方往上方運(yùn)動(dòng)，而堿液由上方往下方運(yùn)動(dòng)，兩者相遇混合后，硫酸被堿液吸收，產(chǎn)生的硫酸鹽沉淀于塔底部。本實(shí)用新型可有效的避免甲醇塔和甲醇管道的腐蝕。延長了甲醇塔和輸送管道的使用壽命。杜絕了跑冒滴漏的現(xiàn)象發(fā)生，從而解決安全隱患。
文檔編號(hào)C07C29/80GK202054762SQ20112015201
公開日2011年11月30日 申請日期2011年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月12日
發(fā)明者王寧, 王淑梅, 種傳學(xué), 聶新峰, 葛保全, 陳濤, 高登征, 黃三福 申請人:福建漳州鼎能生物科技有限公司