專利名稱：一種l-胱氨酸的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明產(chǎn)品屬于化工領(lǐng)域，尤其涉及一種L-胱氨酸的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
L-胱氨酸，由兩個(gè)半胱氨酸通過其側(cè)鏈巰基氧化成二硫鍵后形成的產(chǎn)物，分子式C6H12N2O4S2，外觀為白色六角形板狀結(jié)晶或白色結(jié)晶粉末，在稀鹽酸或氫氧化鈉試液中溶解，極難溶于水，不溶于乙醇。L-胱氨酸是人體必需的氨基酸之一種，用途廣泛，在醫(yī)藥上L-胱氨酸為氨基酸類藥物，能促進(jìn)細(xì)胞氧化還原功能，使肝臟功能旺盛，并能中和毒素、促進(jìn)白細(xì)胞增生、阻止病原菌發(fā)育，主要用于各種脫發(fā)癥，也用于痢疾、傷寒、流感等急性傳染病、氣喘、神經(jīng)痛、濕疹以及各種中毒疾患等，并有維持蛋白質(zhì)構(gòu)型的作用；L-胱氨酸是一種營養(yǎng)增補(bǔ)劑，用于奶粉的母乳化；也可作化妝品的添加劑。L-胱氨酸是一種含硫氨基酸，在蛋白質(zhì)中有少量存在，多含于頭發(fā)、指爪的角蛋白中，工業(yè)上生產(chǎn)該產(chǎn)品有兩種路線
I.從毛發(fā)中提??；2.采用合成法得到。從毛發(fā)中提取L-胱氨酸是一種傳統(tǒng)工藝，主要優(yōu)點(diǎn)是1.原料來源方便、價(jià)格低；2.生產(chǎn)設(shè)備通用化、不需要增加新的設(shè)備；3.輔料是常用品種、來源方便價(jià)格低；4.工藝簡單，反應(yīng)溫和，不需高溫高壓；生產(chǎn)成本大大低于合成法。缺陷是1.動(dòng)物毛發(fā)酸解有氣味；2.用動(dòng)物毛發(fā)生產(chǎn)的L-胱氨酸銷往穆斯林國家受到一定的限制；3.產(chǎn)品的純度較合成法低。但因?yàn)槠渖a(chǎn)成本低，工藝簡單，毛發(fā)酸解生產(chǎn)L-胱氨酸仍是一種較常用的方法。本發(fā)明以禽類羽毛和動(dòng)物毛發(fā)為原料，通過酸解法來制備L-胱氨酸，該方法具有原料來源方便、工藝簡單、生產(chǎn)成本低廉、生產(chǎn)過程無廢液排出，且便于批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要解決的問題是提供一種以禽類羽毛和動(dòng)物毛發(fā)為原料，通過酸解法來制備L-胱氨酸產(chǎn)品的方法，該方法具有原料來源方便、工藝簡單、生產(chǎn)成本低廉、生產(chǎn)過程無廢液排出，且便于批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。生產(chǎn)該L-胱氨酸使用的原料有禽類羽毛(含鴨毛、鵝毛、豬毛、人的頭發(fā))、鹽酸、液堿、純水、活性炭、液氨。本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種批量生產(chǎn)L-胱氨酸產(chǎn)品的方法，其特征是由以下步驟構(gòu)成I.將禽類羽毛和動(dòng)物毛發(fā)清洗后(含鴨毛、鵝毛、豬毛、人的頭發(fā))送入酸解罐內(nèi)，加入濃度為35% -40%的鹽酸，數(shù)量為禽類羽毛的重量的3倍，邊攪拌邊加熱，將溫度提高到110°C _115°C，攪拌時(shí)間為8-10小時(shí)，使禽類羽毛和動(dòng)物毛發(fā)全部酸解得到水解液。2.將水解液送入一次中和罐，邊攪拌邊加入液堿,將水解液的pH調(diào)至4. 9-5. I后繼續(xù)攪拌10小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后過濾，得到的濾液存儲(chǔ)待用，而濾渣送入脫色反應(yīng)釜。3.在脫色反應(yīng)釜中加入鹽酸、純水、活性炭，其比例為濾渣鹽酸純水活性炭= 1:1:2: O. 2，邊攪拌邊加熱，將溫度提高到85°C-90°C，反映時(shí)間3小時(shí)后脫色完畢，濾去雜質(zhì)，得到濾液。
4.將濾液送入二次中和罐，邊攪拌邊加熱邊投入液氨，調(diào)溫度至85°C -90°C、pH值為4. 9-5. 1，反應(yīng)10小時(shí)，過濾得到濾液儲(chǔ)存待用，濾渣送入下一級(jí)。5.將濾渣送入脫色反應(yīng)釜，加入鹽酸、純水、活性炭，其比例為濾渣鹽酸純水活性炭=I 1.2 1.5 O. 2，邊攪拌邊加熱，將溫度提高到85°C-90°c，脫色時(shí)間
2.5小時(shí)，過濾得到濾液儲(chǔ)存待用，濾渣即L-胱氨酸去精制段。6.用蒸餾水沖洗濾渣并甩干后送入烘干機(jī)，烘干后得到L-胱氨酸成品。本發(fā)明的有益效果是提供了一種以禽類羽毛為原料生產(chǎn)L-胱氨酸的方法，該方法具有原料來源方便、工藝簡單、生產(chǎn)成本低廉、生產(chǎn)過程無廢液排出，且便于批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I將禽類羽毛和動(dòng)物毛發(fā)清洗后(含鴨毛、鵝毛、豬毛、人的頭發(fā))送入酸解罐內(nèi)，力口入濃度為35%的鹽酸，數(shù)量為禽類羽毛的重量的3倍，邊攪拌邊加熱，將溫度提高到110°C，·攪拌時(shí)間為10小時(shí)，使禽類羽毛和動(dòng)物毛發(fā)全部酸解得到水解液；將水解液送入一次中和罐，邊攪拌邊加入液堿，將水解液的PH調(diào)至4. 9后繼續(xù)攪拌10小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后過濾，得到的濾液存儲(chǔ)待用，而濾渣送入脫色反應(yīng)釜；在脫色反應(yīng)釜中加入鹽酸、純水、活性炭，其比例為濾渣鹽酸純水活性炭=1:1:2: O. 2，邊攪拌邊加熱，將溫度提高到85°C，反映時(shí)間3小時(shí)后脫色完畢，濾去雜質(zhì)，得到濾液；將濾液送入二次中和罐，邊攪拌邊加熱邊投入液氨，調(diào)溫度至85°C、pH值為4. 9，反應(yīng)10小時(shí)，過濾得到濾液儲(chǔ)存待用，濾渣送入下一級(jí)；將濾渣送入脫色反應(yīng)釜，加入鹽酸、純水、活性炭，其比例為濾渣鹽酸純水活性炭=1 : I. 2 : 1.5 : O. 2，邊攪拌邊加熱，將溫度提高到85°C，脫色時(shí)間2. 5小時(shí)，過濾得到濾液儲(chǔ)存待用，濾渣即L-胱氨酸去精制段；用蒸餾水沖洗濾渣并甩干后送入烘干機(jī)，烘干得到L-胱氨酸成品。實(shí)施例2將禽類羽毛和動(dòng)物毛發(fā)清洗后(含鴨毛、鵝毛、豬毛、人的頭發(fā))送入酸解罐內(nèi)，加入濃度為37. 5%的鹽酸，數(shù)量為禽類羽毛的重量的3倍，邊攪拌邊加熱，將溫度提高到
112.5°C，攪拌時(shí)間為9小時(shí)，使禽類羽毛和動(dòng)物毛發(fā)全部酸解得到水解液；將水解液送入一次中和罐,邊攪拌邊加入液堿,將水解液的pH調(diào)至5后繼續(xù)攪拌10小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后過濾，得到的濾液存儲(chǔ)待用，而濾渣送入脫色反應(yīng)釜；在脫色反應(yīng)釜中加入鹽酸、純水、活性炭，其比例為濾渣鹽酸純水活性炭=1:1:2: O. 2，邊攪拌邊加熱，將溫度提高到87. 5°C，反映時(shí)間3小時(shí)后脫色完畢，濾去雜質(zhì)，得到濾液；將濾液送入二次中和罐，邊攪拌邊加熱邊投入液氨，調(diào)溫度至87. 5°C、pH值為5，反應(yīng)10小時(shí)，過濾得到濾液儲(chǔ)存待用，濾渣送入下一級(jí)；將濾渣送入脫色反應(yīng)釜，加入鹽酸、純水、活性炭，其比例為濾渣鹽酸純水活性炭=I 1.2 1.5 O. 2，邊攪拌邊加熱，將溫度提高到87. 5°C，脫色時(shí)間2. 5小時(shí)，過濾得到濾液儲(chǔ)存待用，濾渣即L-胱氨酸去精制段；用蒸餾水沖洗濾渣并甩干后送入烘干機(jī)，烘干得到L-胱氨酸成品。實(shí)施例3將禽類羽毛和動(dòng)物毛發(fā)清洗后(含鴨毛、鵝毛、豬毛、人的頭發(fā))送入酸解罐內(nèi)，力口入濃度為40%的鹽酸，數(shù)量為禽類羽毛的重量的3倍，邊攪拌邊加熱，將溫度提高到115°C，攪拌時(shí)間為8小時(shí)，使禽類羽毛和動(dòng)物毛發(fā)全部酸解得到水解液；將水解液送入一次中和罐，邊攪拌邊加入液堿，將水解液的PH調(diào)至5. I后繼續(xù)攪拌10小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后過濾，得到的濾液存儲(chǔ)待用，而濾渣送入脫色反應(yīng)釜；在脫色反應(yīng)釜中加入鹽酸、純水、活性炭，其比例為濾渣鹽酸純水活性炭=I : I : 2 : O. 2，邊攪拌邊加熱，將溫度提高到90°C，反映時(shí)間3小時(shí)后脫色完畢，濾去雜質(zhì)，得到濾液；將濾液送入二次中和罐，邊攪拌邊加熱邊投入液氨，調(diào)溫度至90°C、pH值為5. 1，反應(yīng)10小時(shí)，過濾得到濾液儲(chǔ)存待用，濾渣送入下一級(jí)；將濾渣送入脫色反應(yīng)釜，加入鹽酸、純水、活性炭，其比例為濾渣鹽酸純水活性炭=1 : 1.2 : 1.5 : O. 2，邊攪拌邊加熱，將溫度提高到90°C，脫色時(shí)間2. 5小時(shí)，過濾得到濾液儲(chǔ)存待用，濾渣即L-胱氨酸去精制段；用蒸餾水沖洗濾渣并甩干后送入烘干機(jī)，烘 干得到L-胱氨酸成品。
權(quán)利要求
1.一種L-胱氨酸的生產(chǎn)方法，其特征是以禽類羽毛(含鴨毛、鵝毛、豬毛、人的頭發(fā))、鹽酸、液堿、純水、活性炭、液氨為原料，通過以下步驟得到成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種L-胱氨酸的生產(chǎn)方法，其第一步的特征是將禽類羽毛和動(dòng)物毛發(fā)清洗后(含鴨毛、鵝毛、豬毛、人的頭發(fā))送入酸解罐內(nèi)，加入濃度為35%-40%的鹽酸，數(shù)量為禽類羽毛的重量的3倍，邊攪拌邊加熱，將溫度提高到110°C-115°C，攪拌時(shí)間為8-10小時(shí)，使禽類羽毛和動(dòng)物毛發(fā)全部酸解得到水解液。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種L-胱氨酸的生產(chǎn)方法，其第二步的特征是將水解液送入一次中和罐，邊攪拌邊加入液堿，將水解液的pH調(diào)至4. 9-5. I后繼續(xù)攪拌10小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后過濾，得到的濾液存儲(chǔ)待用，而濾渣送入脫色反應(yīng)釜。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種L-胱氨酸的生產(chǎn)方法，其第三步的特征是在脫色反應(yīng)釜中加入鹽酸、純水、活性炭，其比例為濾渣鹽酸純水活性炭=I : I : 2 : O. 2，邊攪拌邊加熱，將溫度提高到85°C -90°C，反映時(shí)間3小時(shí)后脫色完畢，濾去雜質(zhì)，得到濾液。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種L-胱氨酸的生產(chǎn)方法，其第四步的特征是將濾液送入二次中和罐，邊攪拌邊加熱邊投入液氨，調(diào)溫度至85°C -90°C、pH值為4. 9-5. I，反應(yīng)10小時(shí)，過濾得到濾液儲(chǔ)存待用，濾渣送入下一級(jí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種L-胱氨酸的生產(chǎn)方法，其第五步的特征是將濾渣送入脫色反應(yīng)釜，加入鹽酸、純水、活性炭，其比例為濾渣鹽酸純水活性炭=I : 1.2 : 1.5 : O. 2，邊攪拌邊加熱，將溫度提高到85°C-90°C，脫色時(shí)間2. 5小時(shí)，過濾得到濾液儲(chǔ)存待用，濾渣即L-胱氨酸去精制段。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種L-胱氨酸的生產(chǎn)方法，其第六步的特征是用蒸餾水沖洗濾渣并甩干后送入烘干機(jī)，烘干后得到L-胱氨酸成品。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種L-胱氨酸的生產(chǎn)方法，該產(chǎn)品屬于氨基酸領(lǐng)域。生產(chǎn)該產(chǎn)品使用的原料有禽類羽毛(含鴨毛、鵝毛、豬毛、人的頭發(fā))、鹽酸、液堿、純水、活性炭、液氨，并通過對(duì)禽類羽毛和動(dòng)物毛發(fā)酸解來制備L-胱氨酸，該方法具有原料來源方便、工藝簡單、生產(chǎn)成本低廉、生產(chǎn)過程無廢液排出，且便于批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品L-胱氨酸在醫(yī)藥方面用途廣泛，也是一種營養(yǎng)增補(bǔ)劑及化妝品的添加劑。
文檔編號(hào)C07C323/58GK102887844SQ20111020273
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2011年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月20日
發(fā)明者陳士安 申請(qǐng)人:新沂市漢菱生物工程有限公司