專(zhuān)利名稱(chēng)：一種二氯異氰尿酸鈉的生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種二氯異氰尿酸鈉的生產(chǎn)方法，具體的說(shuō)，涉及一種利用水流真空泵進(jìn)行氯化反應(yīng)的二氯異氰尿酸鈉的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
二氯異氰尿酸鈉(sodium dichloroisocyanurate)簡(jiǎn)稱(chēng)DCCNa，商品名優(yōu)氯凈，是
一種重要的化工產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)式如下式所示
權(quán)利要求
1.一種二氯異氰尿酸鈉生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述生產(chǎn)設(shè)備主要包括氯源(1)、汽化器O)、緩沖罐(3)、水流真空泵0)、反應(yīng)器( 和循環(huán)泵(6)，氯源(1)通過(guò)汽化器(2)連接緩沖罐C3)的氣體入口，緩沖罐(3)的氣體出口連接水流真空泵(6)的氣體入口，反應(yīng)器(5)的液體出口通過(guò)循環(huán)泵(7)連接水流真空泵(6)的液體入口，水流真空泵(6)的出口通過(guò)連接管深入到反應(yīng)器(5)的中下部，優(yōu)選底部。
2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，在反應(yīng)器(5)和緩沖罐(3)之間設(shè)置有泵(7)，泵(7)的入口與反應(yīng)器(5)上部的氣體空間流體連通，泵(7)的出口與緩沖罐(3) 流體連通。
3.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備還設(shè)置有預(yù)氯化反應(yīng)器(5‘)， 預(yù)氯化反應(yīng)器(5')的水流真空泵(6')氣體入口與反應(yīng)器(5)上部的氣體空間流體連通，預(yù)氯化反應(yīng)器(5')的水流真空泵(6')液體入口通過(guò)循環(huán)泵(7)連接預(yù)氯化反應(yīng)器 (5')的液體出口。
4.一種生產(chǎn)二氯異氰尿酸鈉的方法，其特征在于該方法包括，氯源(1)通過(guò)汽化器(2) 向緩沖罐⑶提供常壓或低壓氯氣，其特征在于，緩沖罐⑶的氣體出口連接水流真空泵(6)的氣體入口，循環(huán)泵(7)將反應(yīng)器(5)中的氰尿酸與NaOH混合液泵入水流真空泵(6) 的液體入口，水流真空泵(6)產(chǎn)生真空將氯氣自緩沖罐吸入并與所述混合液混合發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成二氯異氰尿酸鈉，水流真空泵(6)的擴(kuò)散管出口通過(guò)連接管將輸入的氣液混合物輸送到反應(yīng)器(5)的中下部，優(yōu)選底部，反應(yīng)剩余氯氣穿過(guò)反應(yīng)器(5)的液體層進(jìn)入反應(yīng)器(5)上部的氣體空間。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在反應(yīng)器(5)中進(jìn)行氯化反應(yīng)的同時(shí)，設(shè)置在反應(yīng)器(5)和緩沖罐(3)之間的泵(7)將反應(yīng)器(5)上部氣體空間的氣體，抽送到緩沖罐(3)。
6.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，預(yù)氯化反應(yīng)器(5')的水流真空泵(6') 將反應(yīng)器(5)上部空間的氣體抽吸到水流真空泵(6')中，氯氣與氰尿酸和NaOH發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成二氯異氰尿酸鈉，實(shí)現(xiàn)預(yù)氯化。
7.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在反應(yīng)器(5)的氯化反應(yīng)完成后，預(yù)氯化反應(yīng)器(5')作為氯化反應(yīng)器，而反應(yīng)器(5)則作為預(yù)氯化反應(yīng)器使用，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)反應(yīng)器的交替反應(yīng)。全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)二氯異氰尿酸鈉的設(shè)備及生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)設(shè)備主要包括氯源(1)、汽化器(2)、緩沖罐(3)、水流真空泵(4)、反應(yīng)器(5)和循環(huán)泵(6)，氯源(1)通過(guò)汽化器(2)連接緩沖罐(3)的氣體入口，緩沖罐(3)的氣體出口連接水流真空泵(6)的氣體入口，反應(yīng)器(5)的液體出口通過(guò)循環(huán)泵(7)連接水流真空泵(6)的液體入口，水流真空泵(6)的出口通過(guò)連接管深入到反應(yīng)器(5)的中下部。本發(fā)明將二氯異氰尿酸鈉的轉(zhuǎn)化率提高到90％-95％，將反應(yīng)時(shí)間減少了大約30％以上，其年處理能力增大了30％，并將反應(yīng)器(5)內(nèi)的壓力控制在常壓或微負(fù)壓。
文檔編號(hào)C07D251/36GK102229575SQ201110114979
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月5日
發(fā)明者方宗恩, 梅德軍, 盛日東 申請(qǐng)人:涇縣宏發(fā)化工有限公司