專利名稱：一種合成取代丙烯酸苯酯的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化學(xué)合成領(lǐng)域，具體涉及一種合成取代丙烯酸苯酯的方法。
背景技術(shù)：
取代丙烯酸苯酯因活性高、稀釋能力強(qiáng)、低毒、低剌激性等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于涂料、粘合劑、油墨等工業(yè)領(lǐng)域。目前，工業(yè)上主要使用酯交換反應(yīng)合成取代丙烯酸苯酯粗品，利用精餾的方法進(jìn)行提純。 CN1321102C公開了使用反應(yīng)_蒸餾耦合操作的反應(yīng)裝置，將副產(chǎn)物甲醇與甲基丙烯酸甲酯蒸發(fā)移出系統(tǒng)，同時進(jìn)行甲基丙烯酸甲酯與酚類的酯交換反應(yīng)合成甲基丙烯酸苯酯。該法實(shí)質(zhì)上分兩步進(jìn)行，第一步由甲醇與甲基丙烯酸反應(yīng)生成甲基丙烯酸甲酯，這步反應(yīng)需用強(qiáng)酸做催化劑，且酯化反應(yīng)是可逆反應(yīng)，反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率有限；第二步由甲基丙烯酸甲酯與苯酚進(jìn)行酯交換反應(yīng)，酯交換反應(yīng)通常也是可逆反應(yīng)，反應(yīng)物的轉(zhuǎn)化率有限，特別是生成苯酯的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率更低。這導(dǎo)致由甲基丙烯酸反應(yīng)制甲基丙烯酸苯酯的轉(zhuǎn)化率和收率較低，而且兩步都必須使用精餾分離，操作復(fù)雜，且分離成本高。 CN101289388.A公開了另一種取代丙烯酸苯酯的合成方法。通過酸酐與取代丙烯酸反應(yīng)，生成用于合成目標(biāo)產(chǎn)物的酸酐和酸的混合物，通過蒸餾的方法除去酸，然后使用酚類與酸酐反應(yīng)，形成酚類丙烯酸酯化合物。這種生產(chǎn)方法采用兩步法，在生產(chǎn)過程中同樣生成副產(chǎn)物較多，需要經(jīng)過多次精餾分離，才能得到純度高的產(chǎn)品。實(shí)際應(yīng)用中生產(chǎn)成本高，限制了在工業(yè)上的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對轉(zhuǎn)化率及產(chǎn)物純度低且難以提純的不足，提供一種新的合成取代丙烯
酸苯酯方法。所述方法反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)物收率高、產(chǎn)品易于分離和提純。 為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案 —種合成結(jié)構(gòu)如式I所示化合物的方法，
(I) 式II所示化合物與三氯化磷、三氯氧磷、二氯亞砜或五氯化磷之一發(fā)生取代反應(yīng)
生成式IV所示化合物，式IV所示化合物再與式III所示化合物發(fā)生酯交換反應(yīng)生成結(jié)構(gòu)
如式I所示化合物。
CN 101781205 A 0
(n) 其中&為氫或烴基、烷氧基、鹵素、胺基、氨基、硝基，R2、R3、R4、R5和R6為氫或烴基、烷氧基、羥基、卣素、胺基、氨基、硝基。 當(dāng)Rl為氫時，式II所示化合物為丙烯酸；當(dāng)R2、 R3、 R4、 R5和R6為氫時，式III所示化合物為苯酚，當(dāng)&、 R2、 R3、 R4、 R5和R6均為氫時，式I所示化合物為丙烯酸苯酯；
當(dāng)Rl不為氫時，式II所示化合物為取代丙烯酸；當(dāng)R2、R3、R4、R5和R6之一不為氫時，式III所示化合物為取代苯酚，當(dāng)R2、 R3、 R4、 R5和R6之一不為氫時，式I所示化合物為取代丙烯酸苯酯。 為了簡化，下面的描述中式I所示化合物統(tǒng)稱為取代丙烯酸苯酯，式II所示化合物統(tǒng)稱為取代丙烯酸，式III所示化合物統(tǒng)稱為取代苯酚。
作為優(yōu)選，本發(fā)明所述方法，分兩步進(jìn)行 步驟1 :將三氯化磷、三氯氧磷、二氯亞砜或五氯化磷之一與式(II)所示的取代丙烯酸混合，加熱至沸騰后冷卻到30 70°C，反應(yīng)5-30min，室溫下放置0. 5_4h。加入阻聚劑，蒸餾后取相應(yīng)產(chǎn)物餾分得式(IV)所示取代丙烯酰氯。 步驟2 :將式(III)所示的取代苯酚溶于溶劑或加熱至不低于取代苯酚熔解溫度，再加入步驟1合成的取代丙烯酰氯，在40-75 t:反應(yīng)l-36h。
兩步法合成反應(yīng)式如下
3h2"I〇h + PCI3 -3h2C=9-ci +h3P03 (1)
(II) (IV)
(IV) (III) (I) 作為選擇，本發(fā)明所述方法也可一步完成，具體步驟為 將三氯化磷、三氯氧磷、二氯亞砜或五氯化磷之一與式(II)所示的取代丙烯酸以及阻聚劑混合，加熱至40-75t:，然后加入式(III)所示的取代苯酚，反應(yīng)l-36h。
—步合成反應(yīng)式如下所示
5<formula>formula see original document page 6</formula>
(n)
<formula>formula see original document page 6</formula> (3)
<formula>formula see original document page 6</formula>

優(yōu)選地，式(II)所示的取代丙烯酸和三氯化磷或三氯氧磷物質(zhì)的量比約為
優(yōu)選地，式(11)所示的取代丙烯酸和二氯亞砜物質(zhì)的量比約為4 : 1-4。 優(yōu)選地，式(ii)所示的取代丙烯酸和五氯化磷物質(zhì)的量比約為4 : 1-4。 優(yōu)選地，步驟i中阻聚劑包括氯化亞銅與對苯二酚，用量為取代苯酚與所述取代
丙烯酸總重量的O. 5 15%。 優(yōu)選地，步驟1中反應(yīng)5-30min后在室溫下放置0. 5_4h。 優(yōu)選地，兩步法合成中，所述取代苯酚物質(zhì)的量與所述取代丙烯酸酰氯的物質(zhì)的 量比為5-15 : 10。 更優(yōu)選地，兩步法合成中步驟2中所述有機(jī)溶劑為芳烴、芳基烷基醚、氯代芳烴、 吡啶、二甲基亞砜，更優(yōu)選為吡啶、甲苯、二甲苯。 優(yōu)選的，一步法合成所述取代苯酚物質(zhì)的量與所述取代丙烯酸的物質(zhì)的量比為 5-15 : 10。 在具體實(shí)施方式
中描述的兩步合成法為在帶冷凝回流的攪拌反應(yīng)器中加入定量 取代丙烯酸與三氯化磷或三氯氧磷或二氯亞砜或或五氯化磷，加熱至沸騰后冷卻，反應(yīng)一 定時間后靜置，加入阻聚劑，蒸餾取某一餾程餾分，得中間產(chǎn)物取代丙烯酰氯，該產(chǎn)物可經(jīng) 氣質(zhì)聯(lián)用分析。然后在帶冷凝回流的攪拌反應(yīng)器中加入一定量的溶劑和取代苯酚，或者保 持反應(yīng)器溫度不低于取代苯酚熔點(diǎn)條件下加入定量取代苯酚，定量加入反應(yīng)中間產(chǎn)物取代 丙烯酰氯，反應(yīng)卜36h即可獲得目標(biāo)產(chǎn)物取代丙烯酸苯酯粗產(chǎn)品。經(jīng)重結(jié)晶或常壓或減壓 精餾后即可得純化的取代丙烯酸苯酯。 在具體實(shí)施方式
中描述的一步合成法為在帶冷凝回流的攪拌反應(yīng)器中加入定量 取代丙烯酸及微量阻聚劑與三氯化磷或三氯氧磷或二氯亞砜或五氯化磷，加入定量取代苯 酚，反應(yīng)l-36h即可獲得目標(biāo)產(chǎn)物取代丙烯酸苯酯粗產(chǎn)品。經(jīng)重結(jié)晶或常壓或減壓精餾后 即可得純化的取代丙烯酸苯酯。 本發(fā)明所述方法合成取代丙烯酸苯酯，產(chǎn)品純度> 99%，單一雜質(zhì)濃度< 0. 3%。
一步法合成目標(biāo)產(chǎn)品的產(chǎn)率> 75%，兩步法合成目標(biāo)產(chǎn)品的產(chǎn)率> 85%。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于 1)不使用催化劑，優(yōu)選的方案反應(yīng)不使用溶劑； 2)反應(yīng)產(chǎn)率高，產(chǎn)物易分離提純； 3)反應(yīng)能有效控制聚合反應(yīng)的發(fā)生，產(chǎn)品純度高，。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明公開了一種合成取代丙烯酸苯酯的方法，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以借鑒本文內(nèi) 容，適當(dāng)改進(jìn)工藝參數(shù)實(shí)現(xiàn)。特別需要指出的是，所有類似的替換和改動對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，它們都被視為包括在本發(fā)明。
本發(fā)明所述兩步法合成法具體描述如下 1)第一步合成取代丙烯酰氯。該反應(yīng)在帶冷凝回流的攪拌反應(yīng)器中進(jìn)行，反應(yīng)步 驟為往反應(yīng)器中加入結(jié)構(gòu)如式(II)所示的取代丙烯酸和三氯化磷或三氯氧磷，二者物質(zhì) 的量比約為6 : l-6;或者加入結(jié)構(gòu)如式(II)所示的取代丙烯酸和二氯亞砜，二者物質(zhì)的 量比約為4 : l-4;或者加入結(jié)構(gòu)如式(II)所示的取代丙烯酸和五氯化磷，二者物質(zhì)的量 比約為4 : l-4，加熱至沸騰再冷卻到30 70。C，反應(yīng)5-30min，，室溫下放置0. 5_4h.，往 燒瓶中加入微量阻聚劑，常壓蒸餾或減壓蒸餾，取相應(yīng)產(chǎn)物餾分得到取代丙烯酰氯(IV)。
2)第二步合成相應(yīng)的取代丙烯酸苯酯。該反應(yīng)在帶冷凝回流的攪拌反應(yīng)器中進(jìn) 行，反應(yīng)步驟為往反應(yīng)器中加入具有分子結(jié)構(gòu)通式(III)的取代苯酚與一定量溶劑，加熱 至40-75t:;或不加溶劑，加熱至不低于取代苯酚溶解溫度后，再加入取代丙烯酰氯(IV)，取 代丙烯酰氯(IV)與取代苯酚(III)的物質(zhì)的量比為10 : 5-15。在40-75t:下反應(yīng)l-36h， 即可獲得目標(biāo)產(chǎn)物取代丙烯酸苯酯粗產(chǎn)品。經(jīng)重結(jié)晶或常壓或減壓精餾后即可得取代丙烯 酸苯酯，合成目標(biāo)產(chǎn)品產(chǎn)率85%以上。
本發(fā)明所述一步法合成法具體描述如下 該反應(yīng)在帶冷凝回流的攪拌反應(yīng)器中進(jìn)行，反應(yīng)器中加入具有分子結(jié)構(gòu)通式(II) 的取代丙烯酸與三氯化磷或三氯氧磷或二氯亞砜或五氯化磷以及具有分子結(jié)構(gòu)通式(III) 的取代苯酚以及微量阻聚劑，取代丙烯酸與三氯化磷二者的物質(zhì)的量比約為6 : 1-6 ;或取 代丙烯酸與二氯亞砜二者的物質(zhì)的量比約為4 : l-4;或取代丙烯酸與五氯化磷二者的物 質(zhì)的量比約為4 : l-4，加熱至40-75t:，然后加入取代苯酚(in)，取代苯酚(III)與取代 丙烯酸(II)的物質(zhì)的量比為5-15 : 10。反應(yīng)l-36h即可獲得目標(biāo)產(chǎn)物取代丙烯酸苯酯粗 產(chǎn)品。經(jīng)重結(jié)晶或常壓或減壓精餾后即可得取代丙烯酸苯酯。合成目標(biāo)產(chǎn)品產(chǎn)率75%以 上。 本發(fā)明所述方法制備的取代丙烯酸苯酯經(jīng)氣相色譜分析產(chǎn)品純度>99%，單一雜 質(zhì)濃度<0.3%。 以下實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
實(shí)施例1 在帶有磁力攪拌和冷凝回流的100ml燒瓶中加入30ml甲基丙烯酸和10ml三氯化 磷與0. 05g阻聚劑氯化亞銅，加熱至沸騰，然后冷卻到60 70°C，反應(yīng)15min，室溫下放置 2h，常壓蒸餾，取90-105t:餾分，氣質(zhì)聯(lián)用分析為甲基丙烯酰氯。在帶有磁力攪拌和冷凝回 流的100ml燒瓶中加入1. 5g苯酚與10ml吡啶，加入8ml制得的甲基丙烯酰氯，在45°C (溫 度正負(fù)偏差不超過rC)下反應(yīng)12h，即可獲得目標(biāo)產(chǎn)物甲基丙烯酸苯酯粗產(chǎn)品。經(jīng)減壓精 餾后即可得純度>99%且單一雜質(zhì)濃度<0.3%的甲基丙烯酸苯酯(1)，目標(biāo)產(chǎn)物甲基丙 烯酸苯酯的收率為88%。
實(shí)施例2 在帶有磁力攪拌和冷凝回流的500ml燒瓶中加入170ml甲基丙烯酸和60ml三氯 化磷與0. 1克阻聚劑氯化亞銅，加熱至沸騰，然后冷卻到60 7(TC，反應(yīng)15min，室溫下放 置2h。減壓蒸餾，取40-5(TC餾分，氣質(zhì)聯(lián)用分析為甲基丙烯酸酰氯。在帶有磁力攪拌和冷 凝回流的500ml燒瓶中加入100ml苯酚和100ml反應(yīng)制得的甲基丙烯酰氯，在45°C (溫度正負(fù)偏差不超過rc)下反應(yīng)i2h，即可獲得目標(biāo)產(chǎn)物甲基丙烯酸苯酯粗產(chǎn)品。經(jīng)減壓精餾
后即可得純度>99%且單一雜質(zhì)濃度<0.3%的甲基丙烯酸苯酯(1)，目標(biāo)產(chǎn)物甲基丙烯 酸苯酯的收率為90%。
實(shí)施例3 在帶有磁力攪拌和冷凝回流的500ml燒瓶中加入80ml甲基丙烯酸和170ml 二氯 亞砜與0. 15克阻聚劑對苯二酚，加熱至60 70°C ，出現(xiàn)回流現(xiàn)象，反應(yīng)6h后冷卻至室溫。 減壓蒸餾，蒸出前餾分為二氯亞砜，將其回收(可循環(huán)利用)，后面餾出的餾分經(jīng)氣質(zhì)聯(lián)用 分析即為甲基丙烯酰氯。在帶有磁力攪拌和冷凝回流的500ml燒瓶中加入100ml鄰苯基苯 酚和100ml反應(yīng)制得的甲基丙烯酰氯。在45t:(溫度正負(fù)偏差不超過rC)下反應(yīng)12h，即 可獲得目標(biāo)產(chǎn)物甲基丙烯酸鄰苯基苯酯粗產(chǎn)品。經(jīng)減壓精餾后即可得純度> 99 %且單一雜 質(zhì)濃度<0.3%的甲基丙烯酸鄰苯基苯酯(1)，目標(biāo)產(chǎn)物甲基丙烯酸鄰苯基苯酯的收率為 85%。 實(shí)施例4 在帶有磁力攪拌和冷凝回流的500ml燒瓶中加入170ml甲基丙烯酸和60ml三氯 氧磷與0. 1克阻聚劑氯化亞銅，加熱至沸騰，然后冷卻到60 7(TC，反應(yīng)15min，室溫下放 置2h。減壓蒸餾，取40-5(TC餾分，氣質(zhì)聯(lián)用分析為甲基丙烯酰氯。在帶有磁力攪拌和冷凝 回流的500ml燒瓶中加入100ml的2， 4， 6-三溴苯酚和反應(yīng)制得的100ml甲基丙烯酰氯，在 45°C (溫度正負(fù)偏差不超過rC)下反應(yīng)12h，即可獲得目標(biāo)產(chǎn)物2，4，6-甲基丙烯酸三溴 苯酯粗產(chǎn)品。經(jīng)重結(jié)晶即可得純度> 99%且單一雜質(zhì)濃度< 0. 3%的2，4，6-甲基丙烯酸 三溴苯酯(I)，目標(biāo)產(chǎn)物2，4，6-甲基丙烯酸三溴苯酯的收率為89%。
實(shí)施例5 在帶有磁力攪拌和冷凝回流的500ml燒瓶中加入170ml丙烯酸和60ml三氯氧磷 與微量阻聚劑，加熱至沸騰，然后冷卻到60 70°C ，反應(yīng)15min，室溫下放置2h。減壓蒸餾， 取40-5(TC餾分，氣質(zhì)聯(lián)用分析為丙烯酸酰氯。在帶有磁力攪拌和冷凝回流的500ml燒瓶中 加入100ml對溴苯酚和反應(yīng)制得的100ml丙烯酸酰氯，在45t:(溫度正負(fù)偏差不超過1°C ) 下反應(yīng)12h，即可獲得目標(biāo)產(chǎn)物丙烯酸溴苯酯粗產(chǎn)品。經(jīng)減壓精餾后即可得純度> 99%且 單一雜質(zhì)濃度< 0. 3%的丙烯酸溴苯酯(I)，目標(biāo)產(chǎn)物丙烯酸溴苯酯的收率為92%。
實(shí)施例6 在帶有磁力攪拌和冷凝回流的500ml燒瓶中加入120ml甲基丙烯酸和40ml三氯 化磷，加熱至75。C，然后加入120ml苯酚，反應(yīng)16h，冷卻至室溫，取上層清液，經(jīng)減壓精餾 餾出前餾分后，氣質(zhì)聯(lián)用分析為即可得甲基丙烯酸苯酯粗品。經(jīng)減壓精餾后即可得純度> 99%且單一雜質(zhì)濃度<0.3%的甲基丙烯酸苯酯(1)，目標(biāo)產(chǎn)物甲基丙烯酸苯酯的收率為 76%。 實(shí)施例7在帶有磁力攪拌和冷凝回流的500ml燒瓶中加入120ml丙烯酸和40ml三氯化磷 與0. 5克阻聚劑氯化亞銅，加熱至65t:，加入120ml苯酚，反應(yīng)16h，冷卻至室溫，取上層清 液，經(jīng)減壓精餾餾出前餾分后即可得丙烯酸苯酯。經(jīng)減壓精餾后即可得純度> 99%且單一 雜質(zhì)濃度<0.3%的丙烯酸苯酯(1)，目標(biāo)產(chǎn)物丙烯酸苯酯的收率為79%。
實(shí)施例8
在帶有磁力攪拌和冷凝回流的500ml燒瓶中加入80ml丙烯酸和170ml 二氯亞砜 與0. 3克阻聚劑氯化亞銅，加熱至65°C ，然后加入80ml 2， 4， 6-三溴苯酚，反應(yīng)16h，冷卻至 室溫，減壓蒸餾，蒸出前餾分為二氯亞砜，將其回收(可循環(huán)利用)，后面餾出的餾分氣質(zhì)聯(lián) 用分析為即粗產(chǎn)品2，4，6-丙烯酸三溴苯酯。經(jīng)減壓精餾后即可得純度>99%，且單一雜 質(zhì)濃度<0.3%的2，4，6-丙烯酸三溴苯酯(1)，目標(biāo)產(chǎn)物2，4，6-丙烯酸三溴苯酯的收率為 88%。 本發(fā)明的方法及應(yīng)用已經(jīng)通過實(shí)施例進(jìn)行了描述，相關(guān)人員明顯能在不脫離本發(fā) 明內(nèi)容、精神和范圍內(nèi)對本文所述的方法和應(yīng)用進(jìn)行改動或適當(dāng)變更與組合，如將式II所 示化合物中的&基團(tuán)用其他烴基、烷氧基、卣素、胺基、氨基、硝基替代丙烯酸或甲基丙烯 酸，或?qū)⑹絀II所示化合物的R2、R3、R4、R5和Re基團(tuán)用其他烴基、烷氧基、羥基、鹵素、胺基、 氨基、硝基替代苯酚、三溴苯酚、鄰苯基苯酚，這些替換均不影響反應(yīng)發(fā)生，可生成相應(yīng)取代 的式I所示化合物，這些類似的替換和改動對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，它們都 被視為包括在本發(fā)明。
權(quán)利要求
一種合成結(jié)構(gòu)如式I所示化合物的方法，其特征在于，式II所示化合物與三氯化磷、三氯氧磷、二氯亞砜或五氯化磷之一發(fā)生取代反應(yīng)生成式IV所示化合物，式IV所示化合物再與式III所示化合物發(fā)生酯交換反應(yīng)生成結(jié)構(gòu)如式I所示化合物；其中R1為氫或烴基、烷氧基、鹵素、胺基、氨基、硝基，R2、R3、R4、R5和R6為氫或烴基、烷氧基、羥基、鹵素、胺基、氨基、硝基。FSA00000053168700011.tif,FSA00000053168700012.tif
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，分兩步進(jìn)行步驟l :將三氯化磷、三氯氧磷、二氯亞砜或五氯化磷之一與式(II)所示化合物混合，加熱至沸騰后冷卻到30 7(TC，反應(yīng)5-30min，加入阻聚劑，蒸餾后取相應(yīng)產(chǎn)物餾分得式(IV)所示的化合物;步驟2 :將式(III)所示化合物溶于有機(jī)溶劑或加熱至不低于式(III)所示化合物的熔解溫度，再加入步驟1合成的式(IV)所示的化合物，在40-75t:反應(yīng)l-36h。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，具體步驟為將三氯化磷、三氯氧磷、二氯亞砜或五氯化磷之一與式(II)所示化合物以及阻聚劑混合，加熱至40-75。C，然后加入式(III)所示化合物，反應(yīng)l-36h。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于，式(II)所示化合物與三氯化磷或三氯氧磷物質(zhì)的量比約為6 : 1-6。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于，式(II)所示化合物與二氯亞砜物質(zhì)的量比約為4 : 1-4。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于，式(II)所示化合物與五氯化磷物質(zhì)的量比約為4 : 1-4。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述阻聚劑為氯化亞銅或?qū)Ρ蕉樱昧繛槭?II)所示化合物與式(III)所示化合物總重量的0.5 15%。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟1中反應(yīng)5-30min后在室溫下放置0.5-4h。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，步驟2中所述有機(jī)溶劑為芳烴、芳基烷基醚、氯代芳烴、妣啶、二甲基亞砜，優(yōu)選為吡啶、甲苯或二甲苯。
10. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，式(III)所示化合物物質(zhì)的量與式IV所示化合物的物質(zhì)的量比為5-15 : 10。
11. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，式(III)所示化合物物質(zhì)的量與式(II) (IV所示化合物的物質(zhì)的量比為5-15 : 10。
全文摘要
本發(fā)明涉及化學(xué)合成領(lǐng)域，具體涉及一種合成取代丙烯酸苯酯的方法，取代丙烯酸與三氯化磷、三氯氧磷、二氯亞砜或五氯化磷之一發(fā)生取代反應(yīng)生成取代丙烯酰氯，再與取代苯酚發(fā)生酯交換反應(yīng)生成取代丙烯酸苯酯。本發(fā)明所述方法無需使用催化劑，反應(yīng)能有效控制聚合反應(yīng)的發(fā)生，反應(yīng)產(chǎn)率高，產(chǎn)物易分離提純，產(chǎn)品純度高于99％，具有廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景。
文檔編號C07C67/08GK101781205SQ20101013983
公開日2010年7月21日 申請日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月30日
發(fā)明者劉海軍, 張鑫燕, 賀良才 申請人:麗水市南明化工有限公司