專利名稱：玉米芯綜合利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于生物質(zhì)煉制工程技術(shù)領(lǐng)域，更具體而言涉及一種綜合利用玉米芯的新方法。
技術(shù)背景隨著世界石油資源日益減少，大力發(fā)展可再生能源勢在必行?？稍偕茉窗ㄋ堋L(fēng) 能、太陽能、生物質(zhì)能、地?zé)崮芎秃Ｑ竽艿?，這些清潔能源潛力大，對環(huán)境友好，可循環(huán)利 用。其中生物質(zhì)能是太陽能以化學(xué)能形式儲(chǔ)存在生物質(zhì)中的能量，它是以生物質(zhì)為載體、以 實(shí)物形式存在、唯一可存儲(chǔ)和運(yùn)輸?shù)目稍偕茉础＝陣鴥?nèi)外對生物酒精等生物質(zhì)新能源開展大量研究，生物質(zhì)資源正在受到越來越多的 關(guān)一種注。玉米是一種常見的農(nóng)作物，種植面積大，產(chǎn)量高。玉米加工過程的廢棄物玉米芯 的數(shù)量巨大，根據(jù)本專利發(fā)明人對山東產(chǎn)的玉米芯進(jìn)行化學(xué)分析，結(jié)果表明玉米芯中含有大 量纖維素、半纖維素和木質(zhì)素等天然高分子組分。山東產(chǎn)玉米芯的化學(xué)成分分析結(jié)果成分含水量半纖維素纖維素木質(zhì)素灰分含量％6. 1223. 7332. 0135. 192. 95為了有效利用農(nóng)業(yè)廢棄物玉米芯，人們開發(fā)了許多工藝來分離、利用其中的有用 的組分，例如采用稀硫酸水溶液蒸煮玉米芯提取低聚木糖、制備木糖醇，將玉米芯粉碎之后 添加纖維素酶使纖維素轉(zhuǎn)化為生物乙醇、丁醇和丙酮等有機(jī)物。用傳統(tǒng)的稀酸蒸煮法提取低 聚木糖和玉米芯轉(zhuǎn)化生物乙醇工藝都產(chǎn)生大量殘?jiān)?，玉米芯中占三分之一含量的木質(zhì)素都沒 有得到利用，而且木質(zhì)素的存在對于轉(zhuǎn)化乙醇產(chǎn)生抑制作用，不僅增加生物催化劑酶的用量 ，乙醇轉(zhuǎn)化率也難以提高，經(jīng)濟(jì)效益受到嚴(yán)重影響。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種玉米芯綜合利用的新方法，該方法將可再生生物資源抓玉米芯 高效利用，解決了現(xiàn)有生物煉制產(chǎn)業(yè)從玉米芯制備低聚木糖、酶解制備乙醇的效益問題，新 方法通過挑選最佳工藝、合理設(shè)計(jì)工藝順序，把玉米芯中所包含的三大生物質(zhì)主要組分轉(zhuǎn)化 、分離的效率大幅度提高，資源得到合理、有效利用，尤其是木質(zhì)素可以替代部分石油化工原料，又會(huì)產(chǎn)生重大的社會(huì)效益；并且玉米芯綜合利用的工藝簡單、容易實(shí)施，效果良好。 本發(fā)明的玉米芯綜合利用的技術(shù)內(nèi)容包括以玉米芯為原料，將玉米芯進(jìn)行蒸汽爆破， 汽爆產(chǎn)物經(jīng)過固液分離，得到半纖維素轉(zhuǎn)化生成的低聚木糖水溶液，固液分離的固體殘?jiān)崛∧举|(zhì)素，再把提取木質(zhì)素后的殘?jiān)械睦w維素轉(zhuǎn)化為生物乙醇。 玉米芯蒸汽爆破采用脈沖式蒸汽爆破。木質(zhì)素提取固液分離的固體殘?jiān)?jīng)過有機(jī)溶劑或稀堿水溶液蒸煮，使木質(zhì)素溶解，進(jìn) 入液相，纖維素殘留在提取木質(zhì)素后的固體殘?jiān)小⒔?jīng)過提取木質(zhì)素后的殘?jiān)?jīng)過酶解，讓其中的纖維素轉(zhuǎn)化為生物乙醇。 制備生物乙醇之后的殘?jiān)梢杂米鞣柿匣蝈仩t的燃料。 本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明采用能源消耗少的脈沖汽爆法對玉米芯進(jìn)行預(yù)處理，不用傳統(tǒng)的稀酸蒸煮工藝就 能破壞玉米芯中半纖維素的分子結(jié)構(gòu)，使之容易地轉(zhuǎn)化為低聚木糖溶于水中，讓半纖維素和 纖維素、木質(zhì)素分離。本發(fā)明從玉米芯蒸汽爆破、分離低聚木糖的殘?jiān)羞M(jìn)一步提取的木質(zhì)素，脈沖蒸汽爆破 處理削弱了木質(zhì)素和其他組分的結(jié)合力，但不破壞木質(zhì)素的化學(xué)活性，提高了木質(zhì)素的提取 率。木質(zhì)素提取過程簡易，較好地保留了天然木質(zhì)素的化學(xué)活性，得到的木質(zhì)素純度高，其 灰分含量小于3%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于木質(zhì)素磺酸鈣。本發(fā)明把玉米芯蒸汽爆破、分離出低聚木糖和木質(zhì)素之后的殘?jiān)ㄟ^纖維素酶的作用 ，使纖維素轉(zhuǎn)化為生物乙醇，由于殘?jiān)心举|(zhì)素含量較少，轉(zhuǎn)化乙醇所需要的酶的用量大大 減少，干擾乙醇轉(zhuǎn)化的木質(zhì)素含量低又促使乙醇轉(zhuǎn)化率得到明顯提高，提高了生物乙醇的得 率，實(shí)現(xiàn)玉米芯的綜合利用，實(shí)現(xiàn)各個(gè)組分分離成本最低、組分的提取率最高的目標(biāo)，充分 利用玉米芯可再生資源，有利于可持續(xù)發(fā)展。綜上所述，本發(fā)明選用先經(jīng)過脈沖汽爆處理玉米芯，使玉米芯中的半纖維素轉(zhuǎn)化為低聚 木糖，經(jīng)過固液分離把低聚木糖和固體中的木質(zhì)素、纖維素分離，再用溶劑使固體組分中的 木質(zhì)素與纖維素分離、最后把分離、去除半纖維素和木質(zhì)素之后的殘?jiān)附庵苽渖镆掖肌?由于脈沖汽爆工藝能夠比較徹底地打碎半纖維素分子鏈，讓半纖維素絕大部分轉(zhuǎn)化為水溶性 的低聚木糖，又打破原來玉米芯中木質(zhì)素和半纖維素、纖維素的交聯(lián)，使得溶劑法提取木質(zhì) 素的產(chǎn)率大大提升，因?yàn)槟举|(zhì)素提取率提高，殘?jiān)袣埩裟举|(zhì)素的量大大減少，結(jié)果可以減 少酶解制備乙醇時(shí)纖維素酶的用量，提高了殘?jiān)欣w維素乙醇的轉(zhuǎn)化率，本發(fā)明采用合理的 工藝組合提高玉米芯的綜合利用效率，玉米芯中含有的半纖維素、木質(zhì)素和纖維素都得到有 效利用，降低了綜合利用的成本，產(chǎn)生更好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
具體實(shí)施方式
具體制備步驟如下(1) :玉米芯用破碎機(jī)粉碎成直徑小于l厘米的碎塊，
(2) :利用蒸氣爆破設(shè)備(如QBS — 80、 QBS — 200型汽爆裝置)在l. 0-3. 5MPa的蒸氣壓 力和60-180秒保持時(shí)間的條件下實(shí)施脈沖式的蒸氣爆破，使物料漿化；根據(jù)需要可以對汽爆 后的物料繼續(xù)進(jìn)行二次或多次汽爆；采用脈沖氣爆技術(shù)，破壞玉米芯中的半纖維素等多糖類 的分子結(jié)構(gòu)，使半纖維素轉(zhuǎn)化成溶于水的低聚木糖，與纖維素、木質(zhì)素分離。
(3) :物料中加入3 — 5倍物料重量的水，攪拌10-15min，過濾，過濾所得的濾液即為 低聚木糖水溶液；
(4) :步驟(3)過濾得到的固體濾渣中加入重量濃度1-5%的稀堿液(氫氧化鈉、氫 氧化鉀或氫氧化鈣中的一種)或有機(jī)溶劑(丙酮、乙醇、丁醇、乙二醇或丁二醇等中的一種 或幾種)，濾渣和稀堿液或有機(jī)溶劑的重量比為1比5-10，在65-15(TC溫度條件下，加熱 60-120 min，過濾，過濾所得的濾液即為提取得到的木質(zhì)素溶液；用重量濃度1一5%的稀酸
(稀酸是指鹽酸、硫酸等)調(diào)整濾液的pH值至2. 5-3.0，木質(zhì)素沉淀析出，過濾、烘干得到 木質(zhì)素；
(5) :步驟(4)過濾木質(zhì)素溶液后的固體濾渣用水洗至中性，再用纖維素酶，酶解制 備生物乙醇。
(6) :制備生物乙醇之后的殘?jiān)梢杂米鞣柿匣蝈仩t的燃料。 原料來源
所述的玉米芯由從山東、吉林等地提供。所述木質(zhì)素的分離、提取，其制備方法參見有 關(guān)文獻(xiàn)，如參閱"酶解木質(zhì)素的分離提取方法"，國家發(fā)明專利號(hào)ZL200510099747.8;" 酶解木質(zhì)素的有機(jī)分離提取方法"，國家發(fā)明專利申請?zhí)?006101438894;氫氧化鈉、硫酸 、鹽酸、丙酮、乙醇等均為工業(yè)級原料。纖維素酶為無錫酶制劑廠產(chǎn)品，酒精酵母為安琪酵 母股份有限公司產(chǎn)品，QBS — 80脈沖汽爆實(shí)驗(yàn)裝置由河南正道電機(jī)集團(tuán)提供。
測試方法 (以下內(nèi)容中的"％"均為重量百分比)
木質(zhì)素的測定方法72。/。硫酸6(TC水解24h，再稀釋到7。/。回流lh，得到的濾渣就是木質(zhì)素 與灰分之和。木質(zhì)素含量(X)，以％表示，按下式計(jì)算木質(zhì)素含量(X)=烘干濾渣含量-灰分含量
纖維素的測定方法72。/。硫酸6(TC水解24h，再稀釋到7。/?；亓鱨h，得到的濾液用DNS (二 硝基水楊酸)滴定，測定濾液中糖含量。纖維素含量(X)，以％表示，按下式計(jì)算克數(shù)X濾液體枳^ ^〗ee樣品:i克數(shù)式中X—纖維素含量，％0. 9—葡萄糖與纖維素間的換算系數(shù)半纖維素的測定方法在2mol/L的HCl水溶液中回流lh， 得到的濾液用DNS (二硝基水 楊酸)法測定含糖量。半纖維素含量(X)，以％表示，按下式計(jì)算,(。,。)=查鵬所得水解，還g J，娥x濾液體積x 。 9 x咖f羊品毫克數(shù)式中X—半纖維素含量，％0. 9—葡萄糖與半纖維素間的換算系數(shù) 木質(zhì)素提取率木質(zhì)素提取率=木質(zhì)素產(chǎn)量/物料總量乙醇測定乙醇含量(％)用北京普瑞分析儀器公司出產(chǎn)的GC— 7 8 0 0型氣相色譜 乙醇轉(zhuǎn)化率乙醇轉(zhuǎn)化率=乙醇產(chǎn)量/物料中纖維素的含量以下是運(yùn)用本發(fā)明的方法實(shí)施例和對比試驗(yàn)實(shí)施例，進(jìn)一步說明本發(fā)發(fā)明，但是本發(fā)明 不僅限于此。 實(shí)施例l將100g玉米芯用破碎機(jī)粉碎成直徑小于l厘米的碎塊，利用QBS — 80型汽爆裝置在 2. 0MPa的蒸氣壓力和90秒保持時(shí)間的條件下實(shí)施脈沖式的蒸氣爆破，使物料漿化。用200ml 水洗滌、離心過濾分離，將固體組分烘干得到75. lg濾渣，經(jīng)過分析濾渣中半纖維素含量從 原料汽爆前的2 3. 7 3 %降到4. 1 5%，說明上述汽爆處理已經(jīng)把大部分半纖維素降解成 低聚木糖溶于水而與玉米芯殘?jiān)蛛x。再將得到的濾渣用400ml、重量百分比2%的氫氧化鈉 水溶液9(TC蒸煮lh，離心分離，濾渣用水洗滌至中性，濾液再用400ml、重量百分比2%的鹽 酸水溶液調(diào)節(jié)溶液的pH等于3，靜置，離心分離、烘干得到22. 5g木質(zhì)素，木質(zhì)素提取率達(dá)到 29.96%。再將提取木質(zhì)素之后剩余的51. 3g殘?jiān)?，加?00ml， 10FPU/g(以纖維素質(zhì)量計(jì))纖 維素酶和0.8g酒精酵母一起在37 — 39。C溫度的酶解反應(yīng)器7d，制備乙醇，乙醇轉(zhuǎn)化率84. 5%實(shí)施例2將100g玉米芯用破碎機(jī)粉碎成直徑小于l厘米的碎塊利用QBS — 80型汽爆裝置在2.0MPa的蒸氣壓力和90秒保持時(shí)間的條件下實(shí)施脈沖式的蒸氣爆破，使物料漿化，用200ml水洗滌、 離心過濾分離，將固體組分烘干得到75. 3g濾渣，經(jīng)過分析濾渣中半纖維素含量從原料汽爆 前的23. 73%降到4.45%，說明上述汽爆處理已經(jīng)把大部分半纖維素降解成低聚木糖溶于 水而與玉米芯殘?jiān)蛛x。再將得到的濾渣用400ml、重量百分比2^的氫氧化鈉水溶液9(TC蒸 煮lh，離心分離，濾渣用水洗滌至中性，濾液再用400ml、重量百分比2%的鹽酸水溶液調(diào)節(jié) 溶液的pH等于3，靜置，離心分離、烘干得到22.2g木質(zhì)素，木質(zhì)素提取率達(dá)到29.48%。再 將提取木質(zhì)素之后剩余的51. 7g殘?jiān)铀?00ml， 10FPU/g(以纖維素質(zhì)量計(jì))纖維素酶和 0.8g酒精酵母， 一起在37 — 39。C溫度的酶解反應(yīng)器7d，制備乙醇，乙醇轉(zhuǎn)化率83. 7%。
實(shí)施例3
將100g玉米芯用破碎機(jī)粉碎成直徑小于l厘米的碎塊利用QBS — 80汽爆實(shí)驗(yàn)裝置在 2. 8MPa的蒸氣壓力和80秒保持時(shí)間的條件下實(shí)施脈沖式的蒸氣爆破，使物料漿化。用200ml 水洗滌、離心過濾分離，將固體組分烘干得到74. 7g濾渣，經(jīng)過分析濾渣中半纖維素含量從 原料汽爆前的23. 73%降到2. 95%，說明上述汽爆處理已經(jīng)把大部分半纖維素降解成低聚木 糖溶于水而與玉米芯殘?jiān)蛛x。再將得到的濾渣用400ml、重量百分比2%的氫氧化鈉水溶液 9(TC蒸煮lh，離心分離，濾渣用水洗滌至中性，濾液再用400ml、重量百分比2%的鹽酸水溶 液調(diào)節(jié)溶液的pH等于3，靜置，離心分離、烘干得到22.2g木質(zhì)素，木質(zhì)素提取率達(dá)到29. 48 %。再將提取木質(zhì)素之后剩余的51. 7g殘?jiān)?，加?00ml， 10FPU/g(以纖維素質(zhì)量計(jì))纖維素 酶和0.8g酒精酵母 一起在37 — 39。C溫度的酶解反應(yīng)器7d，制備乙醇，乙醇轉(zhuǎn)化率85. 1%。
對比實(shí)施例1
玉米芯稀酸處理方法先提取低聚木糖，殘?jiān)倬C合利用的實(shí)例。
將100g玉米芯用破碎機(jī)粉碎成直徑小于l厘米的碎塊，和600ml、重量百分比3%的的稀硫 酸添加到1000ml、帶攪拌的三口燒瓶中，10(TC溫度下回流4h，過濾、蒸餾水洗凈、烘干得到 75. 9g濾渣，經(jīng)過分析濾渣中半纖維素含量從原料汽爆前的23. 73%降到3. 25%，說明上述稀 酸處理已經(jīng)把大部分半纖維素降解成低聚木糖溶于水而與玉米芯殘?jiān)蛛x。再將得到的濾渣 用400ml、重量百分比2^的氫氧化鈉水溶液9(TC蒸煮lh，離心分離，濾渣用水洗滌至中性， 濾液再用400ml、重量百分比2X的鹽酸水溶液調(diào)節(jié)溶液的pH等于3，靜置，離心分離、烘干 得到14. 2g木質(zhì)素，木質(zhì)素提取率達(dá)到18. 71%。再將提取木質(zhì)素之后剩余物用蒸餾水洗凈， 得到60. 7g殘?jiān)?，加?00ml， 10FPU/g (以纖維素質(zhì)量計(jì))纖維素酶和O. 8g酒精酵母 一起置 于37 — 39。C溫度的酶解反應(yīng)器7d，制備乙醇，乙醇轉(zhuǎn)化率45. 1%。對比實(shí)施例2玉米芯稀堿處理先提取木質(zhì)素，殘?jiān)倬C合利用的實(shí)例。將100g玉米芯用破碎機(jī)粉碎成直徑小于l厘米的碎塊，將600ml、重量百分比2%的氫氧 化鈉水溶液加到1000ml、帶攪拌的三口燒瓶中9(TC蒸煮1.5h，離心分離，濾渣用水洗滌至中 性，濾液再用600ml、重量百分比2X的鹽酸水溶液調(diào)節(jié)溶液的pH等于3，靜置，離心分離、 烘干得到IO. 8g木質(zhì)素，木質(zhì)素提取率達(dá)到IO. 80%。再將提取木質(zhì)素之后剩余物用蒸餾水洗 凈，得到85. 7g殘?jiān)?，加?00ml， 10FPU/g (以纖維素質(zhì)量計(jì))纖維素酶和O. 8g酒精酵母一起 置于37 — 39。C溫度的酶解反應(yīng)器7d，制備乙醇，乙醇轉(zhuǎn)化率36. 1%。對比實(shí)施例3玉米芯粉碎、未經(jīng)其他預(yù)處理，先酶解制備乙醇，殘?jiān)倬C合利用的實(shí)例。 將100g玉米芯用破碎機(jī)粉碎成直徑小于l厘米的碎塊，加水600ml， 10FPU/g(以纖維素質(zhì) 量計(jì))纖維素酶和0.8g酒精酵母 一起置于37 — 3『C溫度的酶解反應(yīng)器7d，制備乙醇，乙醇 轉(zhuǎn)化率30. 1%。酶解殘留物洗凈、烘干，得到88. 7g殘?jiān)?。將此殘?jiān)?00ml、重量百分比2 ^的氫氧化鈉水溶液加到1000ml帶攪拌的三口燒瓶中9(TC蒸煮1. 5h，離心分離，濾渣用水洗 滌至中性，濾液再用600ml、重量百分比2X鹽酸水溶液調(diào)節(jié)溶液的pH等于3，靜置，離心分 離、烘干得到8. lg木質(zhì)素，木質(zhì)素提取率達(dá)到9. 13%。比較上述實(shí)施例和對比實(shí)施例的實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，選用本專利提出的玉米芯綜合利用 的方法，先經(jīng)過脈沖汽爆處理玉米芯，使玉米芯中的半纖維素轉(zhuǎn)化為低聚木糖，后經(jīng)過固液 分離把低聚木糖和固體中的木質(zhì)素、纖維素分離，再用溶劑使固體組分中的木質(zhì)素與纖維素 分離、最后把分離、去除半纖維素和木質(zhì)素之后的殘?jiān)附庵苽渖镆掖?。由于脈沖汽爆工 藝能夠比較徹底地打碎半纖維素分子鏈，半纖維素的分離效果與酸煮工藝相仿，但是避免因 為用酸產(chǎn)生的水處理問題，既有經(jīng)濟(jì)效益又有社會(huì)效益。讓半纖維素絕大部分轉(zhuǎn)化為水溶性 的低聚木糖，又打破原來玉米芯中木質(zhì)素和半纖維素、纖維素的交聯(lián)，使得溶劑法提取木質(zhì) 素的產(chǎn)率成倍提升，因?yàn)槟举|(zhì)素提取率提高，殘?jiān)袣埩裟举|(zhì)素的量大大減少，結(jié)果提高了 殘?jiān)欣w維素乙醇的轉(zhuǎn)化率，本發(fā)明采用合理的工藝組合提高玉米芯的綜合利用效率，玉米芯中含有的半纖維素、木質(zhì)素和纖維素都得到有效利用，降低了綜合利用的成本，產(chǎn)生更好 的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
權(quán)利要求
1.一種玉米芯綜合利用方法，其特征在于以玉米芯為原料，將玉米芯進(jìn)行蒸汽爆破，汽爆產(chǎn)物經(jīng)過固液分離，得到半纖維素轉(zhuǎn)化生成的低聚木糖水溶液，固液分離的固體殘?jiān)崛∧举|(zhì)素，再把提取木質(zhì)素后的殘?jiān)械睦w維素轉(zhuǎn)化為生物乙醇。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的玉米芯綜合利用方法，其特征在于所述玉 米芯蒸汽爆破采用脈沖式蒸汽爆破。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的玉米芯綜合利用方法，其特征在于所述的 木質(zhì)素提取固液分離的固體殘?jiān)?jīng)過有機(jī)溶劑或稀堿水溶液蒸煮，使木質(zhì)素溶解，進(jìn)入液 相，纖維素殘留在提取木質(zhì)素后的固體殘?jiān)小?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的玉米芯綜合利用方法，其特征在于將經(jīng)過 提取木質(zhì)素后的殘?jiān)?jīng)過酶解，讓其中的纖維素轉(zhuǎn)化為生物乙醇。
5.根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 3或4所述的玉米芯綜合利用方法，其特征在 于所述綜合利用方法的具體步驟包括(1) 將玉米芯粉碎成直徑小于l厘米的碎塊；(2) 利用蒸氣爆破設(shè)備在l. 0-3. 5MPa的蒸氣壓力和60-180秒保持時(shí)間的條件下實(shí)施 脈沖式蒸氣爆破，使物料漿化；(3) 物料中加入3 — 5倍物料重量的水，攪拌10-15min，過濾，過濾所得的濾液即為低 聚木糖水溶液；(4) 步驟(3)過濾得到的固體濾渣中加入重量濃度1-5%的稀堿水溶液液或有機(jī)溶劑 ，濾渣和稀堿水溶液液或有機(jī)溶劑的重量比為1比5-10，在65-15(TC溫度條件下，加熱 60-120 min，過濾，過濾所得的濾液即為提取得到的木質(zhì)素溶液；用重量濃度1一5%的稀酸 調(diào)整濾液的pH值至2. 5-3.0，木質(zhì)素沉淀析出，過濾、烘干得到木質(zhì)素；(5) 步驟(4)過濾木質(zhì)素溶液后的固體濾渣用水洗至中性，再用纖維素酶，酶解制 備生物乙醇。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玉米芯綜合利用方法，其特征在于所述玉米芯粉碎采用破碎機(jī)粉碎。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玉米芯綜合利用方法，其特征在于所述步 驟(2)脈沖式蒸氣爆破的次數(shù)為一次或兩次及以上，按照需要調(diào)整爆破次數(shù)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玉米芯綜合利用方法，其特征在于所述步 驟(5)制備生物乙醇之后的殘?jiān)米鞣柿匣蝈仩t的燃料。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玉米芯綜合利用方法，其特征在于所述稀 堿水溶液中的堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀或氫氧化鈣中的一種；所述有機(jī)溶劑為丙酮、乙醇、 丁醇、乙二醇或丁二醇中的一種或幾種。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玉米芯綜合利用方法，其特征在于所述稀酸中的酸為鹽酸或硫酸。
全文摘要
本發(fā)明提供一種玉米芯綜合利用方法，該方法將可再生生物資源玉米芯中含有的半纖維素、木質(zhì)素和纖維素按照低成本、高效率的合理工藝順序進(jìn)行有效分離，而且每一種生物質(zhì)組分都得到充分利用，既解決了現(xiàn)有技術(shù)從玉米芯提取低聚木糖、酶解制備乙醇、丁醇等生物煉制過程的殘?jiān)睦脝栴}，又可以把玉米芯中所包含的生物質(zhì)主要組分得到合理、有效利用，尤其是木質(zhì)素可以替代部分石油化工原料制備改性高分子材料，既降低高分子材料的成本，又可以節(jié)省石油化工原料的消耗，將會(huì)產(chǎn)生重大的社會(huì)效益；并且玉米芯綜合利用的加工工藝簡單、容易實(shí)施，效果良好。
文檔編號(hào)C07H3/06GK101628920SQ20091030568
公開日2010年1月20日 申請日期2009年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月17日
發(fā)明者程賢甦, 靳艷巧 申請人:福州大學(xué)