專利名稱：一種聯(lián)產(chǎn)甲基叔丁基醚和叔丁醇的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種甲基叔丁基醚和叔丁醇的生產(chǎn)方法，尤其涉及用碳四餾分中的異丁烯和甲醇水聯(lián)產(chǎn)甲基叔丁基醚和叔丁醇的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
甲基叔丁基醚(簡稱MTBE)和叔丁醇(簡稱TBA)均為一種石化產(chǎn)品，可以作為化工原料，也可用作汽油添加劑。目前，國內(nèi)外已有生產(chǎn)MTBE的生產(chǎn)方法一般采用的是“一反三塔”生產(chǎn)模式，一反即是反應(yīng)器，三塔即是共沸塔、萃取塔(又稱水洗塔)和甲醇回收塔(又稱甲醇精餾塔)。典型的工藝流程如下參見圖2，碳四餾分和甲醇分別進(jìn)入原料罐V10、V11，再分別經(jīng)過泵P1、P2加壓后按一定比例混合、預(yù)熱進(jìn)入反應(yīng)器T10底部(或頂部)，在催化劑的作用下，碳四餾分中的異丁烯與甲醇進(jìn)行醚化反應(yīng)生成MTBE。在反應(yīng)器V10中，異丁烯的轉(zhuǎn)化率約為90～95％。為防止反應(yīng)器超溫，可將反應(yīng)物流從反應(yīng)器中段抽出取熱后再返回，也可以外循環(huán)取熱，把反應(yīng)物流從反應(yīng)器中抽出，經(jīng)過冷凝器冷卻后再返回到反應(yīng)器的入口循環(huán)反應(yīng)，以控制反應(yīng)溫度。
醚化反應(yīng)后的物料(醚后碳四和MTBE)由反應(yīng)器T10頂部(或底部)流出，經(jīng)換熱器E11與來自共沸塔T11底部的MTBE換熱后進(jìn)入共沸塔，經(jīng)過共沸分離，其中的MTBE從共沸塔底部流出，經(jīng)換熱器E11與上述醚化反應(yīng)后的物料換熱后，再經(jīng)冷凝器E12冷卻出裝置，而含有少量甲醇的醚后碳四從共沸塔T11的頂部餾出，經(jīng)塔頂冷凝器E13冷凝后進(jìn)入回流罐V12，再由回流泵P3從回流罐V12抽出，然后分成兩部分，一部分作為回流返回共沸塔塔頂，另一部分經(jīng)冷卻器E14冷卻后去萃取塔T12。共沸塔T11也可以設(shè)計(jì)成催化精餾塔，通過補(bǔ)充甲醇進(jìn)一步在塔內(nèi)和未反應(yīng)的異丁烯繼續(xù)反應(yīng)精餾，以提高異丁烯的轉(zhuǎn)化率。
進(jìn)入萃取塔T12下部的含有甲醇的醚后碳四餾分與來自萃取塔上部的萃取水在萃取塔內(nèi)逆向接觸，以萃取醚后碳四中的甲醇，脫除甲醇后的凈化碳四餾分由萃取塔T12頂部溢出流入凈化碳四餾分罐V13，然后由泵P4送出裝置。
萃取塔T12底部富含甲醇的水溶液與來自甲醇精餾塔T13底部的水經(jīng)換熱器E15換熱后進(jìn)入甲醇精餾塔中部。甲醇精餾塔底部水經(jīng)泵P5加壓，經(jīng)換熱器E15和來自萃取塔底部的甲醇水換熱后，再經(jīng)萃取水后冷器E16冷卻后作為萃取劑返回萃取塔循環(huán)使用。純度≥99.5％的甲醇由回收塔T13頂部餾出，經(jīng)塔頂冷凝器E17冷凝后進(jìn)入甲醇回流罐V14，再由回流泵P6從回流罐V14抽出后分成兩路，一部分作為回流返回甲醇回收塔頂，另一部分作為回收的甲醇回送到甲醇原料罐。
上述“一反三塔”方法是目前生產(chǎn)MTBE較成熟的方法。它的主要問題是流程中沒有充分利用物流之間的化學(xué)反應(yīng)來進(jìn)行物料分離，從而使工藝流程不夠精練，增加了設(shè)備和投入。其中較為明顯步驟是萃取塔萃取醚后碳四餾分的甲醇水需用甲醇回收塔來分離和回收甲醇，而沒有利用化學(xué)反應(yīng)來分離甲醇，因此，它增加了甲醇回收塔及塔的配套設(shè)備，也增加了投入。
另外，在《化工技術(shù)經(jīng)濟(jì)》第21卷第2期40～44頁上報(bào)導(dǎo)了用直接水合法生產(chǎn)TBA的生產(chǎn)方法，它采用強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂為催化劑，在40～100℃，1.5～2.5Mpa的反應(yīng)條件下，碳四餾分的異丁烯和水在催化劑的作用下合成TBA，該方法流程短、操作簡單，是目前國內(nèi)生產(chǎn)叔丁醇的主要方法。但在文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)中尚未見聯(lián)產(chǎn)MTBE和叔TBA生產(chǎn)方法的報(bào)導(dǎo)，一般都是單產(chǎn)MTBE和單產(chǎn)TBA。單產(chǎn)工藝各成體系，相互之間的設(shè)備不能借用，因此，它比聯(lián)產(chǎn)工藝的設(shè)備多，投入大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種能夠充分利用反應(yīng)來進(jìn)行物料分離的聯(lián)產(chǎn)甲基叔丁基醚和叔丁醇的生產(chǎn)方法，不僅使生產(chǎn)流程精練、設(shè)備投入少，而且還可通過一個(gè)工藝流程產(chǎn)出三種石化產(chǎn)品，即MTBE、TBA及MTBE和TBA混合物。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的生產(chǎn)步驟是這樣實(shí)現(xiàn)的該生產(chǎn)方法在至少由前、中、后反應(yīng)器、叔丁醇精餾塔、催化精餾塔和萃取塔構(gòu)成的系統(tǒng)中運(yùn)行，其實(shí)施步驟是一、將含有異丁烯的碳四餾分預(yù)熱到80±5℃，經(jīng)過預(yù)處理后進(jìn)入前反應(yīng)器的下部，并將萃取塔塔底出來的甲醇水返回前反應(yīng)器的上部，與碳四餾分逆流接觸，在催化劑的作用下，碳四餾分中的異丁烯優(yōu)先和甲醇水中的甲醇反應(yīng)生成甲基叔丁基醚，以除去甲醇水中的甲醇，同時(shí)，碳四餾分中的異丁烯也和甲醇水中水反應(yīng)生成叔丁醇，前反應(yīng)器的操作壓力為1.5±0.5MPa，操作溫度為80±10℃。
二、在前反應(yīng)器中的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過沉降分離，其中較輕的主要含未反應(yīng)碳四餾分和甲基叔丁基醚的油相從前反應(yīng)器頂部溢出，而較重的主要含水和叔丁醇的水相從前反應(yīng)器底部流出自壓進(jìn)入叔丁醇精餾塔中部，從塔頂餾出約85％的叔丁醇水共沸物，從塔底出來的水經(jīng)冷卻后作為萃取劑進(jìn)入萃取塔，叔丁醇精餾塔的操作壓力維持在0.12～0.25MPa，操作溫度為110.9±10℃。
三、從前反應(yīng)器頂部溢出的油相和來自叔丁醇精餾塔頂部的約85％的叔丁醇水共沸物一起換熱到80℃±5℃后進(jìn)入中反應(yīng)器底部，在催化劑的作用下，碳四餾分中的異丁烯和叔丁醇水共沸物中的少量水繼續(xù)反應(yīng)生成叔丁醇，中反應(yīng)器的操作壓力為1.2±0.5MPa，操作溫度為80±10℃。
四、甲醇原料和來自中反應(yīng)器上部的反應(yīng)產(chǎn)物一起換熱到43℃±5℃，再經(jīng)混合后進(jìn)入后反應(yīng)器，在催化劑的作用下，碳四餾分中剩余的異丁烯和叔丁醇水中的少量水優(yōu)先反應(yīng)生成叔丁醇，同時(shí)異丁烯繼續(xù)和過量的甲醇原料反應(yīng)生成甲基叔丁基醚，后反應(yīng)器的操作壓力為1±0.5MPa，操作溫度為55±10℃。
五、從后反應(yīng)器頂部流出的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入催化精餾塔(T02)中部，同時(shí)在塔精餾段引入甲醇，該塔段裝有催化劑，引入甲醇的量為醚后碳四餾分0.5～3％(mol)，在精餾段催化劑的作用下，甲醇繼續(xù)和醚后碳四餾分中未反應(yīng)的異丁烯反應(yīng)，從催化精餾塔頂精餾出來含有少量甲醇的醚后碳四餾分去萃取塔的底部，從塔底提餾出甲基叔丁基醚和叔丁醇混合物產(chǎn)品，催化精餾塔操作壓力為0.7±0.2MPa，塔底溫度為130±10℃。
六、進(jìn)入萃取塔的含有甲醇的醚后碳四餾分分別和從叔丁醇精餾塔塔底返回的水以及新鮮的脫鹽水逆流萃取甲醇，則萃取塔塔頂?shù)玫絻艋拿押筇妓酿s分，而塔底流出富含甲醇的水返回前反應(yīng)器，形成循環(huán)，萃取塔操作壓力為0.55±0.1MPa，操作溫度為40±10℃。
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案如下一、將上述催化精餾塔底部產(chǎn)出的甲基叔丁基醚和叔丁醇混合物產(chǎn)品引入分離塔中部進(jìn)行分離，由塔頂精餾出純的甲基叔丁基醚產(chǎn)品，塔釜提餾出純的叔丁醇產(chǎn)品，分離塔操作壓力為0.15±0.05MPa，操作溫度為95±5℃。
二、從催化精餾塔塔頂引出一部分回流液分別進(jìn)入前、中、后反應(yīng)器，用于控制各反應(yīng)器的反應(yīng)溫度。
通過上述解決方案可以看出，本發(fā)明的方法可以用一套裝置聯(lián)產(chǎn)甲基叔丁基醚和叔丁醇兩種產(chǎn)品，節(jié)約能源，比建設(shè)兩套裝置節(jié)約投資45％以上，如果該兩種產(chǎn)品都用于汽油添加劑，還可以將甲基叔丁基醚和叔丁醇的混合物不作分離，直接將它們的混合物作為汽油添加劑產(chǎn)品。本發(fā)明還通過如下三個(gè)物流之間的反應(yīng)來進(jìn)行物料分離，從而進(jìn)一步精練了工藝流程、節(jié)省了設(shè)備投入1、在前反應(yīng)器中利用大量異丁烯和甲醇水中的少量甲醇優(yōu)先反應(yīng)以除去甲醇水中的甲醇，從而省略了國內(nèi)外普遍采用的甲醇回收塔及塔的配套設(shè)備。
2、在中反應(yīng)器中利用大量異丁烯和叔丁醇水中的少量水優(yōu)先反應(yīng)以除去叔丁醇水中的水份，從而避免了由于叔丁醇水存在共沸現(xiàn)象(叔丁醇共沸濃度為85％)所引起的分離難度，節(jié)省了大量的分離設(shè)備。
3、在催化精餾塔補(bǔ)充適量的甲醇和醚后碳四餾分中少量未反應(yīng)的異丁烯反應(yīng)，以除去其中微量的異丁烯，為分離醚后碳四中的正丁烯提供了有利條件(正丁烯和異丁烯的沸點(diǎn)差僅0.6℃，采用普通精餾很難分離)。


圖1、本發(fā)明的生產(chǎn)流程簡圖。
圖2、國內(nèi)外常見的MTBE生產(chǎn)流程簡圖。
具體實(shí)施例方式
參見圖1，本發(fā)明的生產(chǎn)方法在圖中所示的系統(tǒng)中運(yùn)行，該系統(tǒng)包括前、中、后反應(yīng)器R01A、R01B、R01C、叔丁醇精餾塔T01、催化精餾塔T02、萃取塔T04和分離塔T03及它們的配套設(shè)備，本發(fā)明的具體實(shí)施步驟如下一、利用碳四餾分中異丁烯在甲醇水(其中甲醇含量為6±4％)中優(yōu)先和甲醇反應(yīng)的原理，將碳四餾分經(jīng)預(yù)熱器E01預(yù)熱到80±5℃，再經(jīng)過預(yù)處理器V01脫減后進(jìn)入前反應(yīng)器R01A的下部，并將萃取塔T04塔底出來的甲醇水返回到前反應(yīng)器的上部，與碳四餾分逆流接觸，在催化劑的作用下(催化劑通常采用酸性樹脂)，碳四餾分中的異丁烯優(yōu)先和甲醇水中的甲醇反應(yīng)生成MTBE，以除去甲醇水中的甲醇，同時(shí)，碳四餾分中的異丁烯也和甲醇水中水反應(yīng)生成TBA，前反應(yīng)器R01A的操作壓力為1.5±0.5MPa，操作溫度為80±10℃。
二、在前反應(yīng)器R01A中的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過沉降分離，其中較輕的主要含未反應(yīng)碳四餾分和MTBE的油相從前反應(yīng)器R01A頂部溢出，較重的主要含水和TBA的水相從前反應(yīng)器底部流出自壓進(jìn)入叔丁醇精餾塔T01中部進(jìn)行分離，從塔頂精餾出約85％的叔丁醇水共沸物經(jīng)過冷凝器E04冷卻進(jìn)入回流罐V02，從回流罐出來后，一部分回流入精餾塔T01塔頂，剩余部分送至換熱器E03，從塔底出來的水經(jīng)冷卻器E10冷卻后去萃取塔T04作為萃取劑，叔丁醇精餾塔T01的操作壓力維持在0.12～0.25MPa，操作溫度為110.9±10℃，該塔熱源由塔底部的重沸器E07供給。
三、從前反應(yīng)器R01A頂部溢出的油相和來自叔丁醇精餾塔T01頂部的約85％的叔丁醇水一起經(jīng)換熱器E03換熱到80±5℃，再經(jīng)過混合器MI02混合均勻后進(jìn)入中反應(yīng)器的底部，在催化劑的作用下，碳四餾分中的異丁烯和叔丁醇水共沸物中的少量水繼續(xù)反應(yīng)生叔丁醇，中反應(yīng)器R01B的操作壓力為1.2±0.5MPa，操作溫度為80±10℃，。
四、原料甲醇和來自中反應(yīng)器R01B上部的反應(yīng)產(chǎn)物通過換熱器E02換熱到43.5±5℃，再經(jīng)混合器MI01充分混合后進(jìn)入后反應(yīng)器R01C，在催化劑的作用下，其中未反應(yīng)碳四餾分中大量的異丁烯和叔丁醇水中的少量水優(yōu)先反應(yīng)生成叔丁醇，以除去叔丁醇水中的水分，避免了由于叔丁醇水存在共沸現(xiàn)象所引起的分離難度，同時(shí)，未反應(yīng)碳四餾分中異丁烯也繼續(xù)和微過量的甲醇反應(yīng)生成MTBE，使異丁烯達(dá)到要求的轉(zhuǎn)化率。后反應(yīng)器R01C的操作壓力為1±0.5MPa，操作溫度為55±10℃。
五、從后反應(yīng)器頂部流出的反應(yīng)產(chǎn)物(該產(chǎn)物為甲基叔丁基醚和叔丁醇混合物和含有甲醇的醚后碳四餾分)進(jìn)入催化精餾塔T02中部，并以甲醇占醚后碳四餾分0.5～3％(mol)的量從塔上段補(bǔ)充甲醇原料，在催化精餾塔T02的精餾段裝有催化劑，在催化劑的作用下，使甲醇繼續(xù)和醚后碳四餾分中未反應(yīng)的異丁烯反應(yīng)，進(jìn)一步除去醚后碳四餾分中的異丁烯，其中含有甲醇的醚后碳四餾分從催化精餾塔T02塔頂精餾出來經(jīng)過冷凝器E05冷卻后進(jìn)入回流罐V03，從回流罐出來后，一部分作為回流返回催化精餾塔T02頂部，一部分分別返回前、中、后反應(yīng)器R01A、R01B、R01C，用于稀釋并冷卻反應(yīng)物料來調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度，另一部分進(jìn)入萃取塔T04萃取其中的甲醇，催化精餾塔操作壓力為0.7±0.2MPa，操作溫度為130±10℃，即通過塔底部的重沸器E08加熱，使塔釜溫度維持在130±10℃。催化精餾塔T02塔底提餾出甲基叔丁基醚和叔丁醇混合物產(chǎn)品出裝置，該混合物產(chǎn)品可以直接作為汽油添加劑，如果需要進(jìn)一步分離，可將甲基叔丁基醚和叔丁醇混合物引入分離塔T03的中部進(jìn)行分離，由塔頂精餾出純的甲基叔丁基醚產(chǎn)品，經(jīng)冷凝器E06冷卻后，進(jìn)入回流罐V04，從回流罐出來的甲基叔丁基醚產(chǎn)品一部分回流到分離塔塔頂，另一部分出裝置，純度≥98％，塔底提餾出純的叔丁醇出裝置，其純度≥98％。分離塔T03操作壓力為0.15±0.05MPa，操作溫度為95±5℃，即通過塔底部的重沸器E09控制塔底溫度。
以上各反應(yīng)器的反應(yīng)溫度是通過換熱器E01、換熱器E02和換熱器E03以及來自催化精餾塔T02頂部的回流液來控制的，即各換熱器將進(jìn)入反應(yīng)器溫度加熱到所需的預(yù)熱溫度，當(dāng)反應(yīng)器的反應(yīng)溫度升高超過操作溫度時(shí)，可通過所述的回流液來直接稀釋和冷卻反應(yīng)物料，從而使反應(yīng)溫度降下來；當(dāng)然，該反應(yīng)溫度也可以用傳統(tǒng)的外循環(huán)等方式來控制。
六、從催化精餾塔T02塔頂出來的一路含有甲醇的醚后碳四餾分進(jìn)入萃取塔T04下段下部，與叔丁醇精餾塔T01底部出來的水作逆流操作，以萃取醚后碳四餾分中的甲醇，萃取甲醇后的醚后碳四餾分繼續(xù)上升到萃取塔T04上段，和上段頂部補(bǔ)充的新鮮脫鹽水繼續(xù)作逆流萃取，使醚后碳四餾分中的甲醇含量≤50ppm出裝置。萃取塔T04下段底部出來的甲醇水繼續(xù)返回到前反應(yīng)器的上部，形成循環(huán)，萃取塔T04操作壓力為0.55±0.1MPa，操作溫度為40±10℃。
為了簡化敘述，圖1的系統(tǒng)中省略了泵。
權(quán)利要求
1.一種聯(lián)產(chǎn)甲基叔丁基醚和叔丁醇的生產(chǎn)方法，該生產(chǎn)方法在至少由前、中、后三個(gè)反應(yīng)器(R01A、R01B、R01C)、叔丁醇精餾塔(T01)、催化精餾塔(T02)、和萃取塔(T04)構(gòu)成的系統(tǒng)中運(yùn)行，其實(shí)施步驟是1.1、將含有異丁烯的碳四餾分預(yù)熱到80±5℃，經(jīng)過預(yù)處理后進(jìn)入前反應(yīng)器(R01A)的下部，并將萃取塔(T04)塔底出來的甲醇水返回前反應(yīng)器(R01A)的上部，與碳四餾分逆流接觸，在催化劑的作用下，碳四餾分中的異丁烯優(yōu)先和甲醇水中的甲醇反應(yīng)生成甲基叔丁基醚，以除去甲醇水中的甲醇，同時(shí)，碳四餾分中的異丁烯也和甲醇水中水反應(yīng)生成叔丁醇，前反應(yīng)器(R01A)的操作壓力為1.5±0.5MPa，操作溫度為80±10℃；1.2、在前反應(yīng)器(R01A)中的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過沉降分離，其中較輕的主要含未反應(yīng)碳四餾分和甲基叔丁基醚的油相從前反應(yīng)器(R01A)頂部溢出，而較重的主要含水和叔丁醇的水相從前反應(yīng)器(R01A)底部流出自壓進(jìn)入叔丁醇精餾塔(T01)中部，從塔頂餾出約？85％的叔丁醇水共沸物，從塔底出來的水經(jīng)冷卻后作為萃取劑進(jìn)入萃取塔(T04)，叔丁醇精餾塔(T01)的操作壓力維持在0.12～0.25MPa，操作溫度為110.9±10℃；1.3、從前反應(yīng)器(R01A)頂部溢出的油相和來自叔丁醇精餾塔(T01)頂部的約85％的叔丁醇水共沸物一起換熱到80℃±5℃后進(jìn)入中反應(yīng)器(R01B)底部，在催化劑的作用下，碳四餾分中的異丁烯和叔丁醇水共沸物中的少量水繼續(xù)反應(yīng)生成叔丁醇，中反應(yīng)器(R01B)的操作壓力為1.2±0.5MPa，操作溫度為80±10℃；1.4、甲醇原料和來自中反應(yīng)器(R01B)上部的反應(yīng)產(chǎn)物一起換熱到43℃±5℃，再經(jīng)混合后進(jìn)入后反應(yīng)器(R01C)，在催化劑的作用下，碳四餾分中剩余的異丁烯和叔丁醇水中的少量水優(yōu)先反應(yīng)生成叔丁醇，同時(shí)異丁烯繼續(xù)和過量的甲醇原料反應(yīng)生成甲基叔丁基醚，后反應(yīng)器(R01C)的操作壓力為1±0.5MPa，操作溫度為55±10℃；1.5、從后反應(yīng)器(R01C)頂部流出的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入催化精餾塔(T02)中部，同時(shí)在塔精餾段引入甲醇，該塔段裝有催化劑，引入甲醇的量為醚后碳四餾分0.5～3％(mol)，在精餾段催化劑的作用下，甲醇繼續(xù)和醚后碳四餾分中未反應(yīng)的異丁烯反應(yīng)，從催化精餾塔頂精餾出來含有少量甲醇的醚后碳四餾分去萃取塔(T04)的底部，從塔底提餾出甲基叔丁基醚和叔丁醇混合物產(chǎn)品，催化精餾塔操作壓力為0.7±0.2MPa，塔底溫度為130±10℃；1.6、進(jìn)入萃取塔(T04)的含有甲醇的醚后碳四餾分分別和從叔丁醇精餾塔(T01)塔底返回的水以及新鮮的脫鹽水逆流萃取甲醇，則萃取塔(T04)塔頂?shù)玫絻艋拿押筇妓酿s分，而塔底流出富含甲醇的水返回前反應(yīng)器(R01A)，形成循環(huán)，萃取塔(T04)操作壓力為0.55±0.1MPa，操作溫度為40±10℃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聯(lián)產(chǎn)甲基叔丁基醚和叔丁醇的生產(chǎn)方法，其特征是將催化精餾塔(T02)底部產(chǎn)出的甲基叔丁基醚和叔丁醇混合物產(chǎn)品引入分離塔(T03)中部進(jìn)行精餾分離，由塔頂精餾出純的甲基叔丁基醚產(chǎn)品，塔釜提餾出純的叔丁醇產(chǎn)品，分離塔(T03)操作壓力為0.15±0.05MPa，操作溫度為95±5℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聯(lián)產(chǎn)甲基叔丁基醚和叔丁醇的生產(chǎn)方法，其特征是從催化精餾塔(T02)塔頂引出一部分回流液分別進(jìn)入前、中、后反應(yīng)器(R01A、R01B、R01C)，用于控制各反應(yīng)器的反應(yīng)溫度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用碳四餾分中的異丁烯和甲醇水聯(lián)產(chǎn)甲基叔丁基醚和叔丁醇的生產(chǎn)方法。其特點(diǎn)之一是用一套裝置聯(lián)產(chǎn)甲基叔丁基醚和叔丁醇兩種產(chǎn)品，節(jié)約能源，比建設(shè)兩套裝置節(jié)約投資45％以上；其特點(diǎn)之二是通過多個(gè)反應(yīng)來進(jìn)行分離，如在前反應(yīng)器中利用大量異丁烯和甲醇水中的少量甲醇優(yōu)先反應(yīng)以除去甲醇水中的甲醇，省略了國內(nèi)外普遍采用的甲醇回收塔及其配套設(shè)備；在中反應(yīng)器中利用大量異丁烯和叔丁醇水中的少量水優(yōu)先反應(yīng)以除去叔丁醇水中的水，避免了由于叔丁醇水存在共沸現(xiàn)象所引起的分離難度；在后反應(yīng)器中加入甲醇反應(yīng)掉碳四餾分中剩余的異丁烯，在催化精餾塔補(bǔ)充適量的甲醇和醚后碳四餾分中少量的異丁烯反應(yīng)，以除去其中微量的異丁烯。
文檔編號(hào)C07C43/04GK101020622SQ20061010487
公開日2007年8月22日 申請日期2006年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月8日
發(fā)明者褚雅志, 張喜文, 王勝利, 馬曉迅 申請人:褚雅志