專利名稱：γ－氨基丁酸生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種γ-氨基丁酸生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
γ-氨基丁酸在醫(yī)藥、食品和飼料行業(yè)中具有廣泛的用途，其生產(chǎn)方法有兩種生物發(fā)酵提取法和化學(xué)合成法。由于生物發(fā)酵法投入大，發(fā)酵周期長，故現(xiàn)在生產(chǎn)γ-氨基丁酸普遍采用化學(xué)合成法?，F(xiàn)有通用的化學(xué)合成法是以吡咯烷酮和氰化鈉(NaCN)為原料合成γ-氨基丁酸。但由于氰化鈉(NaCN)為劇毒原料，生產(chǎn)受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種以非劇毒物質(zhì)代替現(xiàn)有劇毒物質(zhì)，生產(chǎn)安全可靠，且收率高的γ-氨基丁酸生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種γ-氨基丁酸生產(chǎn)工藝，是一種化學(xué)合成方法，其特征在于以吡咯烷酮和氫氧化鉀(KOH)或氫氧化鈉(NaOH)為原料合成γ-氨基丁酸。
所述具體的生產(chǎn)步驟是將吡咯烷酮、氫氧化鉀或氫氧化鈉和水投入反應(yīng)釜中，在100-150℃下回流2-6小時后，用活性碳脫色，真空抽濾，然后用冰醋酸中和，濃縮，過濾，將過濾后的物質(zhì)干燥或重結(jié)晶；上述吡咯烷酮、氫氧化鉀或氫氧化鈉和水的用量分別為1mol∶1.15mol∶4mol。
本發(fā)明采用無毒的氫氧化鉀(KOH)或氫氧化鈉(NaOH)替代現(xiàn)有的劇毒物質(zhì)氰化鈉，生產(chǎn)安全可靠，收率達(dá)到80％，產(chǎn)品純度為99％，溶點為202-203℃，可廣泛用作醫(yī)藥、食品和飼料領(lǐng)域。
具體實施例方式
實施例1將吡咯烷酮100kg、氫氧化鉀75kg和水85L一起投入反應(yīng)釜中在100-150℃下回流2-6小時，用活性碳脫色，然后過濾，用冰醋酸中和，再將中和物濃縮，然后過濾，過濾后直接干燥或重結(jié)晶，用作不同的用途。中和、濃縮、過濾和干燥或重結(jié)晶工藝與現(xiàn)有工藝相同。
實施例2將吡咯烷酮100kg、氫氧化鈉53kg和水85L一起投入反應(yīng)釜中在100-150℃下回流2-6小時，用活性碳脫色，然后過濾，用冰醋酸中和，再將中和物濃縮，然后過濾，過濾后直接干燥或重結(jié)晶，用作不同的作途。
權(quán)利要求
1.一種γ-氨基丁酸生產(chǎn)工藝，是一種以化學(xué)合成方法，其特征在于以吡咯烷酮和氫氧化鉀或氫氧化鈉為原料合成γ-氨基丁酸。
2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述具體的生產(chǎn)步驟是將吡咯烷酮、氫氧化鉀或氫氧化鈉和水投入反應(yīng)釜中，在100-150℃下回流2-6小時后，用活性碳脫色，真空抽濾，然后用冰醋酸中和，濃縮，過濾，將過濾后的物質(zhì)干燥或重結(jié)晶；上述吡咯烷酮、氫氧化鉀或氫氧化鈉和水的用量分別為1mol∶1.15mol∶4mol。
全文摘要
一種γ－氨基丁酸生產(chǎn)工藝，是一種化學(xué)合成方法，以吡咯烷酮和氫氧化鉀(KOH)或氫氧化鈉(NaOH)為原料合成γ－氨基丁酸。所述具體的生產(chǎn)步驟是將吡咯烷酮、氫氧化鉀或氫氧化鈉和水投入反應(yīng)釜中，在100－150℃下回流2－6小時后，用活性碳脫色，真空抽濾，然后用冰醋酸中和，濃縮，過濾，將過濾后的物質(zhì)干燥或重結(jié)晶；上述吡咯烷酮、氫氧化鉀或氫氧化鈉和水的用量分別為1mol1.15mol4mol。本發(fā)明采用無毒的氫氧化鉀(KOH)或氫氧化鈉(NaOH)替代現(xiàn)有的劇毒物質(zhì)氰化鈉，生產(chǎn)安全可靠，收率達(dá)到80％，產(chǎn)品純度為99％，溶點為202－203℃，可廣泛用作醫(yī)藥、食品和飼料領(lǐng)域。
文檔編號C07C227/12GK1660777SQ20041006145
公開日2005年8月31日 申請日期2004年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月28日
發(fā)明者詹志春 申請人:武漢新華揚(yáng)生物有限責(zé)任公司