可節(jié)能減排的復(fù)混合肥生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種可節(jié)能減排的復(fù)混合肥生產(chǎn)系統(tǒng)，物料儲倉、物料蒸汽混合機(jī)、造粒機(jī)、烘干機(jī)、除塵器依次連通；水池、空氣能熱泵熱水器、蒸汽鍋爐依次連通，蒸汽鍋爐與蒸汽分氣缸相連通，蒸汽分氣缸分別通過蒸汽管道A、蒸汽管道B與蒸汽噴射熱泵相連通，蒸汽管道B的部分管道置于翅片式蒸汽換熱器中，翅片式蒸汽換熱器通過風(fēng)管A與烘干機(jī)相連通，蒸汽噴射熱泵通過蒸汽管道C與物料蒸汽混合機(jī)相連通；除塵器通過尾氣風(fēng)管與翅片式蒸汽換熱器相連通，蒸汽鍋爐通過風(fēng)管B與尾氣風(fēng)管相連通。本實(shí)用新型將蒸汽過濾產(chǎn)生的熱尾氣送入烘干機(jī)，既實(shí)現(xiàn)了尾氣余熱利用，又減少了尾氣的無序排放，簡單低廉的實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排保護(hù)環(huán)境。
【專利說明】
可節(jié)能減排的復(fù)混合肥生產(chǎn)系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及復(fù)混合肥生產(chǎn)系統(tǒng)，尤其涉及一種可節(jié)能減排的復(fù)混合肥生產(chǎn)系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上主流的復(fù)混(合)肥生產(chǎn)過程中均采用蒸汽加濕閥來加熱粉末狀的各種肥料原料，經(jīng)團(tuán)聚造粒，使用煤、天然氣等為熱源將造粒后的物料使用烘干機(jī)烘干，經(jīng)篩分、冷卻后形成成品。在此生產(chǎn)過程中，熱能利用率低下，能耗成本占到了生產(chǎn)成本的30%-50%。
[0003]復(fù)混(合)肥生產(chǎn)中會使用圓盤或轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，由于該設(shè)備是一種開放式的設(shè)備，通入的蒸汽只有部分與物料進(jìn)行了熱能交換，所以無法達(dá)到物料的成球溫度和液相，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量;大部分蒸汽散發(fā)在空中，缺乏有效利用，浪費(fèi)的蒸汽在轉(zhuǎn)鼓筒體會形成大量的氣霧，直接影響了工作人員的觀察視線，增加了操作難度。復(fù)混(合)肥生產(chǎn)中蒸汽的熱源來自煤、天然氣，蒸汽鍋爐的尾氣溫度可達(dá)90-150度，該尾氣大都直接排空，也沒有進(jìn)行利用，造成能源浪費(fèi)。復(fù)混(合)肥生產(chǎn)中還會使用烘干機(jī)，烘干機(jī)排出的尾氣溫度一般在40-60度，經(jīng)除塵洗滌后直接排空，缺乏有效利用，浪費(fèi)了尾氣中的熱能;排出的尾氣中還含有大量的氮、硫、二氧化碳等有毒氣體，造成了環(huán)境的污染。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可節(jié)能減排的復(fù)混合肥生產(chǎn)系統(tǒng)，復(fù)混肥原料經(jīng)物料儲倉均勻地送入物料蒸汽混合機(jī)加溫后送入造粒機(jī)，然后經(jīng)過輸送機(jī)輸送到烘干機(jī)中進(jìn)行烘干最終得到所需的復(fù)混肥成品；水池中的水經(jīng)過管道輸送到空氣能熱栗熱水器中，經(jīng)過空氣能熱栗熱水器加溫到60-80度后通過水管輸送到蒸汽鍋爐，用煤或天然氣提供熱源使得水在蒸汽鍋爐中產(chǎn)生高溫高壓蒸汽，該高溫高壓蒸汽輸送到物料蒸汽混合機(jī)中與物料混合加熱；烘干機(jī)尾氣輸送到除塵器，經(jīng)除塵器除塵后的尾氣經(jīng)過尾氣風(fēng)管送入翅片式蒸汽換熱器加溫到工藝要求溫度后，經(jīng)烘干機(jī)熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)又送入到烘干機(jī)，以此循環(huán)，蒸汽鍋爐尾氣通過風(fēng)管B輸送到尾氣風(fēng)管，經(jīng)翅片式蒸汽換熱器升溫后一并送入烘干機(jī)內(nèi)，同時(shí)翅片式蒸汽換熱器排出的低溫低壓蒸汽和冷凝水同蒸汽鍋爐送來的高溫高壓蒸汽混合通過蒸汽噴射式熱栗噴出，經(jīng)蒸汽管道C送入物料蒸汽混合機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]—種可節(jié)能減排的復(fù)混合肥生產(chǎn)系統(tǒng)，包括物料儲倉、物料蒸汽混合機(jī)、造粒機(jī)、烘干機(jī)、除塵器、翅片式蒸汽換熱器、水池、空氣能熱栗熱水器、蒸汽鍋爐、蒸汽分氣缸和蒸汽噴射熱栗，所述物料儲倉與物料蒸汽混合機(jī)相連通，物料蒸汽混合機(jī)與造粒機(jī)相連通，造粒機(jī)通過輸送機(jī)與烘干機(jī)連通，烘干機(jī)與除塵器通過輸氣管相連通;所述水池與空氣能熱栗熱水器通過管道相連通，空氣能熱栗熱水器與蒸汽鍋爐通過水管相連通，蒸汽鍋爐與蒸汽分氣缸通過管道相連通，蒸汽分氣缸通過蒸汽管道A與蒸汽噴射熱栗相連通，蒸汽分氣缸還通過蒸汽管道B與蒸汽噴射熱栗相連通，蒸汽管道B的部分管道置于翅片式蒸汽換熱器中，翅片式蒸汽換熱器通過風(fēng)管A與烘干機(jī)相連通，蒸汽噴射熱栗通過蒸汽管道C與物料蒸汽混合機(jī)相連通;所述除塵器通過尾氣風(fēng)管與翅片式蒸汽換熱器相連通，蒸汽鍋爐排出的尾氣通過風(fēng)管B與尾氣風(fēng)管相連通;所述尾氣風(fēng)管中安裝有烘干機(jī)尾氣引風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)管A中安裝有烘干機(jī)熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)，所述水管中安裝有水栗。
[0007]為了更好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述尾氣風(fēng)管上連通設(shè)有尾氣煙囪，在尾氣煙囪與尾氣風(fēng)管連通位置處設(shè)有尾氣調(diào)節(jié)閥。
[0008]為了使得蒸汽鍋爐排出的尾氣更好地輸送到尾氣風(fēng)管中，所述風(fēng)管B中安裝有風(fēng)機(jī)。
[0009]作為優(yōu)選，所述蒸汽管道B上設(shè)有若干個(gè)蒸汽開關(guān)，所有蒸汽開關(guān)設(shè)置于翅片式蒸汽換熱器外部的蒸汽管道B上，蒸汽開關(guān)有利于對位于蒸汽管道B中的蒸汽流通量進(jìn)行開關(guān)控制，從而實(shí)現(xiàn)控制通過蒸汽管道B輸送到蒸汽噴射熱栗中的蒸汽含量。
[0010]作為優(yōu)選，所述蒸汽管道A上設(shè)有蒸汽開關(guān)，蒸汽開關(guān)有利于對位于蒸汽管道A中的蒸汽流通量進(jìn)行開關(guān)控制，從而實(shí)現(xiàn)控制通過蒸汽管道A輸送到蒸汽噴射熱栗中的蒸汽含量。
[0011]本實(shí)用新型較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0012](I)本使用新型對傳統(tǒng)的復(fù)混(合)肥生產(chǎn)中使用的加溫加熱烘干方式進(jìn)行許多改進(jìn)，由于取消了原工藝中的熱風(fēng)爐，從而減輕了工作人員勞動(dòng)量，降低了用工成本。
[0013](2)本實(shí)用新型采用熱栗技術(shù)對蒸汽鍋爐通過空氣能熱栗熱水器進(jìn)行預(yù)熱，降低了蒸汽鍋爐能耗。
[0014](3)本實(shí)用新型采用蒸汽噴射式熱栗技術(shù)對低溫低壓蒸汽和冷凝水回收利用，提高了蒸汽熱能利用率。
[0015](4)本實(shí)用新型采用封閉的物料蒸汽混合機(jī)對肥料原料加溫加濕，減少了蒸汽浪費(fèi)，降低了蒸汽能耗。
[0016](5)本實(shí)用新型對烘干機(jī)尾氣余熱回收利用，在提高了熱能利用效率的基礎(chǔ)上，又減少了有害氣體的排放，既降低了能耗成本又保護(hù)了環(huán)境。
[0017](6)本實(shí)用新型將蒸汽鍋爐產(chǎn)生的熱尾氣送入烘干機(jī)，既實(shí)現(xiàn)了尾氣余熱利用，又減少了尾氣的無序排放，簡單低廉的實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排保護(hù)環(huán)境。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]其中，附圖中的附圖標(biāo)記所對應(yīng)的名稱為:
[0020]1-物料儲倉，2-物料蒸汽混合機(jī)，3-造粒機(jī)，4-輸送機(jī)，5-烘干機(jī)，6_除塵器，7_翅片式蒸汽換熱器，8-水池，9-空氣能熱栗熱水器，10-蒸汽鍋爐，11-蒸汽分氣缸，12-輸氣管，13-尾氣風(fēng)管，14-尾氣煙囪，15-風(fēng)管A，16-水管，17-風(fēng)管B，18-蒸汽管道A，19-蒸汽管道B，20-蒸汽管道C，21-蒸汽噴射熱栗，22-烘干機(jī)尾氣引風(fēng)機(jī)，23-烘干機(jī)熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)，24-水栗，25-蒸汽開關(guān)，26-尾氣調(diào)節(jié)閥，27-風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明:
[0022]實(shí)施例
[0023]如圖1所示，一種可節(jié)能減排的復(fù)混合肥生產(chǎn)系統(tǒng)，包括物料儲倉1、物料蒸汽混合機(jī)2、造粒機(jī)3、烘干機(jī)5、除塵器6、翅片式蒸汽換熱器7、水池8、空氣能熱栗熱水器9、蒸汽鍋爐10、蒸汽分氣缸11和蒸汽噴射熱栗21，物料儲倉I與物料蒸汽混合機(jī)2相連通，物料蒸汽混合機(jī)2與造粒機(jī)3相連通，造粒機(jī)3通過輸送機(jī)4與烘干機(jī)5連通，烘干機(jī)5與除塵器6通過輸氣管12相連通;水池8與空氣能熱栗熱水器9通過管道相連通，空氣能熱栗熱水器9與蒸汽鍋爐10通過水管16相連通，蒸汽鍋爐10與蒸汽分氣缸11通過管道相連通，蒸汽分氣缸11通過蒸汽管道A18與蒸汽噴射熱栗21相連通，蒸汽分氣缸11還通過蒸汽管道B19與蒸汽噴射熱栗21相連通，蒸汽管道B19的部分管道置于翅片式蒸汽換熱器7中，翅片式蒸汽換熱器7通過風(fēng)管A15與烘干機(jī)5相連通，蒸汽噴射熱栗21通過蒸汽管道C20與物料蒸汽混合機(jī)2相連通;除塵器6通過尾氣風(fēng)管13與翅片式蒸汽換熱器7相連通，蒸汽鍋爐10通過風(fēng)管B17與尾氣風(fēng)管13相連通;尾氣風(fēng)管13中安裝有烘干機(jī)尾氣引風(fēng)機(jī)22，風(fēng)管A15中安裝有烘干機(jī)熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)23，水管16中安裝有水栗24。
[0024]由單一或多種物料經(jīng)計(jì)量混合后均勻送入物料儲倉I，由物料儲倉I底部的給料機(jī)均勻的送入物料蒸汽混合機(jī)2，蒸汽鍋爐10產(chǎn)生的高壓高溫蒸汽經(jīng)蒸汽噴射熱栗21與翅片式蒸汽換熱器7排出的低溫低壓蒸汽及冷凝水混合加壓后送入物料蒸汽混合機(jī)2，根據(jù)進(jìn)入物料蒸汽混合機(jī)2的物料流量大小和物料蒸汽混合機(jī)2出口物料的溫度高低和干濕情況用蒸汽開關(guān)25調(diào)節(jié)蒸汽流量的多少(物料蒸汽混合機(jī)2出口處設(shè)有溫度傳感器和溫度顯示儀，其用于檢測顯示蒸汽與復(fù)混肥原料混合后輸出混合料的溫度)，物料和蒸汽在物料蒸汽混合機(jī)2中混合均勻且滿足工況要求的物料勻速地進(jìn)入造粒機(jī)3，由造粒機(jī)3造粒后由輸送機(jī)4送入烘干機(jī)5進(jìn)行物料烘干，經(jīng)過烘干后就生產(chǎn)出復(fù)混肥成品。烘干機(jī)5烘干過程中所產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過輸氣管12輸送到除塵器6，然后經(jīng)過除塵器6的除塵處理后進(jìn)入到尾氣風(fēng)管13中，尾氣風(fēng)管13中的尾氣經(jīng)過翅片式蒸汽換熱器7加熱后經(jīng)過風(fēng)管A15再次輸送到烘干機(jī)5中，并形成了烘干機(jī)5尾氣的再次利用，同時(shí)尾氣風(fēng)管13上連通設(shè)有尾氣煙囪14，在尾氣煙囪14與尾氣風(fēng)管13連通位置處設(shè)有尾氣調(diào)節(jié)閥26。如果尾氣風(fēng)管13中的尾氣過量，則可以通過調(diào)節(jié)尾氣調(diào)節(jié)閥26來釋放一部分尾氣。
[0025]水池8中的水經(jīng)過管道輸送到空氣能熱栗熱水器9中，經(jīng)過空氣能熱栗熱水器9加溫到60-80度后通過水管輸16送到蒸汽鍋爐10，用煤或天然氣提供熱源使得水在蒸汽鍋爐10中產(chǎn)生高溫高壓蒸汽，該高溫高壓蒸汽經(jīng)過蒸汽分氣缸11分成兩部分，一部分經(jīng)過蒸汽管道A18輸送到蒸汽噴射熱栗21中，一部分流入蒸汽管道B19中，在蒸汽管道B19中的蒸汽對通過尾氣風(fēng)管13輸送過來的尾氣進(jìn)行換熱加熱處理而最終變成低溫低壓蒸汽，低溫低壓蒸汽接著輸送到蒸汽噴射熱栗21中與經(jīng)過蒸汽管道A18輸送過來的高溫高壓蒸汽混合經(jīng)過蒸汽管道C20噴射到物料蒸汽混合機(jī)2中與復(fù)混肥原料進(jìn)行混合。蒸汽鍋爐10產(chǎn)生的尾氣經(jīng)過風(fēng)管B17輸送到尾氣風(fēng)管13中并與尾氣風(fēng)管13中烘干機(jī)尾氣混合，混合后的氣體經(jīng)過翅片式蒸汽換熱器7加熱后為烘干機(jī)5提供烘干機(jī)5所需的熱量。
[0026]如圖1所示，風(fēng)管B17中安裝有風(fēng)機(jī)27，風(fēng)機(jī)27將更加有利于將蒸汽鍋爐10中的尾氣輸送到尾氣風(fēng)管13中進(jìn)行混合。
[0027]如圖1所示，蒸汽管道B19上設(shè)有若干個(gè)蒸汽開關(guān)25，所有蒸汽開關(guān)25設(shè)置于翅片式蒸汽換熱器7外部的蒸汽管道B19上。同時(shí)在蒸汽管道A18上設(shè)有蒸汽開關(guān)25。并且，蒸汽管道C20上設(shè)有若干個(gè)蒸汽開關(guān)25。根據(jù)進(jìn)入物料蒸汽混合機(jī)2的物料流量大小和物料蒸汽混合機(jī)2出口物料的溫度高低和干濕情況用蒸汽開關(guān)25調(diào)節(jié)蒸汽流量的多少(物料蒸汽混合機(jī)2出口處設(shè)有溫度傳感器和溫度顯示儀，其用于檢測顯示蒸汽與復(fù)混肥原料混合后輸出混合料的溫度)，通過調(diào)節(jié)各個(gè)蒸汽開關(guān)25，從而達(dá)到控制復(fù)混肥混合物料和出口物料的溫度高低。
[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可節(jié)能減排的復(fù)混合肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:包括物料儲倉(I)、物料蒸汽混合機(jī)(2)、造粒機(jī)(3)、烘干機(jī)(5)、除塵器(6)、翅片式蒸汽換熱器(7)、水池(8)、空氣能熱栗熱水器(9)、蒸汽鍋爐(10)、蒸汽分氣缸(11)和蒸汽噴射熱栗(21)，所述物料儲倉(I)與物料蒸汽混合機(jī)(2)相連通，物料蒸汽混合機(jī)(2)與造粒機(jī)(3)相連通，造粒機(jī)(3)通過輸送機(jī)(4)與烘干機(jī)(5)連通，烘干機(jī)(5)與除塵器(6)通過輸氣管(12)相連通;所述水池(8)與空氣能熱栗熱水器(9)通過管道相連通，空氣能熱栗熱水器(9)與蒸汽鍋爐(10)通過水管(16)相連通，蒸汽鍋爐(10)與蒸汽分氣缸(11)通過管道相連通，蒸汽分氣缸(11)通過蒸汽管道A(IS)與蒸汽噴射熱栗(21)相連通，蒸汽分氣缸(11)還通過蒸汽管道B(19)與蒸汽噴射熱栗(21)相連通，蒸汽管道B(19)的部分管道置于翅片式蒸汽換熱器(7)中，翅片式蒸汽換熱器(7)通過風(fēng)管A (15)與烘干機(jī)(5)相連通，蒸汽噴射熱栗(21)通過蒸汽管道C( 20)與物料蒸汽混合機(jī)(2)相連通;所述除塵器(6)通過尾氣風(fēng)管(13)與翅片式蒸汽換熱器(7)相連通，蒸汽鍋爐(10)通過風(fēng)管B(17)與尾氣風(fēng)管(13)相連通;所述尾氣風(fēng)管(13)中安裝有烘干機(jī)尾氣引風(fēng)機(jī)(22)，所述風(fēng)管A( 15)中安裝有烘干機(jī)熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)(23)，所述水管(16)中安裝有水栗(24)。2.按照權(quán)利要求1所述的可節(jié)能減排的復(fù)混合肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述尾氣風(fēng)管(13)上連通設(shè)有尾氣煙囪(14)，在尾氣煙囪(14)與尾氣風(fēng)管(13)連通位置處設(shè)有尾氣調(diào)節(jié)閥(26)。3.按照權(quán)利要求1所述的可節(jié)能減排的復(fù)混合肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述風(fēng)管B(17)中安裝有風(fēng)機(jī)(27)。4.按照權(quán)利要求1所述的可節(jié)能減排的復(fù)混合肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸汽管道B(19)上設(shè)有若干個(gè)蒸汽開關(guān)(25)，所有蒸汽開關(guān)(25)設(shè)置于翅片式蒸汽換熱器(7)外部的蒸汽管道B(19)上。5.按照權(quán)利要求1所述的可節(jié)能減排的復(fù)混合肥生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸汽管道A(18)上設(shè)有蒸汽開關(guān)(25)。
【文檔編號】C05G5/00GK205635406SQ201620157383
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月2日
【發(fā)明人】陳大木, 胡海兵
【申請人】陳大木, 胡海兵