一種模造玻璃的陶瓷模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種模造玻璃的陶瓷模具，包括上模仁組(1)、下模仁組(2)、基座(3)和定位銷(4)；其中基座(3)中部設(shè)有定位孔(5)，底部和定位銷(4)裝配，圓周方向設(shè)通氣孔(7)，通氣孔(7)連通定位孔(5)、套筒(6)和基座(3)；基座(3)的圓周方向均布套筒(6)，上模仁組(1)、下模仁組(2)插入套筒(6)內(nèi)與上模仁組(1)、下模仁組(2)裝配。本實用新型提供的模具，熱響應(yīng)速度快、精度高、壽命長、定位準(zhǔn)確、脫模方便，可以一次成型多組玻璃鏡片，大大提高了生產(chǎn)效率和成品率。
【專利說明】
一種模造玻璃的陶瓷模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于工程陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種模具結(jié)構(gòu)，具體涉及一種高精度、高效率模造玻璃的陶瓷模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著多媒體技術(shù)的發(fā)展，對高像素玻璃鏡片的需求越來越大，傳統(tǒng)的研磨工藝已經(jīng)不能滿足玻璃鏡片的需求，特別是對于非球面的微型鏡片來說，傳統(tǒng)的鏡片加工技術(shù)不能滿足應(yīng)用需求，因此，玻璃模造技術(shù)應(yīng)運而生。該工藝直接將將軟化的光學(xué)玻璃放入高精度的模具中，在加溫加壓和保護(hù)性氣氛下，一次性直接模壓成型出達(dá)到使用要求的光學(xué)零件。模具的表面光學(xué)質(zhì)量、精度和使用壽命直接關(guān)系到鏡片的合格率和與制造成本。
[0003]模造用模具材料從最初的金屬，發(fā)展到石墨，再進(jìn)一步發(fā)展到硬質(zhì)合金，使用壽命和加工精度一步步提高。金屬模具硬度低，熱導(dǎo)率低，精度和壽命都比較差。石墨材料導(dǎo)熱率高，但強(qiáng)度低，壽命較差。硬質(zhì)合金材料硬度高，熱導(dǎo)率一般，熱變形能力較差。模具結(jié)構(gòu)也從最早的單模，發(fā)展到后續(xù)的多模，效率也進(jìn)一步提高，但多模的結(jié)構(gòu)設(shè)計對材料提出了較高的要求，需要亟待解決存在的應(yīng)用難點。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于，提供一種模造玻璃的陶瓷模具，以解決目前高效加工玻璃鏡片存在的難點。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]—種模造玻璃的陶瓷模具，包括上模仁組(I)、下模仁組(2)、基座(3)和定位銷
(4);其中基座(3)中部設(shè)有定位孔(5)，底部和定位銷(4)裝配，圓周方向設(shè)通氣孔(7)，通氣孔(7)連通定位孔(5)、套筒(6)和基座(3);基座(3)的圓周方向均布套筒(6)，上模仁組(I)、下模仁組(2)插入套筒(6)內(nèi)與上模仁組(I)、下模仁組(2)裝配。
[0007]所述的陶瓷模具，所述通氣孔的直徑2mm;基座(3)的圓周方向上均布8個套筒(6)。
[0008]所述的陶瓷模具，套筒(6)與上模仁組(I)、下模仁組(2)之間的裝配精度小于2μπι。
[0009]所述的陶瓷模具，所述定位孔(5)在中部設(shè)有臺階，通氣孔(7)的位置高于臺階。
[0010]所述的陶瓷模具，上模仁組(1)、下模仁組(2)中各個模仁的表面粗糙度小于10nm。
[0011]所述的陶瓷模具，定位銷(4)的高度為基座(3)的一半。
[0012]本實用新型解決了現(xiàn)有模造玻璃模具存在的關(guān)鍵難點，帶來了如下有益效果:
[0013](I)模具裝配精度小于2μπι，模仁表面粗糙度小于10nm，精度高，大大提高了模造鏡片的成品率。
[0014](2)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，一次可以模造多個玻璃鏡片，大大提高了模造鏡片的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的模具立體示意圖。
[0016]圖2本實用新型的模具正面示意圖。
[0017]圖3是本實用新型的模具剖面示意圖(沿圖2中箭頭剖開)。
【具體實施方式】
[0018]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與有益效果，下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0019]如圖1所示，一種模造玻璃的陶瓷模具，包括上模仁組1、下模仁組2、基座3和定位銷4。其中基座3中部設(shè)有定位孔5，底部和定位銷4裝配，圓周方向設(shè)通氣孔7，通氣孔7連通定位孔5、套筒6和基座3?；?的圓周方向均布套筒6，與上模仁組1、下模仁組2裝配，裝配精度小于2μηι。
[0020]圖2是模具的正面示意圖，基座3圓周方向設(shè)有通氣孔7，通氣孔的直徑約在2mm左右。根據(jù)本示意圖，圓周方向上均布8個套筒6，其數(shù)量和大小可根據(jù)實際情況而定。
[0021]圖3是模具的剖面示意圖，單個模仁和套筒之間形成型腔8，內(nèi)裝玻璃硝材9，高度由定位銷4調(diào)節(jié)。模仁的形狀根據(jù)實際情況而定，表面粗糙度小于10nm。定位孔5在中部設(shè)有臺階(位于圖3中定位銷4的頂部)，定位銷4的高度約為基座3的一半左右，通氣孔7的位置略高于臺階，確保每個型腔壓制過程中順利排氣。
[0022]根據(jù)本實用新型的模具的設(shè)計，該模具一次可以成型8個非球面玻璃微型鏡片，相比傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金模具，加熱時間提升了30%以上，且模具的均溫性更好。另外，采用碳化硅陶瓷模具后，模具的使用壽命提高了 2倍以上。采用本實用新型設(shè)計的模具之后，鏡片的生產(chǎn)效率和成品率都大幅提高。首先將下模組、基座和定位銷安裝到位，從上部各個模組加入玻璃硝材，然后安裝上模組。將該套模具置于模造成型機(jī)中在一定溫度內(nèi)加熱加壓，而后冷卻即得到非球面玻璃鏡片。
[0023]應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種模造玻璃的陶瓷模具，其特征在于，包括上模仁組(I)、下模仁組(2)、基座(3)和定位銷(4);其中基座(3)中部設(shè)有定位孔(5)，底部和定位銷(4)裝配，圓周方向設(shè)通氣孔(7)，通氣孔(7)連通定位孔(5)、套筒(6)和基座(3);基座(3)的圓周方向均布套筒(6)，上模仁組(1)、下模仁組(2)插入套筒(6)內(nèi)與上模仁組(1)、下模仁組(2)裝配。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷模具，其特征在于，所述通氣孔的直徑2mm;基座(3)的圓周方向上均布8個套筒(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷模具，其特征在于，套筒(6)與上模仁組(1)、下模仁組(2)之間的裝配精度小于2μπι。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷模具，其特征在于，所述定位孔(5)在中部設(shè)有臺階，通氣孔(7)的位置高于臺階。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷模具，其特征在于，上模仁組(I)、下模仁組(2)中各個模仁的表面粗糙度小于I Onm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷模具，其特征在于，定位銷(4)的高度為基座(3)的一半。
【文檔編號】C03B11/08GK205420147SQ201620225998
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月23日
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請人】三責(zé)（上海）新材料科技有限公司