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行列機(jī)支架的制作方法

文檔序號(hào):10401257閱讀:357來(lái)源:國(guó)知局
行列機(jī)支架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種行列機(jī)支架,屬于行列機(jī)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的行列機(jī)支架采用鋁制支架,在使用過(guò)程中易損壞,使用周期短,而且抓瓶機(jī)構(gòu)的抓臂通過(guò)轉(zhuǎn)軸安裝在行列機(jī)支架的抓臂安裝座中,因此在使用抓瓶機(jī)構(gòu)進(jìn)行抓瓶的動(dòng)作時(shí),轉(zhuǎn)軸與抓臂安裝座的安裝耳板的軸孔反復(fù)摩擦,軸孔磨損嚴(yán)重,目前還沒有很好的措施來(lái)解決上述問(wèn)題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足,本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供耐磨損且使用周期長(zhǎng)的行列機(jī)支架。
[0004]本實(shí)用新型提供如下兩種行列機(jī)支架:
[0005]方案一:
[0006]行列機(jī)支架包括架體,架體上具有抓臂安裝座,抓臂安裝座由兩對(duì)稱的安裝耳板組成,安裝耳板上設(shè)有軸孔,架體采用鑄鋼材質(zhì),軸孔的內(nèi)壁上具有耐磨套一,耐磨套一通過(guò)沉頭螺栓固定在軸孔內(nèi)壁上。
[0007]通過(guò)將架體材質(zhì)由鋁改為鑄鋼,不易損壞,使用周期長(zhǎng),一般使用周期為4年左右,可節(jié)約近二分之一成本(傳統(tǒng)鋁支架最多使用兩年就會(huì)被磨損)。通過(guò)在軸孔的內(nèi)壁上增設(shè)耐磨套一,能夠使軸孔耐磨損;而且耐磨套一通過(guò)沉頭螺栓固定在軸孔內(nèi)壁上,在耐磨套一受損時(shí),能夠?qū)⒛湍ヌ滓槐憬菘焖俚母鼡Q,維修維護(hù)方便、成本低且不影響生產(chǎn)進(jìn)度,通過(guò)采用沉頭螺栓,避免緊固件與抓臂轉(zhuǎn)軸接觸,有效防止緊固件磨損抓臂轉(zhuǎn)軸。在具體應(yīng)用時(shí),需要將原有軸孔擴(kuò)大,使安裝耐磨套一后形成的軸孔尺寸與原有行列機(jī)支架上安裝抓臂轉(zhuǎn)軸的軸孔尺寸相同。本方案中,耐磨套一的材質(zhì)優(yōu)選GCrl5鋼,剛性強(qiáng),耐磨損。
[0008]方案二:
[0009]行列機(jī)支架的結(jié)構(gòu)與方案一相同,架體也采用鑄鋼材質(zhì),軸孔的內(nèi)壁上具有耐磨套二,耐磨套二通過(guò)緊固件固定在軸孔內(nèi)壁上,耐磨套二的外緣部分低于其中間部分;緊固件設(shè)置在耐磨套二的外緣,其頂端低于耐磨套二的中間部分。本方案中耐磨套二的結(jié)構(gòu)與安裝與方案一不同,其采用的緊固件種類不受限制,可以采用沉頭螺栓,也可以采用普通的緊固螺栓,但為了防止緊固件與抓臂轉(zhuǎn)軸接觸,將其設(shè)計(jì)成外緣部分低、中間部分高的結(jié)構(gòu),除此之外,其他技術(shù)效果都與方案一相同。耐磨套二的材質(zhì)也優(yōu)選GCrl5鋼。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是:
[0011]本實(shí)用新型中,架體的材質(zhì)由鋁改為鑄鋼,不易損壞,使用周期長(zhǎng),節(jié)約成本;通過(guò)在軸孔的內(nèi)壁上增設(shè)耐磨套,能夠使軸孔耐磨損;在耐磨套受損時(shí),能夠?qū)⒛湍ヌ妆憬菘焖俚母鼡Q,維修維護(hù)方便、成本低且不影響生產(chǎn)進(jìn)度,而且能夠避免緊固件與抓臂轉(zhuǎn)軸接觸,有效防止緊固件磨損抓臂轉(zhuǎn)軸。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0013]圖2是圖1中I部位的局部放大圖;
[0014]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二中耐磨套二的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、架體;2、抓臂安裝座;3、安裝耳板;4、軸孔;5、耐磨套一;6、沉頭螺栓;7、緊固件;8、耐磨套二。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述:
[0017]實(shí)施例一:
[0018]如圖1、2所示,行列機(jī)支架包括架體I,架體I上具有抓臂安裝座2,抓臂安裝座2由兩對(duì)稱的安裝耳板3組成,安裝耳板3上設(shè)有軸孔4,架體I采用鑄鋼材質(zhì),軸孔4的內(nèi)壁上具有耐磨套一 5,耐磨套一 5通過(guò)沉頭螺栓6固定在軸孔4內(nèi)壁上。
[0019]通過(guò)將架體I材質(zhì)由鋁改為鑄鋼,不易損壞,使用周期長(zhǎng),一般使用周期為4年左右,可節(jié)約近二分之一成本(傳統(tǒng)鋁支架最多使用兩年就會(huì)被磨損)。通過(guò)在軸孔4的內(nèi)壁上增設(shè)耐磨套,能夠使軸孔4耐磨損;而且耐磨套通過(guò)沉頭螺栓6固定在軸孔4內(nèi)壁上,在耐磨套受損時(shí),能夠?qū)⒛湍ヌ妆憬菘焖俚母鼡Q,維修維護(hù)方便、成本低且不影響生產(chǎn)進(jìn)度,通過(guò)采用沉頭螺栓6,避免緊固件7與抓臂轉(zhuǎn)軸接觸,有效防止緊固件7磨損抓臂轉(zhuǎn)軸。在具體應(yīng)用時(shí),需要將原有軸孔4擴(kuò)大,使安裝耐磨套一 5后形成的軸孔4尺寸與原有行列機(jī)支架上安裝抓臂轉(zhuǎn)軸的軸孔4尺寸相同。本方案中,耐磨套一5的材質(zhì)優(yōu)選GCrl5鋼,剛性強(qiáng),耐磨損。
[0020]實(shí)施例二:
[0021]行列機(jī)支架的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同,架體I也采用鑄鋼材質(zhì),軸孔4的內(nèi)壁上具有耐磨套二 8 (其結(jié)構(gòu)如圖3所示),耐磨套二 8通過(guò)緊固件7固定在軸孔4內(nèi)壁上,耐磨套二8的外緣部分低于其中間部分;緊固件7設(shè)置在耐磨套二 8的外緣,其頂端低于耐磨套二 8的中間部分。本實(shí)施例中耐磨套二8的結(jié)構(gòu)與安裝與實(shí)施例一不同,其采用的緊固件7種類不受限制,可以采用沉頭螺栓6,也可以采用普通的緊固螺栓,但為了防止緊固件7與抓臂轉(zhuǎn)軸接觸,將其設(shè)計(jì)成外緣部分低、中間部分高的結(jié)構(gòu),除此之外,其他技術(shù)效果都與實(shí)施例一相同。耐磨套二8的材質(zhì)也優(yōu)選GCrl5鋼。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種行列機(jī)支架,包括架體(I),架體(I)上具有抓臂安裝座(2),抓臂安裝座(2)由兩對(duì)稱的安裝耳板(3)組成,安裝耳板(3)上設(shè)有軸孔(4),其特征在于:架體(I)采用鑄鋼材質(zhì),軸孔(4)的內(nèi)壁上具有耐磨套一(5),耐磨套一(5)通過(guò)沉頭螺栓(6)固定在軸孔(4)內(nèi)壁上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的行列機(jī)支架,其特征在于:所述的耐磨套一(5)的材質(zhì)為GCrl5鋼。3.—種行列機(jī)支架,包括架體(I),架體(I)上具有抓臂安裝座(2),抓臂安裝座(2)由兩對(duì)稱的安裝耳板(3)組成,安裝耳板(3)上設(shè)有軸孔(4),其特征在于:架體(I)采用鑄鋼材質(zhì),軸孔(4)的內(nèi)壁上具有耐磨套二(8),耐磨套二(8)通過(guò)緊固件(7)固定在軸孔(4)內(nèi)壁上,耐磨套二 (8)的外緣部分低于其中間部分;緊固件(7)設(shè)置在耐磨套二 (8)的外緣,其頂端低于耐磨套二 (8)的中間部分。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的行列機(jī)支架,其特征在于:所述的耐磨套二(8)的材質(zhì)為GCrl5鋼。
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于行列機(jī)領(lǐng)域,具體涉及行列機(jī)支架。行列機(jī)支架的架體上具有抓臂安裝座,抓臂安裝座由兩對(duì)稱的安裝耳板組成,安裝耳板上設(shè)有軸孔,架體采用鑄鋼材質(zhì)。軸孔的內(nèi)壁上具有耐磨套,耐磨套的結(jié)構(gòu)形式有兩種:一種是傳統(tǒng)耐磨套,其通過(guò)沉頭螺栓固定在軸孔內(nèi)壁上;另一種耐磨套的外緣部分低于其中間部分,其外緣部分通過(guò)緊固件固定在軸孔內(nèi)壁上。通過(guò)將架體的材質(zhì)由鋁改為鑄鋼,不易損壞,使用周期長(zhǎng),節(jié)約成本;通過(guò)在軸孔的內(nèi)壁上增設(shè)耐磨套,能夠使軸孔耐磨損;在耐磨套受損時(shí),能夠?qū)⒛湍ヌ妆憬菘焖俚母鼡Q,維修維護(hù)方便、成本低且不影響生產(chǎn)進(jìn)度,而且能夠避免緊固件與抓臂轉(zhuǎn)軸接觸,有效防止緊固件磨損抓臂轉(zhuǎn)軸。
【IPC分類】C03B9/00
【公開號(hào)】CN205313362
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521140266
【發(fā)明人】李成偉, 夏侯玉東
【申請(qǐng)人】山東省藥用玻璃股份有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2015年12月31日
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