一種用于制備二氧化氯的反應(yīng)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種反應(yīng)裝置，尤其是一種用于制備二氧化氯的反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，典型的氯酸鈉法制備二氧化氯一般都涉及消毒和漂白劑應(yīng)用，且為應(yīng)用面愈來愈大的行業(yè)。如以鹽酸和氯酸鈉制備二氧化氯后并用于水處理，尤其是用于自來水、泳池和醫(yī)院廢水的處理。又如以氯酸鉀、草酸和硫酸(氯酸鈉或亞氯酸鈉與鹽酸)為原料，將各反應(yīng)物混合均勻后在20?80°C下負(fù)壓進(jìn)行反應(yīng)，將產(chǎn)生的二氧化氯氣體，再用過碳酸鈉溶液吸收制成穩(wěn)定性二氧化氯溶液。采用氯酸鹽(氯酸鈉)法制備二氧化氯時，提高二氧化氯產(chǎn)量和安全性極為重要。
[0003]現(xiàn)有采用氯酸鹽法制備二氧化氯，一般的反應(yīng)是放熱反應(yīng)，可能會導(dǎo)致反應(yīng)液體的沸騰，這會給操作人員和設(shè)備安全帶來危險，高溫條件也使得反應(yīng)設(shè)備的壽命大大縮短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是二氧化氯制備過程中產(chǎn)生大量的熱量，會對操作人員帶來危險，且縮短了反應(yīng)設(shè)備的使用壽命。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種用于制備二氧化氯的反應(yīng)裝置，包括第一原料攪拌罐、第二原料攪拌罐、第一儲料罐、第二儲料罐、反應(yīng)罐、設(shè)置于反應(yīng)罐內(nèi)的反應(yīng)槽、設(shè)置于第一原料攪拌罐上的第一攪拌器、設(shè)置于第二原料攪拌罐上的第二攪拌器、設(shè)置于反應(yīng)罐上且葉輪伸入反應(yīng)槽內(nèi)的主攪拌器、設(shè)置于第一儲料罐內(nèi)的第一液位傳感器、設(shè)置于第二儲料罐內(nèi)的第二液位傳感器、設(shè)置于反應(yīng)槽內(nèi)的溫度傳感器、設(shè)置于第一原料攪拌罐內(nèi)的余氯傳感器、管道連接于第一原料攪拌罐下部和第一儲料罐上部之間的第一自吸栗、管道連接于第二原料攪拌罐下部和第二儲料罐上部之間的第二自吸栗、管道連接于第一儲料罐下部和反應(yīng)槽上部之間的第一計量栗、管道連接于第二儲料罐下部和反應(yīng)槽上部之間的第二計量栗、設(shè)置于反應(yīng)槽下方且與反應(yīng)槽相通的螺旋形的延時反應(yīng)管以及控制器；控制器分別與第一攪拌器、第二攪拌器、主攪拌器、第一自吸栗、第二自吸栗、第一液位傳感器、第二液位傳感器、溫度傳感器、余氯傳感器、第一計量栗以及第二計量栗相連。
[0006]采用第一原料攪拌罐、第二原料攪拌罐、第一儲料罐、第二儲料罐以及反應(yīng)罐將兩組原理的分成相互獨立的攪拌和存儲路徑，使得攪拌和存儲過程中不存在放熱反應(yīng)，避免了反應(yīng)時的高熱對操作人員造成危險；采用第一液位傳感器和第二液位傳感器實時檢測第一儲料罐和第二儲料罐內(nèi)的存儲量，并在低于閾值時由控制器控制第一計量栗和第二計量栗輸送相應(yīng)的組分原料；采用溫度傳感器實時檢測反應(yīng)槽內(nèi)反應(yīng)的溫度，便于反應(yīng)溫度的監(jiān)測和控制；采用余氯傳感器實時檢測第一原料攪拌罐含氯原料的投入量，方便進(jìn)行含氯原料投放量控制；采用主攪拌器能夠?qū)Ψ磻?yīng)槽內(nèi)的兩組分原料進(jìn)行攪拌，實現(xiàn)反應(yīng)原料的快速充分混合反應(yīng)。
[0007]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案，在延時反應(yīng)管的出口處設(shè)有與控制器相連的電磁閥。采用電磁閥能夠根據(jù)控制器的控制信號排放反應(yīng)后生成的二氧化氯，進(jìn)一步提高了反應(yīng)裝置的自動化程度。
[0008]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案，在反應(yīng)罐的上部設(shè)有進(jìn)水口，在反應(yīng)罐的下部設(shè)有出水口。采用進(jìn)水口和出水口能夠方便送入冷卻水，在溫度傳感器監(jiān)測到高溫時，對反應(yīng)槽的溫度進(jìn)行降溫，實現(xiàn)反應(yīng)溫度的控制。
[0009]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案，在第一原料攪拌罐上設(shè)有第一液位計，在第二原料攪拌罐上設(shè)有第二液位計。采用第一液位計和第二液位計能夠方便操作人員查看第一原料攪拌罐和第二原料攪拌罐原料量，在低于設(shè)定值時實時投放原料。
[0010]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案，還包括與控制器相連的溫度指示燈。采用溫度指示燈能夠在溫度傳感器監(jiān)測到反應(yīng)溫度高于閾值時進(jìn)行閃爍報警。
[0011]作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)方案，還包括與控制器相連的報警器。采用報警器能夠在第一液位傳感器和第二液位傳感器檢測到反應(yīng)原料量低于閾值時進(jìn)行報警提醒。
[0012]本實用新型的有益效果在于:(I)采用第一原料攪拌罐、第二原料攪拌罐、第一儲料罐、第二儲料罐以及反應(yīng)罐將兩組原理的分成相互獨立的攪拌和存儲路徑，使得攪拌和存儲過程中不存在放熱反應(yīng)，避免了反應(yīng)時的高熱對操作人員造成危險；(2)采用第一液位傳感器和第二液位傳感器實時檢測第一儲料罐和第二儲料罐內(nèi)的存儲量，并在低于閾值時由控制器控制第一計量栗和第二計量栗輸送相應(yīng)的組分原料；(3)采用溫度傳感器實時檢測反應(yīng)槽內(nèi)反應(yīng)的溫度，便于反應(yīng)溫度的監(jiān)測和控制；(4)采用余氯傳感器實時檢測第一原料攪拌罐含氯原料的投入量，方便進(jìn)行含氯原料投放量控制；(5)采用主攪拌器能夠?qū)Ψ磻?yīng)槽內(nèi)的兩組分原料進(jìn)行攪拌，實現(xiàn)反應(yīng)原料的快速充分混合反應(yīng)。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實用新型的電路結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、第一原料攪拌罐，2、第二原料攪拌罐，3、第一儲料罐，4、第二儲料罐，5、反應(yīng)罐，6、反應(yīng)槽，7、第一攪拌器，8、第二攪拌器，9、主攪拌器，10、延時反應(yīng)管，11、第一自吸栗，12、第二自吸栗，13、第一液位傳感器，14、第二液位傳感器，15、第一液位計，16、第二液位計，17、溫度傳感器，18、余氯傳感器，19、第一投料口，20、第一注水口，21、第二投料口，22、第二注水口，23、進(jìn)水口，24、出水口，25、第一計量栗，26、第二計量栗，27、電磁閥。
【具體實施方式】
[0016]如圖1和2所示，本實用新型的用于制備二氧化氯的反應(yīng)裝置包括:第一原料攪拌罐1、第二原料攪拌罐2、第一儲料罐3、第二儲料罐4、反應(yīng)罐5、設(shè)置于反應(yīng)罐5內(nèi)的反應(yīng)槽6、設(shè)置于第一原料攪拌罐I上的第一攪拌器7、設(shè)置于第二原料攪拌罐2上的第二攪拌器8、設(shè)置于反應(yīng)罐5上且葉輪伸入反應(yīng)槽6內(nèi)的主攪拌器9、設(shè)置于第一儲料罐3內(nèi)的第一液位傳感器13、設(shè)置于第二儲料罐4內(nèi)