一種新型玻璃板材濺射腔體結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及玻璃板材生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種針對(duì)大尺寸low-e玻璃板材鍍膜濺射工序用的新型玻璃板材濺射腔體結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在玻璃板材生產(chǎn)過(guò)程中，需要向玻璃板材表面鍍上功能膜，傳統(tǒng)的做法是通過(guò)濺射手段將膜附著在玻璃板材表面的。參見圖1，沿著玻璃的運(yùn)輸方向(箭頭方向)，傳統(tǒng)的濺射腔體包括進(jìn)口室10、緩沖室20、過(guò)渡室30、濺射室40、過(guò)渡室30、緩沖室20和出口室50，各室之間通過(guò)密封門60隔開，同時(shí)各室連接有抽氣栗70，緩沖室20和過(guò)渡室30的作用是逐步抽取空氣，使濺射室形成真空環(huán)境。傳統(tǒng)的緩沖室(過(guò)渡室)約為3立方米，長(zhǎng)度約為3.6米，因此無(wú)法對(duì)長(zhǎng)度超過(guò)3.6米的大尺寸low-e玻璃板材進(jìn)行派射工作。另外，傳統(tǒng)的緩沖室(過(guò)渡室)的抽氣時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，一般為30~35分鐘，極大的降低了生產(chǎn)效率。
[0003]因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型玻璃板材濺射腔體結(jié)構(gòu)，不但適用于大尺寸low-e玻璃板材鍍膜濺射工作，同時(shí)其抽氣時(shí)間快，極大的提高了玻璃板材的生產(chǎn)效率。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種新型玻璃板材濺射腔體結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)口室、出口室和濺射室，所述進(jìn)口室和出口室分別設(shè)置在濺射室兩側(cè)，所述進(jìn)口室和出口室均設(shè)置有抽氣栗，進(jìn)口室和出口室兩端均設(shè)置有密封門，其中，所述進(jìn)口室與濺射室之間、濺射室與出口室之間均設(shè)置有抽氣緩沖結(jié)構(gòu)，所述抽氣緩沖結(jié)構(gòu)包括緩沖腔體，所述緩沖腔體內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)隔離板，所述隔離板將緩沖腔體分隔形成多個(gè)緩沖子腔體，所述隔離板設(shè)置有讓玻璃板材通過(guò)的開口 ；所述各緩沖子腔體均設(shè)置有至少一個(gè)抽氣栗。
[0006]所述的新型玻璃板材濺射腔體結(jié)構(gòu)，其中，所述各緩沖子腔體設(shè)置有兩個(gè)抽氣栗，兩個(gè)抽氣栗分別設(shè)置在各緩沖子腔體的兩側(cè)。
[0007]所述的新型玻璃板材濺射腔體結(jié)構(gòu)，其中，所述緩沖腔體長(zhǎng)度至少為四米。
[0008]所述的新型玻璃板材濺射腔體結(jié)構(gòu)，其中，所述緩沖子腔體內(nèi)壁設(shè)置有填充橡膠層。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，不但滿足大尺寸low-e玻璃板材鍍膜濺射工作需求，同時(shí)抽氣時(shí)間短，形成真空環(huán)境的速度快，極大的提高了玻璃板材的濺射效率。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是傳統(tǒng)的濺射腔體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
[0011]圖2是本實(shí)用新型中新型玻璃板材濺射腔體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
[0012]圖3是隔離板的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0014]本實(shí)用新型公開了一種新型玻璃板材濺射腔體結(jié)構(gòu)，如圖2所示(箭頭方向?yàn)椴Ａн\(yùn)動(dòng)方向)，包括進(jìn)口室10、出口室50和濺射室40，進(jìn)口室10和出口室50分別設(shè)置在濺射室40兩側(cè)，進(jìn)口室10和出口室50均設(shè)置有抽氣栗70，進(jìn)口室10和出口室50兩端均設(shè)置有密封門60。實(shí)際應(yīng)用中，進(jìn)口室10與濺射室40之間、濺射室40與出口室50之間均設(shè)置有抽氣緩沖結(jié)構(gòu)，該抽氣緩沖結(jié)構(gòu)包括緩沖腔體100，緩沖腔體100內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)隔離板200，多個(gè)隔離板200將緩沖腔體100分隔形成多個(gè)緩沖子腔體110，隔離板200設(shè)置有讓玻璃板材通過(guò)的開口 210 (參見圖3)，各緩沖子腔體110均設(shè)置有至少一個(gè)抽氣栗70。這種設(shè)置結(jié)構(gòu)，將傳統(tǒng)的濺射腔體結(jié)構(gòu)的三個(gè)室(進(jìn)口室、緩沖室、過(guò)渡室)變成兩個(gè)室(進(jìn)口室和緩沖腔體)，增大了緩沖腔體的體積，使其適用于大尺寸low-e玻璃的濺射工作；同時(shí)在緩沖腔體內(nèi)部設(shè)置多個(gè)隔離板，使緩沖腔體分隔成多個(gè)體積較小的緩沖子腔體，可以根據(jù)玻璃板材的位置控制對(duì)應(yīng)的抽氣栗70先后的對(duì)各緩沖子腔體110進(jìn)行抽氣，由于緩沖子腔體110的空間較小，因此抽真空的效率得到提高；同時(shí)由于各緩沖子腔體110之間是通過(guò)隔離板200上的開口 210連通的，并非完全隔絕，因此各緩沖子腔體110的氣壓變化連續(xù)，具有極強(qiáng)的緩沖作用，避免玻璃板材從較高的氣壓環(huán)境突然進(jìn)入較低的氣壓環(huán)境而造成損傷。實(shí)際應(yīng)用中，接近濺射室40的緩沖子腔體110基本處于真空狀態(tài)，因此基本可以避免氣流對(duì)濺射室產(chǎn)生沖擊而影響濺射效果。
[0015]實(shí)際應(yīng)用中，為了提高對(duì)緩沖子腔體110抽氣的效率，各緩沖子腔體110設(shè)置有兩個(gè)抽氣栗70，兩個(gè)抽氣栗70分別設(shè)置在各緩沖子腔體110的兩側(cè)。
[0016]實(shí)際應(yīng)用中，緩沖腔體100長(zhǎng)度至少為四米，同時(shí)寬度至少為三米，這是針對(duì)大尺寸low-e玻璃(3660mmX2540mm)設(shè)置的。隨著緩沖腔體100體積的增大，隔離板200的數(shù)量也相對(duì)增多，保證將大體積的緩沖腔體100分隔形成多個(gè)小體積的緩沖子腔體110。
[0017]實(shí)際應(yīng)用中，為了進(jìn)一步提高緩沖子腔體的抽真空效率，可以對(duì)緩沖子腔體的內(nèi)部空間進(jìn)行縮小，在緩沖子腔體內(nèi)壁設(shè)置填充橡膠層(圖中沒畫出)。
[0018]應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型玻璃板材濺射腔體結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)口室、出口室和濺射室，所述進(jìn)口室和出口室分別設(shè)置在濺射室兩側(cè)，所述進(jìn)口室和出口室均設(shè)置有抽氣栗，進(jìn)口室和出口室兩端均設(shè)置有密封門，其特征在于，所述進(jìn)口室與濺射室之間、濺射室與出口室之間均設(shè)置有抽氣緩沖結(jié)構(gòu)，所述抽氣緩沖結(jié)構(gòu)包括緩沖腔體，所述緩沖腔體內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)隔離板，所述隔離板將緩沖腔體分隔形成多個(gè)緩沖子腔體，所述隔離板設(shè)置有讓玻璃板材通過(guò)的開口 ；所述各緩沖子腔體均設(shè)置有至少一個(gè)抽氣栗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型玻璃板材濺射腔體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述各緩沖子腔體設(shè)置有兩個(gè)抽氣栗，兩個(gè)抽氣栗分別設(shè)置在各緩沖子腔體的兩側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型玻璃板材濺射腔體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述緩沖腔體長(zhǎng)度至少為四米。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型玻璃板材濺射腔體結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述緩沖子腔體內(nèi)壁設(shè)置有填充橡膠層。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種新型玻璃板材濺射腔體結(jié)構(gòu)，包括進(jìn)口室、出口室和濺射室，所述進(jìn)口室和出口室分別設(shè)置在濺射室兩側(cè)，所述進(jìn)口室和出口室均設(shè)置有抽氣泵，進(jìn)口室和出口室兩端均設(shè)置有密封門，其中，所述進(jìn)口室與濺射室之間、濺射室與出口室之間均設(shè)置有抽氣緩沖結(jié)構(gòu)，所述抽氣緩沖結(jié)構(gòu)包括緩沖腔體，所述緩沖腔體內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)隔離板，所述隔離板將緩沖腔體分隔形成多個(gè)緩沖子腔體，所述隔離板設(shè)置有讓玻璃板材通過(guò)的開口；所述各緩沖子腔體均設(shè)置有至少一個(gè)抽氣泵。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，不但滿足大尺寸low-e玻璃板材鍍膜濺射工作需求，同時(shí)抽氣時(shí)間短，形成真空環(huán)境的速度快，極大的提高了玻璃板材的濺射效率。
【IPC分類】C03C17/00, C23C14/34
【公開號(hào)】CN204737885
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520359669
【發(fā)明人】陳銘波
【申請(qǐng)人】廣東南亮玻璃科技有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年5月29日