一種單晶爐熱場(chǎng)熱量保護(hù)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及一種單晶爐熱場(chǎng)熱量保護(hù)裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]目前，現(xiàn)有的單晶爐保溫效果較弱，在生產(chǎn)中導(dǎo)致熱量散失，使得生產(chǎn)功率較高，造成了極大的能源浪費(fèi)，同時(shí)使得生產(chǎn)成本大大增加，而現(xiàn)有的技術(shù)中通過(guò)其他方式來(lái)提升單晶爐熱場(chǎng)的方式大都結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且成本較高，無(wú)法實(shí)現(xiàn)節(jié)約成本的目的。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種單晶爐熱場(chǎng)熱量保護(hù)裝置，它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在不改變22寸整體熱場(chǎng)的前提下對(duì)局部熱場(chǎng)進(jìn)行改造，將傳統(tǒng)的封閉式熱場(chǎng)維持在1420°C的拉至條件下需要每小時(shí)耗費(fèi)70-75kw/h的能量降低至52_55kw/h，節(jié)能達(dá)20%，從而達(dá)到了降低功耗，節(jié)能降耗節(jié)約成本的目的，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種單晶爐熱場(chǎng)熱量保護(hù)裝置，包括一設(shè)置在單晶爐的石墨托盤內(nèi)側(cè)底部的凹槽，在凹槽內(nèi)依次鋪設(shè)有兩層第一軟氈，在承重板的外側(cè)上部沿著承重板的徑向方向設(shè)有上環(huán)形槽，在上環(huán)形槽內(nèi)依次設(shè)有三層第二軟氈，在承重板的外側(cè)中部沿著承重板的徑向方向設(shè)有中環(huán)形槽，在中環(huán)形槽內(nèi)依次設(shè)有三層第二軟氈，在承重板的外側(cè)下部沿著承重板的徑向方向設(shè)有下環(huán)形槽，在下環(huán)形槽內(nèi)依次設(shè)有三層第二軟氈，在防漏底盤的底部與爐底之間設(shè)有一層第三軟氈。
[0006]所述凹槽的深度為30mm，所述上環(huán)形槽、中環(huán)形槽和下環(huán)形槽的寬度均為90mm，深度為34mm。
[0007]本實(shí)用新型采用上述方案，在不改變22寸整體熱場(chǎng)的前提下對(duì)局部熱場(chǎng)進(jìn)行改造，將傳統(tǒng)的封閉式熱場(chǎng)維持在1420°C的拉至條件下需要每小時(shí)耗費(fèi)70-75kw/h的能量降低至52-55kw/h，節(jié)能達(dá)20%，從而達(dá)到了降低功耗，節(jié)能降耗節(jié)約成本的目的。
【附圖說(shuō)明】
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[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為石墨托盤結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為承重板上環(huán)形槽結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4為防漏底盤結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中，1、石墨托盤，2、凹槽，3、第一軟氈，4、承重板，5、上環(huán)形槽，6、第二軟氈，7、中環(huán)形槽，8、下環(huán)形槽，9、防漏底盤，10、第三軟氈，11、爐底。
【具體實(shí)施方式】
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[0013]為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0014]如圖1-4所示，一種單晶爐熱場(chǎng)熱量保護(hù)裝置，包括一設(shè)置在單晶爐的石墨托盤I內(nèi)側(cè)底部的凹槽2，在凹槽2內(nèi)依次鋪設(shè)有兩層第一軟氈3，在承重板4的外側(cè)上部沿著承重板4的徑向方向設(shè)有上環(huán)形槽5，在上環(huán)形槽5內(nèi)依次設(shè)有三層第二軟氈6，在承重板4的外側(cè)中部沿著承重板4的徑向方向設(shè)有中環(huán)形槽7，在中環(huán)形槽7內(nèi)依次設(shè)有三層第二軟氈6，在承重板4的外側(cè)下部沿著承重板4的徑向方向設(shè)有下環(huán)形槽8，在下環(huán)形槽8內(nèi)依次設(shè)有三層第二軟氈6，在防漏底盤9的底部與爐底11之間設(shè)有一層第三軟氈10。
[0015]所述凹槽2的深度為30mm，所述上環(huán)形槽5、中環(huán)形槽7和下環(huán)形槽8的寬度均為90mm，深度為 34mm。
[0016]填充在凹槽2內(nèi)的兩層第一軟氈3以表面平整，沒(méi)有凹凸為準(zhǔn)，使坩禍托盤能夠平穩(wěn)得放在石墨托盤I上且沒(méi)有晃動(dòng)現(xiàn)象，增加了鍋底的保溫效果，避免了熱量通過(guò)中軸散失；設(shè)置在承重板4外側(cè)的三層第二軟氈6厚度不應(yīng)影響承重板4與中保溫筒的聯(lián)結(jié)，確保中保溫桶不歡動(dòng)，通過(guò)此第二軟氈6的使用有效的組織了熱量由承重板4散失；在單晶爐底部的防漏底盤9與爐底11之間的第三軟氈10能夠有效防止防漏底盤9將熱量傳遞給爐底11，有效的保證了爐內(nèi)熱場(chǎng)的溫度。
[0017]采用本實(shí)用新型的單晶爐熱場(chǎng)提升裝置，在不改變22寸整體熱場(chǎng)的前提下對(duì)局部熱場(chǎng)進(jìn)行改造，將傳統(tǒng)的封閉式熱場(chǎng)維持在1420°C的拉至條件下需要每小時(shí)耗費(fèi)70-75kw/h的能量降低至52-55kw/h，節(jié)能達(dá)20%，從而達(dá)到了降低功耗，節(jié)能降耗節(jié)約成本的目的。
[0018]本實(shí)用新型未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種單晶爐熱場(chǎng)熱量保護(hù)裝置，其特征在于:包括一設(shè)置在單晶爐的石墨托盤內(nèi)側(cè)底部的凹槽，在凹槽內(nèi)依次鋪設(shè)有兩層第一軟氈，在承重板的外側(cè)上部沿著承重板的徑向方向設(shè)有上環(huán)形槽，在上環(huán)形槽內(nèi)依次設(shè)有三層第二軟氈，在承重板的外側(cè)中部沿著承重板的徑向方向設(shè)有中環(huán)形槽，在中環(huán)形槽內(nèi)依次設(shè)有三層第二軟氈，在承重板的外側(cè)下部沿著承重板的徑向方向設(shè)有下環(huán)形槽，在下環(huán)形槽內(nèi)依次設(shè)有三層第二軟氈，在防漏底盤的底部與爐底之間設(shè)有一層第三軟氈。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單晶爐熱場(chǎng)熱量保護(hù)裝置，其特征在于:所述凹槽的深度為30mm，所述上環(huán)形槽、中環(huán)形槽和下環(huán)形槽的寬度均為90mm，深度為34mm。
【專利摘要】一種單晶爐熱場(chǎng)熱量保護(hù)裝置，包括一設(shè)置在單晶爐的石墨托盤內(nèi)側(cè)底部的凹槽，在凹槽內(nèi)依次鋪設(shè)有兩層第一軟氈，在承重板的外側(cè)上部沿著承重板的徑向方向設(shè)有上環(huán)形槽，在上環(huán)形槽內(nèi)依次設(shè)有三層第二軟氈，在承重板的外側(cè)中部沿著承重板的徑向方向設(shè)有中環(huán)形槽。本實(shí)用新型采用上述方案，在不改變22寸整體熱場(chǎng)的前提下對(duì)局部熱場(chǎng)進(jìn)行改造，將傳統(tǒng)的封閉式熱場(chǎng)維持在1420℃的拉至條件下需要每小時(shí)耗費(fèi)70-75kw/h的能量降低至52-55kw/h，節(jié)能達(dá)20％，從而達(dá)到了降低功耗，節(jié)能降耗節(jié)約成本的目的。
【IPC分類】C30B35/00
【公開號(hào)】CN204714949
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520421340
【發(fā)明人】陳文杰, 甘大源, 薛東波, 羅閔浩, 恭連鶴, 劉智, 關(guān)培海, 朱萬(wàn)超
【申請(qǐng)人】山東大海新能源發(fā)展有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請(qǐng)日】2015年6月17日