一種高寒地區(qū)鐵路軌枕防護(hù)材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高寒地區(qū)鐵路軌枕防護(hù)材料。所述高寒地區(qū)鐵路軌枕防護(hù)材料以重量份數(shù)計(jì)，包含以下組成：環(huán)氧改性聚硅氧烷10?15，聚丙基甲基倍半硅氧烷15?20，巰丙基硅烷15?20，短氟鏈含氟聚丙烯酸酯5?10，水10?30。本發(fā)明所述鐵路軌枕防護(hù)材料對(duì)高寒地區(qū)軌枕保護(hù)具有顯著的功能；本發(fā)明以具有高穩(wěn)定性和耐腐蝕性，有利于增加該材料對(duì)混凝土的界面作用，提高其粘附力，實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝土的長(zhǎng)期保護(hù)效果；本發(fā)明可顯著增加防護(hù)性能。
【專利說明】
-種高寒地區(qū)鐵路軌枕防護(hù)材料
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種功能性材料，特別設(shè)及一種鐵路軌枕防護(hù)材料，特別適用于高寒 地區(qū)鐵路軌枕保護(hù)。
【背景技術(shù)】
[0002] 高寒地區(qū)海拔高、常年低溫、±壤下有凍±層常年不化，中國(guó)高寒山區(qū)較多的地域 有黑龍江省北部、青藏高原、甘肅、內(nèi)蒙古及云南部分地區(qū)，該地區(qū)海拔較高、氣候冷涼、晝 夜溫差大，降雨較少，氣候環(huán)境惡劣。隨著我國(guó)西部開發(fā)的需求，西部鐵路建設(shè)越來越多，但 鐵路軌枕在惡劣的高寒地區(qū)氣候環(huán)境下耐久性極容易破壞，新建軌枕在服役1-2年就會(huì)出 現(xiàn)明顯的損傷，給行車安全帶來嚴(yán)重隱患。
[0003] 目前各地方鐵路局段需要通過及時(shí)的維修更換損傷嚴(yán)重的軌枕，運(yùn)種做法費(fèi)工費(fèi) 時(shí)，而且高原無人地區(qū)無法實(shí)現(xiàn)及時(shí)更換檢修。本發(fā)明提供一種新型功能性材料，可用于高 寒地區(qū)鐵路軌枕的長(zhǎng)期保護(hù)，解決現(xiàn)有維護(hù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有施工技術(shù)中難題，從病害源頭防護(hù)軌枕混凝±，提高混 凝±耐冰凍損失能力、抑制惡劣環(huán)境下有害介質(zhì)侵蝕，從而顯著提高混凝±的耐久性。
[0005] 在本發(fā)明中，采用多元復(fù)合改性技術(shù)，首次將環(huán)氧改性聚硅氧烷、聚丙基甲基倍半 硅氧烷、琉丙基硅烷、短氣鏈含氣聚丙締酸醋有效結(jié)合改性，利用環(huán)氧改性聚硅氧烷、琉丙 基硅烷與堿性混凝±的反應(yīng)活性，增加該材料對(duì)混凝±的附著能力和滲透能力，特別是琉 基功能基團(tuán)，可對(duì)鋼筋表面具有特殊防誘劑功效，可增強(qiáng)其表面的耐腐性、抗氧化性W及增 加其與混凝±的粘接性;利用短氣鏈含氣聚丙締酸醋、聚丙基甲基倍半硅氧烷的防護(hù)耐紫 外性能，C-F鍵的極化率低，鍵能更大，因此具有很強(qiáng)的穩(wěn)定性和極低的表面能，從而使含氣 聚合物具有很好的優(yōu)異性能，特別是化學(xué)穩(wěn)定性和高低溫穩(wěn)定性。而短氣鏈結(jié)構(gòu)相比全氣 結(jié)構(gòu)具有更好的柔初性和反應(yīng)活性，避免了全氣化合物很難講解，存在遷移性和累積毒性 的缺陷。采用聚丙基甲基倍半硅氧烷對(duì)短氣鏈含氣聚丙締酸醋進(jìn)步改性有利于能抑制聚合 物分子的鏈運(yùn)動(dòng)，提高化學(xué)穩(wěn)定性，使其更能適應(yīng)高寒地區(qū)的嚴(yán)酷自然環(huán)境，從而顯著提高 混凝±的耐久性。
[0006] 本發(fā)明提供了一種高寒地區(qū)鐵路軌枕防護(hù)材料，W重量份數(shù)計(jì)，包含W下組成： 環(huán)氧改性聚插氧焼 10-15， 聚丙基甲基倍半娃氧焼 15-20，
[0007] 琉丙基硅烷 15-20， 短氣鏈含氣聚丙婦酸醋 5-10， 水 10-30。
[000引所述環(huán)氧改性聚硅氧烷是W二月桂酸二下基錫作為催化劑，在75°C~100°C溫度 作用下，由氨化雙酪A型環(huán)氧樹脂與聚甲基苯基硅氧烷按質(zhì)量比為2:8~6:4反應(yīng)得到的透 明粘稠狀液體，所述液體粘度小于lOOPa. S。
[0009] 所述氨化雙酪A型環(huán)氧樹脂的是由雙酪A型環(huán)氧樹脂經(jīng)加氨反應(yīng)將苯環(huán)轉(zhuǎn)變?yōu)榱?元環(huán)，故氨化雙酪A環(huán)氧樹脂不含雙鍵。
[0010] 與雙酪A型環(huán)氧樹脂和脂環(huán)式環(huán)氧樹脂相比，氨化雙酪A型環(huán)氧樹脂具有粘度小、 耐候性和耐化學(xué)藥品性的特征。氨化雙酪A型環(huán)氧樹脂同樣含有酸鍵，環(huán)氧基連接在側(cè)鏈的 酸鍵上并具有良好的結(jié)構(gòu)對(duì)稱性，所W具有優(yōu)異的粘接性、力學(xué)性能和防腐蝕性能。
[0011] 所述聚丙基甲基倍半硅氧烷是W甲基Ξ乙氧基硅烷、丙基Ξ乙氧基硅烷按重量比 例為1:4~4:1經(jīng)水解后縮合得到。
[0012] 所述琉丙基硅烷由琉丙基二甲氧基硅烷、琉丙基二乙氧基硅烷和/或琉丙基甲基 二甲氧基硅烷W任意比例組成。
[0013] 所述短氣鏈含氣聚丙締酸醋是W甲基丙締酸六氣下醋、丙締酸異辛醋（2-EHA)、丙 締酸下醋(BA)、甲基丙締酸甲醋(MMA)為單體按1:1:5:3的摩爾比聚合而得。
[0014] 所述一種高寒地區(qū)鐵路軌枕防護(hù)材料具有優(yōu)異的穩(wěn)定性和耐久性，能提高混凝± 耐侵蝕冰凍性能、抑制惡劣環(huán)境下有害介質(zhì)侵蝕從而顯著提高混凝上在高寒地區(qū)的耐久 性。
[0015] 本發(fā)明所述一種高寒地區(qū)鐵路軌枕防護(hù)材料的制備方法，包括如下步驟：
[0016] (1)在25°C下先加入短氣鏈含氣聚丙締酸醋，邊攬拌邊加熱升溫至60°C;
[0017] (2)依次滴加琉丙基硅烷和聚丙基甲基倍半硅氧烷機(jī)械攬拌2小時(shí)后，加入環(huán)氧改 性聚硅氧烷；
[0018] (3)繼續(xù)攬拌30min后，冷卻至常溫出料，得到所述功能性材料。
[0019] 本發(fā)明所述一種高寒地區(qū)鐵路軌枕防護(hù)材料的應(yīng)用方法為:在混凝±拆模7-14d 后噴涂施工，施工前先修補(bǔ)好混凝±結(jié)構(gòu)缺陷，用鋼絲刷、壓縮空氣和淡水沖洗，將表面浮 灰、污水、油污和其它污染物清除干凈，并保持表面干燥1天W上，料施工后至少保證24小時(shí) 內(nèi)不淋雨，自然風(fēng)干。
[0020] 有益效果：
[0021] (1)本發(fā)明所述鐵路軌枕防護(hù)材料對(duì)高寒地區(qū)軌枕保護(hù)具有顯著的功能，目前已 成功用于青藏鐵路，能夠有效抑制鐵路軌枕的損害，延長(zhǎng)軌枕服役壽命；
[0022] (2)本發(fā)明W具有高穩(wěn)定性和耐腐蝕性，琉丙基基團(tuán)和環(huán)氧基團(tuán)有利于增加該材 料對(duì)混凝±的界面作用，提高其粘附力，短氣鏈結(jié)構(gòu)和倍半硅氧烷結(jié)構(gòu)大幅改善材料的化 學(xué)穩(wěn)定性和耐久性能，實(shí)現(xiàn)對(duì)混凝±的長(zhǎng)期保護(hù)效果；
[0023] (3)本發(fā)明發(fā)揮各組分的協(xié)同效應(yīng)實(shí)現(xiàn)抑制防護(hù)目的，當(dāng)與不含本發(fā)明公開的組 分的類似材料組合物相比時(shí)，本發(fā)明可顯示出顯著增加的防護(hù)性能。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 下面用實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不受其限制。
[0025] 實(shí)施例1
[00%] 1)環(huán)氧改性聚硅氧烷制備:稱取60g氨化雙酪A型環(huán)氧樹脂和40g聚甲基苯基娃氧 燒分別置于茄形瓶中，在80°C下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)30min，除去原料中含有的少量水分，冷卻至室溫， 備用;在裝有機(jī)械攬拌、加料漏斗、回流冷凝管的Ξ 口燒瓶中加入60g氨化雙酪A型環(huán)氧樹脂 和40g聚甲基苯基硅氧烷，攬拌并升溫至80°C，然后逐滴加入二月桂酸二下基錫，繼續(xù)升溫 至140°C，恒溫?cái)埌?.化得到透明粘稠狀液體。
[0027] 2)聚丙基甲基倍半硅氧烷的制備:在裝置有攬拌器、回流冷凝管、溫度計(jì)的lOOOmL 二頸瓶中，加入甲基二乙氧基硅烷140ml，丙基二乙氧基硅烷60ml，0.0.1mol/L鹽酸20血，異 丙醇100.0mL60°C下磁力攬拌反應(yīng)1小時(shí)后加入氨水4.0mL，升溫80°C繼續(xù)反應(yīng)1小時(shí)，用鹽 酸中和，得到甲基丙基倍半硅氧烷共聚物。
[0028] 3)所述高寒地區(qū)鐵路軌枕防護(hù)材料的制備:在裝置有攬拌器、回流冷凝管、溫度計(jì) 的lOOOmLS頸瓶中，在25°C下先加入短氣鏈含氣聚丙締酸醋，邊攬拌邊加熱升溫至60°C，依 次滴加琉丙基硅烷和聚丙基甲基倍半硅氧烷機(jī)械攬拌2小時(shí)后，加入環(huán)氧改性聚硅氧烷繼 續(xù)攬拌30min后，冷卻至常溫出料，得到所述功能性材料。
[0029] 實(shí)施例2
[0030] 1)環(huán)氧改性聚硅氧烷制備:稱取60g氨化雙酪A型環(huán)氧樹脂和40g聚甲基苯基娃氧 燒分別置于茄形瓶中，在80°C下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)30min，除去原料中含有的少量水分，冷卻至室溫， 備用;在裝有機(jī)械攬拌、加料漏斗、回流冷凝管的Ξ口燒瓶中加入60g氨化雙酪A型環(huán)氧樹脂 和40g聚甲基苯基硅氧烷，攬拌并升溫至80°C，然后逐滴加入二月桂酸二下基錫，繼續(xù)升溫 至140°C，恒溫?cái)埌?.化得到透明粘稠狀液體。
[0031] 2)聚丙基甲基倍半硅氧烷的制備:在裝置有攬拌器、回流冷凝管、溫度計(jì)的lOOOmL 二頸瓶中，加入甲基二乙氧基硅烷140ml，丙基二乙氧基硅烷65ml，0.0.1mol/L鹽酸20血，異 丙醇100.0mL60°C下磁力攬拌反應(yīng)1小時(shí)后加入氨水4.0mL，升溫80°C繼續(xù)反應(yīng)1小時(shí)，用鹽 酸中和，得到甲基丙基倍半硅氧烷共聚物。
[0032] 3)所述高寒地區(qū)鐵路軌枕防護(hù)材料的制備:在裝置有攬拌器、回流冷凝管、溫度計(jì) 的lOOOmLS頸瓶中，在25°C下先加入短氣鏈含氣聚丙締酸醋，邊攬拌邊加熱升溫至60°C，依 次滴加琉丙基硅烷和聚丙基甲基倍半硅氧烷機(jī)械攬拌2小時(shí)后，加入環(huán)氧改性聚硅氧烷繼 續(xù)攬拌30min后，冷卻至常溫出料，得到所述功能性材料。
[0033] 實(shí)施例3
[0034] 1)環(huán)氧改性聚硅氧烷制備:稱取60g氨化雙酪A型環(huán)氧樹脂和40g聚甲基苯基娃氧 燒分別置于茄形瓶中，在80°C下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)30min，除去原料中含有的少量水分，冷卻至室溫， 備用;在裝有機(jī)械攬拌、加料漏斗、回流冷凝管的Ξ口燒瓶中加入60g氨化雙酪A型環(huán)氧樹脂 和40g聚甲基苯基硅氧烷，攬拌并升溫至80°C，然后逐滴加入二月桂酸二下基錫，繼續(xù)升溫 至140°C，恒溫?cái)埌?.化得到透明粘稠狀液體。
[0035] 2)聚丙基甲基倍半硅氧烷的制備:在裝置有攬拌器、回流冷凝管、溫度計(jì)的lOOOmL 二頸瓶中，加入甲基二乙氧基硅烷140ml，丙基二乙氧基硅烷60ml，0.0.1mol/L鹽酸20血，異 丙醇100.0mL60°C下磁力攬拌反應(yīng)1小時(shí)后加入氨水4.0mL，升溫80°C繼續(xù)反應(yīng)1小時(shí)，用鹽 酸中和，得到甲基丙基倍半硅氧烷共聚物。
[0036] 3)所述高寒地區(qū)鐵路軌枕防護(hù)材料的制備:在裝置有攬拌器、回流冷凝管、溫度計(jì) 的lOOOmLS頸瓶中，在25°C下先加入短氣鏈含氣聚丙締酸醋，邊攬拌邊加熱升溫至60°C，依 次滴加琉丙基硅烷和聚丙基甲基倍半硅氧烷機(jī)械攬拌2小時(shí)后，加入環(huán)氧改性聚硅氧烷繼 續(xù)攬拌30min后，冷卻至常溫出料，得到所述功能性材料。
[0037] 實(shí)施例4
[0038] 1)環(huán)氧改性聚硅氧烷制備:稱取70g氨化雙酪A型環(huán)氧樹脂和30g聚甲基苯基娃氧 燒分別置于茄形瓶中，在80°C下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)30min，除去原料中含有的少量水分，冷卻至室溫， 備用。在裝有機(jī)械攬拌、加料漏斗、回流冷凝管的Ξ口燒瓶中加入60g氨化雙酪A型環(huán)氧樹脂 和40g聚甲基苯基硅氧烷，攬拌并升溫至80°C，然后逐滴加入二月桂酸二下基錫，繼續(xù)升溫 至140°C，恒溫?cái)埌?.化得到透明粘稠狀液體。
[0039] 2)聚丙基甲基倍半硅氧烷的制備:在裝置有攬拌器、回流冷凝管、溫度計(jì)的lOOOmL 二頸瓶中，加入甲基二乙氧基硅烷150ml，丙基二乙氧基硅烷70ml，0.0.1mol/L鹽酸20血，異 丙醇100.0mL60°C下磁力攬拌反應(yīng)1小時(shí)后加入氨水4.0mL，升溫80°C繼續(xù)反應(yīng)1小時(shí)，用鹽 酸中和，得到甲基丙基倍半硅氧烷共聚物。
[0040] 3)所述高寒地區(qū)鐵路軌枕防護(hù)材料的制備:在裝置有攬拌器、回流冷凝管、溫度計(jì) 的lOOOmLS頸瓶中，在25°C下先加入短氣鏈含氣聚丙締酸醋，邊攬拌邊加熱升溫至60°C，依 次滴加琉丙基硅烷和聚丙基甲基倍半硅氧烷機(jī)械攬拌2小時(shí)后，加入環(huán)氧改性聚硅氧烷繼 續(xù)攬拌30min后，冷卻至常溫出料，得到所述功能性材料。
[0041 ] 實(shí)施例5
[0042] 1)環(huán)氧改性聚硅氧烷制備:稱取60g氨化雙酪A型環(huán)氧樹脂和40g聚甲基苯基娃氧 燒分別置于茄形瓶中，在80°C下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)30min，除去原料中含有的少量水分，冷卻至室溫， 備用。在裝有機(jī)械攬拌、加料漏斗、回流冷凝管的Ξ口燒瓶中加入60g氨化雙酪A型環(huán)氧樹脂 和40g聚甲基苯基硅氧烷，攬拌并升溫至80°C，然后逐滴加入二月桂酸二下基錫，繼續(xù)升溫 至140°C，恒溫?cái)埌?.化得到透明粘稠狀液體。
[0043] 2)聚丙基甲基倍半硅氧烷的制備:在裝置有攬拌器、回流冷凝管、溫度計(jì)的lOOOmL 二頸瓶中，加入甲基二乙氧基硅烷160ml，丙基二乙氧基硅烷50ml，0.0.1mol/L鹽酸20血，異 丙醇80.0血60°C下磁力攬拌反應(yīng)1小時(shí)后加入氨水4.0血，升溫80°C繼續(xù)反應(yīng)1小時(shí)，用鹽酸 中和，得到甲基丙基倍半硅氧烷共聚物。
[0044] 3)所述高寒地區(qū)鐵路軌枕防護(hù)材料的制備:在裝置有攬拌器、回流冷凝管、溫度計(jì) 的lOOOmLS頸瓶中，在25°C下先加入短氣鏈含氣聚丙締酸醋，邊攬拌邊加熱升溫至60°C，依 次滴加琉丙基硅烷和聚丙基甲基倍半硅氧烷機(jī)械攬拌2小時(shí)后，加入環(huán)氧改性聚硅氧烷繼 續(xù)攬拌30min后，冷卻至常溫出料，得到所述功能性材料。
[0045] 實(shí)施例6
[0046] 1)環(huán)氧改性聚硅氧烷制備:稱取60g氨化雙酪A型環(huán)氧樹脂和40g聚甲基苯基娃氧 燒分別置于茄形瓶中，在80°C下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)30min，除去原料中含有的少量水分，冷卻至室溫， 備用。在裝有機(jī)械攬拌、加料漏斗、回流冷凝管的Ξ口燒瓶中加入60g氨化雙酪A型環(huán)氧樹脂 和40g聚甲基苯基硅氧烷，攬拌并升溫至80°C，然后逐滴加入二月桂酸二下基錫，繼續(xù)升溫 至140°C，恒溫?cái)埌?.化得到透明粘稠狀液體。
[0047] 2)聚丙基甲基倍半硅氧烷的制備:在裝置有攬拌器、回流冷凝管、溫度計(jì)的lOOOmL 二頸瓶中，加入甲基二乙氧基硅烷110ml，丙基二乙氧基硅烷160ml，0.0.1mol/L鹽酸20mL， 異丙醇100.0mL60°C下磁力攬拌反應(yīng)1小時(shí)后加入28氨水15mL，升溫80°C繼續(xù)反應(yīng)1小時(shí)，用 鹽酸中和，得到甲基丙基倍半硅氧烷共聚物。
[0048] 3)所述高寒地區(qū)鐵路軌枕防護(hù)材料的制備:在裝置有攬拌器、回流冷凝管、溫度計(jì) 的lOOOmLS頸瓶中，在25°C下先加入短氣鏈含氣聚丙締酸醋，邊攬拌邊加熱升溫至60°C，依 次滴加琉丙基硅烷和聚丙基甲基倍半硅氧烷機(jī)械攬拌2小時(shí)后，加入環(huán)氧改性聚硅氧烷繼 續(xù)攬拌30min后，冷卻至常溫出料，得到所述功能性材料。
[0049] 實(shí)施例7
[0050] 1)環(huán)氧改性聚硅氧烷制備:稱取60g氨化雙酪A型環(huán)氧樹脂和40g聚甲基苯基娃氧 燒分別置于茄形瓶中，在80°C下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)30min，除去原料中含有的少量水分，冷卻至室溫， 備用。在裝有機(jī)械攬拌、加料漏斗、回流冷凝管的Ξ口燒瓶中加入60g氨化雙酪A型環(huán)氧樹脂 和40g聚甲基苯基硅氧烷，攬拌并升溫至80°C，然后逐滴加入二月桂酸二下基錫，繼續(xù)升溫 至140°C，恒溫?cái)埌?.化得到透明粘稠狀液體。
[0051] 2)聚丙基甲基倍半硅氧烷的制備:在裝置有攬拌器、回流冷凝管、溫度計(jì)的lOOOmL 二頸瓶中，加入甲基二乙氧基硅烷150ml，丙基二乙氧基硅烷50ml，0.0.1mol/L鹽酸20血，異 丙醇100.0mL60°C下磁力攬拌反應(yīng)1小時(shí)后加入氨水15血，升溫80°C繼續(xù)反應(yīng)1小時(shí)，用鹽酸 中和，得到甲基丙基倍半硅氧烷共聚物。
[0052] 3)所述高寒地區(qū)鐵路軌枕防護(hù)材料的制備:在裝置有攬拌器、回流冷凝管、溫度計(jì) 的lOOOmLS頸瓶中，在25°C下先加入短氣鏈含氣聚丙締酸醋，邊攬拌邊加熱升溫至60°C，依 次滴加琉丙基硅烷和聚丙基甲基倍半硅氧烷機(jī)械攬拌2小時(shí)后，加入環(huán)氧改性聚硅氧烷繼 續(xù)攬拌30min后，冷卻至常溫出料，得到所述功能性材料。
[0化3] 實(shí)施例8
[0054] 1)環(huán)氧改性聚硅氧烷制備:稱取60g氨化雙酪A型環(huán)氧樹脂和40g聚甲基苯基娃氧 燒分別置于茄形瓶中，在80°C下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)30min，除去原料中含有的少量水分，冷卻至室溫， 備用。在裝有機(jī)械攬拌、加料漏斗、回流冷凝管的Ξ口燒瓶中加入60g氨化雙酪A型環(huán)氧樹脂 和40g聚甲基苯基硅氧烷，攬拌并升溫至80°C，然后逐滴加入二月桂酸二下基錫，繼續(xù)升溫 至140°C，恒溫?cái)埌?.化得到透明粘稠狀液。
[0055] 2)聚丙基甲基倍半硅氧烷的制備:在裝置有攬拌器、回流冷凝管、溫度計(jì)的lOOOmL 二頸瓶中，加入甲基二乙氧基硅烷140ml，丙基二乙氧基硅烷60ml，0.0.1mol/L鹽酸20血，異 丙醇100.0mL60°C下磁力攬拌反應(yīng)1小時(shí)后加入氨水4.0mL，升溫80°C繼續(xù)反應(yīng)1小時(shí)，用鹽 酸中和，得到甲基丙基倍半硅氧烷共聚物。
[0056] 3)所述高寒地區(qū)鐵路軌枕防護(hù)材料的制備:在裝置有攬拌器、回流冷凝管、溫度計(jì) 的lOOOmLS頸瓶中，在25°C下先加入短氣鏈含氣聚丙締酸醋，邊攬拌邊加熱升溫至60°C，依 次滴加琉丙基硅烷和聚丙基甲基倍半硅氧烷機(jī)械攬拌2小時(shí)后，加入環(huán)氧改性聚硅氧烷繼 續(xù)攬拌30min后，冷卻至常溫出料，得到所述功能性材料。
[0化7] 實(shí)施例9
[0058] 1)環(huán)氧改性聚硅氧烷制備：稱取60g氨化雙酪A型環(huán)氧樹脂和40g聚甲基苯基娃氧 燒分別置于茄形瓶中，在80°C下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)30min，除去原料中含有的少量水分，冷卻至室溫， 備用。在裝有機(jī)械攬拌、加料漏斗、回流冷凝管的Ξ口燒瓶中加入60g氨化雙酪A型環(huán)氧樹脂 和40g聚甲基苯基硅氧烷，攬拌并升溫至80°C，然后逐滴加入二月桂酸二下基錫，繼續(xù)升溫 至140°C，恒溫?cái)埌?.化得到透明粘稠狀液。
[0059] 2)聚丙基甲基倍半硅氧烷的制備:在裝置有攬拌器、回流冷凝管、溫度計(jì)的lOOOmL 二頸瓶中，加入甲基二乙氧基硅烷140ml，丙基二乙氧基硅烷60ml，0.0.1mol/L鹽酸20血，異 丙醇100.0mL60°C下磁力攬拌反應(yīng)1小時(shí)后加入氨水4.0mL，升溫80°C繼續(xù)反應(yīng)1小時(shí)，用鹽 酸中和，得到甲基丙基倍半硅氧烷共聚物。
[0060] 3)所述高寒地區(qū)鐵路軌枕防護(hù)材料的制備:在裝置有攬拌器、回流冷凝管、溫度計(jì) 的lOOOmLS頸瓶中，在25°C下先加入短氣鏈含氣聚丙締酸醋，邊攬拌邊加熱升溫至60°C，依 次滴加琉丙基硅烷和聚丙基甲基倍半硅氧烷機(jī)械攬拌2小時(shí)后，加入環(huán)氧改性聚硅氧烷繼 續(xù)攬拌30min后，冷卻至常溫出料，得到所述功能性材料。
[OOW] 實(shí)施例10
[0062] 1)環(huán)氧改性聚硅氧烷制備:稱取60g氨化雙酪A型環(huán)氧樹脂和40g聚甲基苯基娃氧 燒分別置于茄形瓶中，在80°C下旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)30min，除去原料中含有的少量水分，冷卻至室溫， 備用。在裝有機(jī)械攬拌、加料漏斗、回流冷凝管的Ξ口燒瓶中加入60g氨化雙酪A型環(huán)氧樹脂 和40g聚甲基苯基硅氧烷，攬拌并升溫至80°C，然后逐滴加入二月桂酸二下基錫，繼續(xù)升溫 至140°C，恒溫?cái)埌?.化得到透明粘稠狀液體。
[0063] 2)聚丙基甲基倍半硅氧烷的制備:在裝置有攬拌器、回流冷凝管、溫度計(jì)的lOOOmL 二頸瓶中，加入甲基二乙氧基硅烷165ml，丙基二乙氧基硅烷55ml，0.0.1mol/L鹽酸20血，異 丙醇100.0mL60°C下磁力攬拌反應(yīng)1小時(shí)后加入28氨水8mL，升溫80°C繼續(xù)反應(yīng)1小時(shí)，用鹽 酸中和，得到甲基丙基倍半硅氧烷共聚物。
[0064] 3)所述高寒地區(qū)鐵路軌枕防護(hù)材料的制備:在裝置有攬拌器、回流冷凝管、溫度計(jì) 的lOOOmLS頸瓶中，在25°C下先加入短氣鏈含氣聚丙締酸醋，邊攬拌邊加熱升溫至60°C，依 次滴加琉丙基硅烷和聚丙基甲基倍半硅氧烷機(jī)械攬拌2小時(shí)后，加入環(huán)氧改性聚硅氧烷繼 續(xù)攬拌30min后，冷卻至常溫出料，得到所述功能性材料。
[0065] 應(yīng)用例
[0066] 滲加所述高寒地區(qū)鐵路軌枕防護(hù)材料，進(jìn)行C40混凝±成型實(shí)驗(yàn)后進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)， 評(píng)價(jià)材料性能，結(jié)果如表1所示?；炷涝嚰?jīng)過14護(hù)后干燥清潔處理，所有試件在相同實(shí) 驗(yàn)條件下進(jìn)行。其中抗?jié)B等級(jí)參考標(biāo)準(zhǔn)GB/T50082-2009進(jìn)行測(cè)試，吸水率參考標(biāo)準(zhǔn)BS1881: padl 22:1983進(jìn)行測(cè)試，氯離子擴(kuò)散吸水參考JTG/TB 07-01-2006進(jìn)行測(cè)試，抗凍性測(cè)試參 考GBA50082-2009《普通混凝±長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法》。
[0067] 表1滲加該高寒地區(qū)鐵路軌枕防護(hù)材料的混凝±耐侵蝕性能對(duì)比
[006引
[0069]
[0070] 由表1中的數(shù)據(jù)可W發(fā)現(xiàn)，與不滲本發(fā)明所述高寒地區(qū)鐵路軌枕防護(hù)材料的空白 試件相比，滲入本發(fā)明所述高寒地區(qū)鐵路軌枕防護(hù)材料后，混凝±的碳化深度明顯降低，抗 凍性顯著增加，氯離子擴(kuò)散系數(shù)降低90%，抗?jié)B等級(jí)提高，吸水率降低顯著，從而顯著提高 混凝±耐久性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高寒地區(qū)鐵路軌枕防護(hù)材料，其特征在于，以重量份數(shù)計(jì)，包含以下組成： 環(huán)氧改性聚硅氧烷 10-15， 聚丙基甲基倍半硅氧烷 15-20， 巰丙基硅烷 15-20， 短氟鏈含氟聚丙烯酸酯 5-10， 水 10-30〇2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高寒地區(qū)鐵路軌枕防護(hù)材料，其特征在于，所述環(huán)氧改性 聚硅氧烷是以二月桂酸二丁基錫作為催化劑，在75t>100°C溫度作用下，由氫化雙酸A型環(huán) 氧樹脂與聚甲基苯基硅氧烷按質(zhì)量比為2:8~6:4反應(yīng)得到的透明粘稠狀液體，所述液體粘 度小于lOOPa.s。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高寒地區(qū)鐵路軌枕防護(hù)材料，其特征在于，所述聚丙基甲 基倍半硅氧烷是由甲基三乙氧基硅烷、丙基三乙氧基硅烷按重量比例為1:4~4:1經(jīng)水解后 縮合得到。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高寒地區(qū)鐵路軌枕防護(hù)材料，其特征在于，所述巰丙基硅 燒由疏丙基二甲氧基硅烷、疏丙基二乙氧基硅烷和/或疏丙基甲基^甲氧基硅烷以任意比 例組成。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高寒地區(qū)鐵路軌枕防護(hù)材料，其特征在于，所述短氟鏈含 氟聚丙烯酸酯是以甲基丙烯酸六氟丁酯、丙烯酸異辛酯（2-EHA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙 烯酸甲酯(MMA)為單體按1:1:5:3的摩爾比聚合而得。6. 權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的一種高寒地區(qū)鐵路軌枕防護(hù)材料的制備方法，其特征在 于，包括如下步驟： (1) 在25°C下先加入短氟鏈含氟聚丙烯酸酯，邊攪拌邊加熱升溫至60°C ; (2) 依次滴加巰丙基硅烷和聚丙基甲基倍半硅氧烷機(jī)械攪拌2小時(shí)后，加入環(huán)氧改性聚 硅氧烷； (3) 繼續(xù)攪拌30min后，冷卻至常溫出料，得到所述功能性材料。
【文檔編號(hào)】E01B3/28GK106083194SQ201610404019
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月12日
【發(fā)明人】王洪松, 李磊, 田倩, 王瑞, 蔣永菁, 崔鞏, 周華新
【申請(qǐng)人】江蘇蘇博特新材料股份有限公司