一種利用金銻尾礦制取抗凍融地面透水磚的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用金銻尾礦制取抗凍融地面透水磚的方法，以含硅量高的金銻礦細(xì)尾砂為基本原料，加入一定量的水泥、粉煤灰、河砂、引氣劑及無機(jī)顏料，制備出高強(qiáng)度、高透水性、抗凍融性良好、色彩美觀的透水磚。其制備工藝包括：制備透水磚基層坯料；制備透水磚著色層坯料；消化；輪碾；壓制成型，蒸壓養(yǎng)護(hù)。制備的透水磚具有抗壓強(qiáng)度高、透水性高、抗凍融性能良好的優(yōu)點(diǎn)，特別適合用于我國西部高寒地區(qū)。該型透水磚符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，不僅具有一定的環(huán)保意義，而且還為尾礦資源的綜合利用開辟了新途徑。
【專利說明】
一種利用金銻尾礦制取抗凍融地面透水磚的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種制取透水磚的方法，特別是涉及一種一種利用金銻尾礦制取抗凍融地面透水磚的方法，尤其適合用于高寒地區(qū)路面鋪設(shè)。
【背景技術(shù)】
[0002]尾礦是采礦行業(yè)中排放量最大的固體廢棄物，尾礦的堆積不僅占據(jù)大量的土地，而且對(duì)土壤、水體造成了極大的污染，嚴(yán)重的破壞了環(huán)境。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國2010年尾礦排放量為12億噸，綜合利用量僅為1.7億噸，綜合利用率為14 %。尾礦的綜合利用技術(shù)亟需突破。尾礦成分中以S12為主，其含量為30-80%，其次為Al2O3等，尾礦中的S12及Al2O3等成分具有潛在的膠凝活性，在適當(dāng)?shù)募ぐl(fā)劑的作用下，能發(fā)揮其膠凝特性。尾礦在建筑材料領(lǐng)域有著廣泛的利用，利用尾礦制取加氣混凝土、尾礦制造木化板等技術(shù)已經(jīng)十分成熟，然而利用尾礦制取透水磚的研究則很少。
[0003]透水磚是一種用途非常廣泛的生態(tài)建筑材料，既可以鋪設(shè)人行道，也可以用于鋪設(shè)停車場等公共的路面場所。與花崗巖路面或者水泥路面相比，透水磚具有更大的透水系數(shù)，在雨季或者暴雨天氣，能使雨水快速滲入地下?？箖鋈谕杆u是在透水磚基礎(chǔ)上經(jīng)過改進(jìn)的一種適用于高寒地區(qū)有季節(jié)性凍融作用的地面磚，其內(nèi)部孔隙較多，能極大的提高透水磚的抗凍融特性。
[0004]研究利用尾礦制取抗凍融透水磚具有重大的工程意義。尾礦抗凍融透水磚不僅能夠消耗大量的尾礦，減少尾礦量的排放，降低尾礦對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)還能減少制磚所需高嶺土等自然資源的消耗。各種利用固體廢棄物制造透水磚已經(jīng)成為研究和發(fā)明的熱點(diǎn)。徐曉虹《一種利用湖泊污泥制造蒸壓透水磚的方法》(CN201110250171.6)利用湖泊淤泥、石英、滑石和熔劑等，經(jīng)制料、壓制成型和蒸壓養(yǎng)護(hù)等，制得蒸壓透水磚。隋延力《一種利用鐵尾礦制備環(huán)保型透水磚的方法》(CN201310131265.0)以鐵尾礦為基本骨料，引入一定量的玻璃廢渣，制備出了性能優(yōu)異的環(huán)保型透水磚。黃金海《一種廢棄混凝土制透水磚的方法及該透水磚的鋪設(shè)方法》(CN201310531894.2)采用廢棄混凝土制得再生細(xì)粉和再生骨料，加入水泥和水?dāng)嚢?，?jīng)壓制和養(yǎng)護(hù)制得透水磚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能有效利用金銻尾礦制備出高強(qiáng)度、高透水性、抗凍融性良好、色彩美觀的透水磚從而提高尾礦綜合利用率，保護(hù)環(huán)境，具有重大的工程意義的利用金銻尾礦制取抗凍融地面透水磚的方法。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的利用金銻尾礦制取抗凍融地面透水磚的方法，包括如下步驟:
[0007]I)制取透水磚基層坯料:按各原料所占重量百分比為:金銻尾礦50-67%，水泥10-15%，河砂10-15%，粉煤灰10%-15%，石膏3-5%，引氣劑按重量計(jì)為各原料總重的0.03-
0.05%;按水固比0.1-0.2，將金銻尾礦、水泥、河砂、粉煤灰和石膏與水混合攪拌，攪拌過程中加入引氣劑，制成透水磚基層坯料，備用；
[0008]2)制取透水磚著色層坯料:按各原料所占重量百分比為:金銻尾礦50-67%，水泥10-15%，河砂10-15%，粉煤灰10%-15%，石膏3_5%，引氣劑按重量計(jì)為各原料總重的
0.03-0.05%；按無機(jī)顏料的加入量為金銻尾礦、水泥、河砂、粉煤灰和石膏五種原料總重量的5-1 Owt %選取，選取無機(jī)顏料;按水固比0.1-0.2，將金銻尾礦、水泥、河砂、粉煤灰和石膏與水混合攪拌，攪拌過程中加入引氣劑，制成透水磚著色層坯料，備用；
[0009]3)消化:將上述透水磚基層坯料和透水磚著色層坯料分別送入連續(xù)式消化倉進(jìn)行消化，消化時(shí)間為2_4h，得到消化后基層坯料和消化后著色層坯料；
[0010]4)輪碾:將消化后基層坯料和消化后色層坯料分別送入輪碾機(jī)中輪碾，輪碾時(shí)間為l-2min，得到輪碾后的基層坯料和輪碾后的色層坯料;然后分別提升到不同的兩個(gè)料倉中備用；
[0011]5)壓制成型:按碾壓后著色層坯料所占重量為15-20%，基層坯料所占重量為80-85%，先將著色層坯料鋪于壓機(jī)鋼模中，再將基層坯料鋪于壓機(jī)鋼模中，壓制成帶彩色著色層的磚坯，成型壓力控制在15-30MPa;
[0012]6)養(yǎng)護(hù):將制成的磚坯放在室內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，得到抗凍融地面透水磚。
[0013]所述的水泥為硅酸鹽水泥。
[0014]所述的金銻尾礦中S12的含量大于70%。
[0015]所述的河砂的粒徑為0.5-lmm。
[0016]所述的粉煤灰為電廠粉煤灰，其成分中S12的含量大于40%。
[0017]所述的引氣劑為松香樹脂類引氣劑、烷基和烷基芳烴磺酸類引氣劑或脂肪醇磺酸鹽類引氣劑。
[0018]所述的石膏為生石膏、硬石膏或熟石膏。
[0019]基層和著色層的原料分別進(jìn)行攪拌，攪拌均勻之后分層布料，壓制成型，其中基層厚度為40mm，著色層厚度為10mm。
[0020]所述的無機(jī)顏料為紅色顏料、綠色顏料或者黃色顏料。
[0021]所述的磚坯的養(yǎng)護(hù)為室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)條件為濕度90-95%，溫度20_25°C。
[0022]采用上述技術(shù)方案的利用金銻尾礦制取抗凍融地面透水磚的方法，其生產(chǎn)的抗凍融地面透水磚，經(jīng)測試，本發(fā)明的透水磚的抗壓強(qiáng)度30-60MPa，透水系數(shù)0.01-0.03cm/s，25次凍融循環(huán)后正面粘皮及缺損的最大投影尺寸5-9_，缺棱掉角的最大投影尺寸9-12_，非貫穿裂紋長度最大投影尺寸6-8mm，無貫穿裂紋、分層等現(xiàn)象，無色差。符合透水磚(JC/T945-2005)標(biāo)準(zhǔn)。
[0023]本發(fā)明的有益效果是:該方法主要采用尾礦、粉煤灰等大宗固體廢棄物為主要原料制備透水磚，實(shí)現(xiàn)了尾礦等固體廢棄物的高值利用，具有環(huán)保和經(jīng)濟(jì)雙重意義。
[0024]綜上所述，本發(fā)明是一種能制備出高強(qiáng)度、高透水性、抗凍融性良好、色彩美觀的透水磚，能有效利用尾礦，提高尾礦綜合利用率，保護(hù)環(huán)境，具有重大的工程意義的利用金銻尾礦制取抗凍融地面透水磚的方法。
【具體實(shí)施方式】
[0025]為了更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本
【發(fā)明內(nèi)容】
，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。
[0026]實(shí)施例1:
[0027]—種利用金銻尾礦制取抗凍融地面透水磚的方法，包括如下步驟:
[0028]I)制取透水磚基層坯料:按各原料所占重量百分比為:金銻尾礦60 %，水泥10%，河砂10%，粉煤灰15%，石膏5%，引氣劑按重量計(jì)為各原料總重的0.05% ;按水固比0.1，將金銻尾礦、水泥、河砂、粉煤灰和石膏與水混合攪拌，攪拌過程中加入引氣劑，制成透水磚基層坯料，備用；
[0029]2)制取透水磚著色層坯料:按各原料所占重量百分比為:金銻尾礦60%，水泥10 %，河砂10 %，粉煤灰15 %，石膏5 %，引氣劑按重量計(jì)為各原料總重的0.05%；按無機(jī)顏料的加入量為金銻尾礦、水泥、河砂、粉煤灰和石膏五種原料總重量的5wt %選取，選取無機(jī)顏料;按水固比0.1，將金銻尾礦、水泥、河砂、粉煤灰和石膏與水混合攪拌，攪拌過程中加入引氣劑，制成透水磚著色層坯料，備用；
[0030]3)消化:將上述透水磚基層坯料和透水磚著色層坯料分別送入連續(xù)式消化倉進(jìn)行消化，消化時(shí)間為2h，得到消化后基層坯料和消化后著色層坯料；
[0031]4)輪碾:將消化后基層坯料和消化后色層坯料分別送入輪碾機(jī)中輪碾，輪碾時(shí)間為2min，得到輪碾后的基層坯料和輪碾后的色層坯料;然后分別提升到不同的兩個(gè)料倉中備用;
[0032]5)壓制成型:按碾壓后著色層坯料所占重量為15%，基層坯料所占重量為85%，先將著色層坯料鋪于壓機(jī)鋼模中，再將基層坯料鋪于壓機(jī)鋼模中，壓制成帶彩色著色層的磚坯，成型壓力控制在30MPa ；
[0033]6)養(yǎng)護(hù):將制成的磚坯放在室內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，得到抗凍融地面透水磚。
[0034]水泥為硅酸鹽水泥。金銻尾礦中S12的含量大于70%。
[0035]河砂的粒徑為0.5mm。
[0036]具體地，粉煤灰為電廠粉煤灰，其成分中S12的含量大于40%。
[0037]具體地，引氣劑為松香樹脂類引氣劑。
[0038]具體地，石膏為生石膏。
[0039]具體地，基層和著色層的原料分別進(jìn)行攪拌，攪拌均勻之后分層布料，壓制成型，其中基層厚度為40mm，著色層厚度為10mm。
[0040]具體地，無機(jī)顏料為紅色顏料。
[0041]具體地，磚坯的養(yǎng)護(hù)為室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)條件為濕度90%，溫度25°C。
[0042]實(shí)施例2:
[0043]—種利用金銻尾礦制取抗凍融地面透水磚的方法，包括如下步驟:
[0044]I)制取透水磚基層坯料:按各原料所占重量百分比為:金銻尾礦67 %，水泥10%，河砂10%，粉煤灰10%，石膏3%，引氣劑按重量計(jì)為各原料總重的0.03% ;按水固比0.2，將金銻尾礦、水泥、河砂、粉煤灰和石膏與水混合攪拌，攪拌過程中加入引氣劑，制成透水磚基層坯料，備用；
[0045]2)制取透水磚著色層坯料:按各原料所占重量百分比為:金銻尾礦60-70%，水泥10-15%，河砂10-15%，粉煤灰10%-15%，石膏3_5%，引氣劑按重量計(jì)為各原料總重的
0.03%；按無機(jī)顏料的加入量為金銻尾礦、水泥、河砂、粉煤灰和石膏五種原料總重量的6wt%選取，選取無機(jī)顏料;按水固比0.2，將金銻尾礦、水泥、河砂、粉煤灰和石膏與水混合攪拌，攪拌過程中加入引氣劑，制成透水磚著色層坯料，備用；
[0046]3)消化:將上述透水磚基層坯料和透水磚著色層坯料分別送入連續(xù)式消化倉進(jìn)行消化，消化時(shí)間為3h，得到消化后基層坯料和消化后著色層坯料；
[0047]4)輪碾:將消化后基層坯料和消化后色層坯料分別送入輪碾機(jī)中輪碾，輪碾時(shí)間為lmin，得到輪碾后的基層坯料和輪碾后的色層坯料;然后分別提升到不同的兩個(gè)料倉中備用;
[0048]5)壓制成型:按碾壓后著色層坯料所占重量為20%，基層坯料所占重量為80%，先將著色層坯料鋪于壓機(jī)鋼模中，再將基層坯料鋪于壓機(jī)鋼模中，壓制成帶彩色著色層的磚坯，成型壓力控制在25MPa ；
[0049]6)養(yǎng)護(hù):將制成的磚坯放在室內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，得到抗凍融地面透水磚。
[0050]水泥為硅酸鹽水泥。金銻尾礦中S12的含量大于70%。
[0051 ] 河砂的粒徑為1mm。
[0052]具體地，粉煤灰為電廠粉煤灰，其成分中S12的含量大于40%。
[0053]具體地，引氣劑為烷基和烷基芳烴磺酸類引氣劑。
[0054]具體地，石膏為硬石膏。
[0055]具體地，基層和著色層的原料分別進(jìn)行攪拌，攪拌均勻之后分層布料，壓制成型，其中基層厚度為40mm，著色層厚度為10mm。
[0056]具體地，無機(jī)顏料為綠色顏料。
[0057]具體地，磚坯的養(yǎng)護(hù)為室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)條件為濕度95%，溫度20°C。
[0058]實(shí)施例3:
[0059]—種利用金銻尾礦制取抗凍融地面透水磚的方法，包括如下步驟:
[0060]I)制取透水磚基層坯料:按各原料所占重量百分比為:金銻尾礦56 %，水泥13%，河砂13%，粉煤灰14%，石膏4%，引氣劑按重量計(jì)為各原料總重的0.04% ;按水固比0.2，將金銻尾礦、水泥、河砂、粉煤灰和石膏與水混合攪拌，攪拌過程中加入引氣劑，制成透水磚基層坯料，備用；
[0061]2)制取透水磚著色層坯料:按各原料所占重量百分比為:金銻尾礦56%，水泥13 %，河砂13 %，粉煤灰14 %，石膏4 %，引氣劑按重量計(jì)為各原料總重的0.04%；按無機(jī)顏料的加入量為金銻尾礦、水泥、河砂、粉煤灰和石膏五種原料總重量的7wt %選取，選取無機(jī)顏料;按水固比0.1，將金銻尾礦、水泥、河砂、粉煤灰和石膏與水混合攪拌，攪拌過程中加入引氣劑，制成透水磚著色層坯料，備用；
[0062]3)消化:將上述透水磚基層坯料和透水磚著色層坯料分別送入連續(xù)式消化倉進(jìn)行消化，消化時(shí)間為2h，得到消化后基層坯料和消化后著色層坯料；
[0063]4)輪碾:將消化后基層坯料和消化后色層坯料分別送入輪碾機(jī)中輪碾，輪碾時(shí)間為2min，得到輪碾后的基層坯料和輪碾后的色層坯料;然后分別提升到不同的兩個(gè)料倉中備用;
[0064]5)壓制成型:按碾壓后著色層坯料所占重量為18%，基層坯料所占重量為82%，先將著色層坯料鋪于壓機(jī)鋼模中，再將基層坯料鋪于壓機(jī)鋼模中，壓制成帶彩色著色層的磚坯，成型壓力控制在20MPa ；
[0065]6)養(yǎng)護(hù):將制成的磚坯放在室內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，得到抗凍融地面透水磚。
[0066]水泥為硅酸鹽水泥。金銻尾礦中S12的含量大于70%。
[0067]河砂的粒徑為0.8mm。
[0068]具體地，粉煤灰為電廠粉煤灰，其成分中S12的含量大于40%。
[0069]具體地，引氣劑為脂肪醇磺酸鹽類引氣劑。
[0070]具體地，石膏為熟石膏。
[0071]具體地，基層和著色層的原料分別進(jìn)行攪拌，攪拌均勻之后分層布料，壓制成型，其中基層厚度為40mm，著色層厚度為10mm。
[0072]具體地，無機(jī)顏料為黃色顏料。
[0073]具體地，磚坯的養(yǎng)護(hù)為室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)條件為濕度92%，溫度22°C。
[0074]實(shí)施例4:
[0075]—種利用金銻尾礦制取抗凍融地面透水磚的方法，包括如下步驟:
[0076]I)制取透水磚基層坯料:按各原料所占重量百分比為:金銻尾礦60 %，水泥10%，河砂15%，粉煤灰10%，石膏5%，引氣劑按重量計(jì)為各原料總重的0.05% ;按水固比0.2，將金銻尾礦、水泥、河砂、粉煤灰和石膏與水混合攪拌，攪拌過程中加入引氣劑，制成透水磚基層坯料，備用；
[0077]2)制取透水磚著色層坯料:按各原料所占重量百分比為:金銻尾礦60%，水泥10 %，河砂15 %，粉煤灰10 %，石膏5 %，引氣劑按重量計(jì)為各原料總重的0.05%；按無機(jī)顏料的加入量為金銻尾礦、水泥、河砂、粉煤灰和石膏五種原料總重量的Swt %選取，選取無機(jī)顏料;按水固比0.1，將金銻尾礦、水泥、河砂、粉煤灰和石膏與水混合攪拌，攪拌過程中加入引氣劑，制成透水磚著色層坯料，備用；
[0078]3)消化:將上述透水磚基層坯料和透水磚著色層坯料分別送入連續(xù)式消化倉進(jìn)行消化，消化時(shí)間為2h，得到消化后基層坯料和消化后著色層坯料；
[0079]4)輪碾:將消化后基層坯料和消化后色層坯料分別送入輪碾機(jī)中輪碾，輪碾時(shí)間為lmin，得到輪碾后的基層坯料和輪碾后的色層坯料;然后分別提升到不同的兩個(gè)料倉中備用;
[0080]5)壓制成型:按碾壓后著色層坯料所占重量為16%，基層坯料所占重量為84%，先將著色層坯料鋪于壓機(jī)鋼模中，再將基層坯料鋪于壓機(jī)鋼模中，壓制成帶彩色著色層的磚坯，成型壓力控制在15MPa;
[0081 ] 6)養(yǎng)護(hù):將制成的磚坯放在室內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，得到抗凍融地面透水磚。
[0082]水泥為硅酸鹽水泥。金銻尾礦中S12的含量大于70%。
[0083]河砂的粒徑為1_。
[0084]具體地，粉煤灰為電廠粉煤灰，其成分中Si02的含量大于40%。
[0085]具體地，引氣劑為松香樹脂類引氣劑。
[0086]具體地，石膏為硬石膏。
[0087]具體地，基層和著色層的原料分別進(jìn)行攪拌，攪拌均勻之后分層布料，壓制成型，其中基層厚度為40mm，著色層厚度為10mm。
[0088]具體地，無機(jī)顏料為紅色顏料、綠色顏料或者黃色顏料。
[0089]具體地，磚還的養(yǎng)護(hù)為室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)條件為濕度95%，溫度25°C。
[0090]實(shí)施例5:
[0091]—種利用金銻尾礦制取抗凍融地面透水磚的方法，包括如下步驟:
[0092]I)制取透水磚基層坯料:按各原料所占重量百分比為:金銻尾礦50 %，水泥15%，河砂15%，粉煤灰15%，石膏5%，引氣劑按重量計(jì)為各原料總重的0.05% ;按水固比0.2，將金銻尾礦、水泥、河砂、粉煤灰和石膏與水混合攪拌，攪拌過程中加入引氣劑，制成透水磚基層坯料，備用；
[0093]2)制取透水磚著色層坯料:按各原料所占重量百分比為:金銻尾礦50%，水泥15 %，河砂15 %，粉煤灰15 %，石膏5 %，引氣劑按重量計(jì)為各原料總重的0.05%；按無機(jī)顏料的加入量為金鋪尾礦、水泥、河砂、粉煤灰和石膏五種原料總重量的1wt %選取，選取無機(jī)顏料;按水固比0.2，將金銻尾礦、水泥、河砂、粉煤灰和石膏與水混合攪拌，攪拌過程中加入引氣劑，制成透水磚著色層坯料，備用；
[0094]3)消化:將上述透水磚基層坯料和透水磚著色層坯料分別送入連續(xù)式消化倉進(jìn)行消化，消化時(shí)間為3h，得到消化后基層坯料和消化后著色層坯料；
[0095]4)輪碾:將消化后基層坯料和消化后色層坯料分別送入輪碾機(jī)中輪碾，輪碾時(shí)間為2min，得到輪碾后的基層坯料和輪碾后的色層坯料;然后分別提升到不同的兩個(gè)料倉中備用;
[0096]5)壓制成型:按碾壓后著色層坯料所占重量為19%，基層坯料所占重量為81%，先將著色層坯料鋪于壓機(jī)鋼模中，再將基層坯料鋪于壓機(jī)鋼模中，壓制成帶彩色著色層的磚坯，成型壓力控制在18MPa;
[0097]6)養(yǎng)護(hù):將制成的磚坯放在室內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，得到抗凍融地面透水磚。
[0098]水泥為硅酸鹽水泥。金銻尾礦中S12的含量大于70%。
[0099]河砂的粒徑為0.5mm。
[0100]具體地，粉煤灰為電廠粉煤灰，其成分中S12的含量大于40%。
[0101]具體地，引氣劑為烷基和烷基芳烴磺酸類引氣劑。
[0102]具體地，石膏為熟石膏。
[0103]具體地，基層和著色層的原料分別進(jìn)行攪拌，攪拌均勻之后分層布料，壓制成型，其中基層厚度為40mm，著色層厚度為10mm。
[0104]具體地，無機(jī)顏料為紅色顏料。
[0105]具體地，磚坯的養(yǎng)護(hù)為室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)條件為濕度95%，溫度24°C。
[0106]本發(fā)明所列舉的各原料，以及本發(fā)明各原料的上下限、區(qū)間取值均能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在此不--列舉實(shí)施例。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用金銻尾礦制取抗凍融地面透水磚的方法，其特征在于:包括如下步驟: 1)制取透水磚基層坯料:按各原料所占重量百分比為:尾礦50-67%，水泥10-15 %，河砂10-15%，粉煤灰10%-15%，石膏3-5%，引氣劑按重量計(jì)為各原料總重的0.03-0.05%。按水固比0.1-0.2，將尾礦、水泥、河砂、粉煤灰和石膏與水混合攪拌，攪拌過程中加入引氣劑，制成透水磚基層坯料，備用； 2)制取透水磚著色層坯料:按各原料所占重量百分比為:尾礦50-67%，水泥10-15 %，河砂10-15%，粉煤灰10%-15%，石膏3-5%，引氣劑按重量計(jì)為各原料總重的0.03-0.05% ； 按無機(jī)顏料的加入量為尾礦、水泥、河砂、粉煤灰和石膏五種原料總重量的5-10wt %選取，選取無機(jī)顏料； 按水固比0.1-0.2，將尾礦、水泥、河砂、粉煤灰和石膏與水混合攪拌，攪拌過程中加入引氣劑，制成透水磚著色層坯料，備用； 3)消化:將上述透水磚基層坯料和透水磚著色層坯料分別送入連續(xù)式消化倉進(jìn)行消化，消化時(shí)間為2-4h，得到消化后基層坯料和消化后著色層坯料； 4)輪碾:將消化后基層坯料和消化后色層坯料分別送入輪碾機(jī)中輪碾，輪碾時(shí)間為1-2min，得到輪碾后的基層坯料和輪碾后的色層坯料;然后分別提升到不同的兩個(gè)料倉中備用； 5)壓制成型:按碾壓后著色層坯料所占重量為15-20%，基層坯料所占重量為80-85%，先將著色層坯料鋪于壓機(jī)鋼模中，再將基層坯料鋪于壓機(jī)鋼模中，壓制成帶彩色著色層的磚坯，成型壓力控制在15-30MPa ； 6)養(yǎng)護(hù):將制成的磚坯放在室內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，得到尾砂透水磚。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用金銻尾礦制取抗凍融地面透水磚的方法，其特征在于:所述的水泥為娃酸鹽水泥。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用金銻尾礦制取抗凍融地面透水磚的方法，其特征在于:所述的金銻尾礦中S12的含量大于70%。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用金銻尾礦制取抗凍融地面透水磚的方法，其特征在于:所述的河砂的粒徑為0.5-1_。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用金銻尾礦制取抗凍融地面透水磚的方法，其特征在于:所述的粉煤灰為電廠粉煤灰，其成分中S12的含量大于40 %。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用金銻尾礦制取抗凍融地面透水磚的方法，其特征在于:所述的引氣劑為松香樹脂類引氣劑、烷基和烷基芳烴磺酸類引氣劑或脂肪醇磺酸鹽類引氣劑。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用金銻尾礦制取抗凍融地面透水磚的方法，其特征在于:所述的石膏為生石膏、硬石膏或熟石膏。8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用金銻尾礦制取抗凍融地面透水磚的方法，其特征在于:基層和著色層的原料分別進(jìn)行攪拌，攪拌均勻之后分層布料，壓制成型，其中基層厚度為40mm，著色層厚度為10mm。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用金銻尾礦制取抗凍融地面透水磚的方法，其特征在于:所述的無機(jī)顏料為紅色顏料、綠色顏料或者黃色顏料。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用金銻尾礦制取抗凍融地面透水磚的方法，其特征在于:所述的磚坯的養(yǎng)護(hù)為室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)條件為濕度90-95%，溫度20-25°C。
【文檔編號(hào)】C04B18/12GK105967753SQ201610281123
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日
【發(fā)明人】鄧紅衛(wèi), 周科平, 王巧莉, 張健, 李杰林
【申請(qǐng)人】中南大學(xué)