一種耐磨水泥空心磚及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐磨水泥空心磚及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：核桃砂16?22、稻糠12?18、鐵礦尾砂10?15、氯氧鎂水泥52?64、方解石15?20、苧麻纖維8?14、電爐磷渣10?15、建筑渣土17?23、沸石 11?17、河砂14?19、石英粉 18?24、鋁渣6?12、金礦尾渣9?16、廢砂漿 5?10、木質(zhì)素磺酸鈣 4?7、氧化鎂3?6、三氧化二硼 2?5、鎂渣7?11、水適量。本發(fā)明水泥空心磚通過使用核桃砂、苧麻纖維等原料，使得空心磚具有優(yōu)異的耐磨性能，常溫磨損量≤8cm，通過使用廢砂漿、鋁渣等原料，提高了空心磚的機(jī)械強(qiáng)度，改善了空心磚的熱穩(wěn)定性和耐腐蝕性。
【專利說明】
一種耐磨水泥空心磚及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種空心磚及其制備方法，具體涉及一種耐磨水泥空心磚及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 水泥空心磚是新型墻體材料的一種，具有自重輕、強(qiáng)度高、保溫性能好等優(yōu)點(diǎn)。生 產(chǎn)和使用這類新型墻體材料，可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能、節(jié)地、節(jié)水、利廢、增大建筑有效使用面積、縮 短施工周期等目的，具有傳統(tǒng)粘土磚不可比擬的優(yōu)越性，是替代實(shí)心粘土磚的首選材料之 一，受到國家產(chǎn)業(yè)政策的大力支持。然而目前水泥空心磚還存在耐磨性差的缺點(diǎn)，使用時磨 損量較大，從而縮短了水泥空心磚的使用壽命，限制了水泥空心磚的使用范圍。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐磨水泥空心磚及其制備方 法。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
[0005] -種耐磨水泥空心磚，由以下重量份的原料制成：核桃砂16-22、稻糠12-18、鐵礦 尾砂10-15、氯氧鎂水泥52-64、方解石15-20、苧麻纖維8-14、電爐磷渣10-15、建筑渣土 17-23、沸石11-17、河砂14-19、石英粉18-24、鋁渣6-12、金礦尾渣9-16、廢砂漿5-10、木質(zhì)素磺 酸鈣4-7、氧化鎂3-6、三氧化二硼2-5、鎂渣7-11、水適量。
[0006] -種耐磨水泥空心磚的制備方法，包括以下步驟：
[0007] (1)將電爐磷渣、建筑渣土、鎂渣、鐵礦尾砂、沸石混合均勻，粉碎，過70-90目篩，加 入適量的水，充分?jǐn)嚢杈鶆?，制球，粒徑控制?-5_，然后將制得的生料球在90-110 °C下干 燥至含水率在2%以下，然后將干燥后的生料球置于馬弗爐內(nèi)焙燒:先以3-5°C/min升溫至 540-620°C，保溫 30-40min，再以4-6°C/min 升溫至 810-890°C，保溫 20-30min，再以2-4°C/ min升溫至1100-1150°(：，保溫10-20111111，冷卻至室溫，即得陶粒 ；
[0008] (2)將方解石、氧化鎂、三氧化二硼、石英粉、金礦尾渣混合均勻，加熱至物料完全 熔化成熔融液，然后將得到的熔融液放入清水中進(jìn)行水淬，得到破碎的玻璃顆粒料，脫干水 份后在70-80°C下干燥3-4h，然后將烘干得到的玻璃顆粒料置于微波焙燒爐內(nèi)焙燒:先控制 微波功率在600-700W，焙燒35-45min，再控制微波功率在800-900W，煅燒15-25min，冷卻至 室溫，即得玻璃微珠；
[0009] (3)將氯氧鎂水泥、核桃砂、稻糠、苧麻纖維、廢砂漿、鋁渣混合均勻，再加入適量的 水進(jìn)行一次攪拌，攪拌速度為250-450r/min，攪拌時間為12-16min，攪拌均勻后靜置陳化 24-36h，然后向陳化后的原料中加入余下原料以及步驟(1)制得的陶粒和步驟(2)制得的玻 璃微珠進(jìn)行二次混合，攪拌速度為500-700r/min，攪拌時間為6-9min;
[0010] (4)將步驟(3)制得的混合料加入空心磚制磚機(jī)中壓制成型，脫模后置于自然環(huán)境 下養(yǎng)護(hù)，即得所需的空心磚。
[0011] 本發(fā)明的有益效果：
[0012] (1)本發(fā)明水泥空心磚通過使用核桃砂、苧麻纖維等原料，使得空心磚具有優(yōu)異的 耐磨性能，常溫磨損量<8cm，通過使用廢砂漿、鋁渣等原料，提高了空心磚的機(jī)械強(qiáng)度，改 善了空心磚的熱穩(wěn)定性和耐腐蝕性。
[0013] (2)本發(fā)明采用電爐磷渣、建筑渣土、鎂渣、鐵礦尾砂、沸石等原料制得的陶粒和方 解石、氧化鎂、三氧化二硼、石英粉、金礦尾渣等原料制得的玻璃微珠相互復(fù)合，均勻地分布 在水泥空心磚內(nèi)，可以大大降低水泥空心磚的導(dǎo)熱系數(shù)，使得其具有優(yōu)異的隔熱保溫性能， 同時還可以改善水泥空心磚的力學(xué)性能和化學(xué)穩(wěn)定性等性能。
【具體實(shí)施方式】
[0014] -種耐磨水泥空心磚，由以下重量(kg)的原料制成:核桃砂18、稻糠16、鐵礦尾砂 11、氯氧鎂水泥58、方解石16、苧麻纖維10、電爐磷渣12、建筑渣土 19、沸石13、河砂15、石英 粉20、鋁渣8、金礦尾渣12、廢砂漿7、木質(zhì)素磺酸鈣5、氧化鎂4、三氧化二硼3、鎂渣9、水適量。
[0015] -種耐磨水泥空心磚的制備方法，包括以下步驟：
[0016] (1)將電爐磷渣、建筑渣土、鎂渣、鐵礦尾砂、沸石混合均勻，粉碎，過80目篩，加入 適量的水，充分?jǐn)嚢杈鶆?，制球，粒徑控制?mm，然后將制得的生料球在95 °C下干燥至含水 率在2%以下，然后將干燥后的生料球置于馬弗爐內(nèi)焙燒:先以4°C/min升溫至570°C，保溫 35min，再以5°C/min升溫至860°C，保溫25min，再以3°C/min升溫至1130°C，保溫15min，冷卻 至室溫，即得陶粒；
[0017] (2)將方解石、氧化鎂、三氧化二硼、石英粉、金礦尾渣混合均勻，加熱至物料完全 熔化成熔融液，然后將得到的熔融液放入清水中進(jìn)行水淬，得到破碎的玻璃顆粒料，脫干水 份后在75°C下干燥4h，然后將烘干得到的玻璃顆粒料置于微波焙燒爐內(nèi)焙燒:先控制微波 功率在650W，焙燒40min，再控制微波功率在800W，煅燒25min，冷卻至室溫，即得玻璃微珠；
[0018] (3)將氯氧鎂水泥、核桃砂、稻糠、苧麻纖維、廢砂漿、鋁渣混合均勻，再加入適量的 水進(jìn)行一次攪拌，攪拌速度為350r/min，攪拌時間為14min，攪拌均勾后靜置陳化36h，然后 向陳化后的原料中加入余下原料以及步驟（1)制得的陶粒和步驟(2)制得的玻璃微珠進(jìn)行 二次混合，攪拌速度為600r/min，攪拌時間為8min;
[0019] (4)將步驟(3)制得的混合料加入空心磚制磚機(jī)中壓制成型，脫模后置于自然環(huán)境 下養(yǎng)護(hù)，即得所需的空心磚。
[0020] 上述實(shí)施例制得的水泥空心磚的主要性能檢測結(jié)果如下表所示：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐磨水泥空心磚，其特征在于，由以下重量份的原料制成：核桃砂16-22、稻糠 12-18、鐵礦尾砂10-15、氯氧鎂水泥52-64、方解石15-20、苧麻纖維8-14、電爐磷渣10-15、建 筑渣土 17-23、沸石11-17、河砂14-19、石英粉18-24、鋁渣6-12、金礦尾渣9-16、廢砂漿5-10、木質(zhì)素橫酸|丐4_7、氧化儀3_6、二氧化二棚2_5、儀漁7_11、水適量。2. -種如權(quán)利要求1所述的耐磨水泥空心磚的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： (1) 將電爐磷渣、建筑渣土、鎂渣、鐵礦尾砂、沸石混合均勻，粉碎，過70-90目篩，加入適 量的水，充分?jǐn)嚢杈鶆?，制球，粒徑控制?_5mm，然后將制得的生料球在90-110 °C下干燥至 含水率在2%以下，然后將干燥后的生料球置于馬弗爐內(nèi)焙燒:先以3-5°C/min升溫至540-620°C，保溫 30-40min，再以 4-6°C/min 升溫至 810-890°C，保溫 20-30min，再以 2-4°C/min 升 溫至1100-1150°C，保溫10_20min，冷卻至室溫，即得陶粒； (2) 將方解石、氧化鎂、三氧化二硼、石英粉、金礦尾渣混合均勻，加熱至物料完全熔化 成熔融液，然后將得到的熔融液放入清水中進(jìn)行水淬，得到破碎的玻璃顆粒料，脫干水份后 在70-80°C下干燥3-4h，然后將烘干得到的玻璃顆粒料置于微波焙燒爐內(nèi)焙燒:先控制微波 功率在600-700W，焙燒35-45min，再控制微波功率在800-900W，煅燒15-25min，冷卻至室溫， 即得玻璃微珠； (3) 將氯氧鎂水泥、核桃砂、稻糠、苧麻纖維、廢砂漿、鋁渣混合均勻，再加入適量的水進(jìn) 行一次攪拌，攪拌速度為250-450r/min，攪拌時間為12-16min，攪拌均勻后靜置陳化24-36h，然后向陳化后的原料中加入余下原料以及步驟（1)制得的陶粒和步驟(2)制得的玻璃 微珠進(jìn)行二次混合，攪拌速度為500-700r/min，攪拌時間為6-9min; (4) 將步驟(3)制得的混合料加入空心磚制磚機(jī)中壓制成型，脫模后置于自然環(huán)境下養(yǎng) 護(hù)，即得所需的空心磚。
【文檔編號】C04B28/32GK105967630SQ201610211339
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月6日
【發(fā)明人】朱安會, 馬洪章
【申請人】安徽鑫潤新型材料有限公司