一種連續(xù)式玻璃熱熔生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連續(xù)式玻璃熱熔生產(chǎn)線，包括保溫倉和兩條生產(chǎn)線，兩條生產(chǎn)線并排設(shè)在保溫倉中，結(jié)構(gòu)相同且流水作業(yè)方向相反，每條生產(chǎn)線包括導(dǎo)軌、底爐車、底爐車驅(qū)動裝置、上爐體和起重機，所述底爐車用以承載加工件，底爐車驅(qū)動裝置帶動底爐車沿著導(dǎo)軌依次經(jīng)過保溫倉中生產(chǎn)線的預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)和降溫區(qū)，在其中一條生產(chǎn)線的降溫區(qū)中的底爐車散發(fā)出來的熱量對另一條生產(chǎn)線的預(yù)熱區(qū)中的底爐車進行預(yù)熱。由于采用上述連續(xù)化和自動化生產(chǎn)的工作模式，大大縮小了加溫時間，提高了生產(chǎn)效率，并且本發(fā)明僅需要6個上爐體，每個功率72KW就行，總共才需要432KW，大大節(jié)省了對能源的需求，經(jīng)過測算，電耗降低50%以上。
【專利說明】一種連續(xù)式玻璃熱熔生產(chǎn)線
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種輻條張力檢測儀器，具體是涉及一種連續(xù)式玻璃熱熔生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0003]目前熱熔，壓鑄玻璃生產(chǎn)行業(yè)都是采用單體爐生產(chǎn)或分體爐生產(chǎn)，都是上爐有電加熱器，下爐放加工件。如果每天產(chǎn)量72爐，必須要做72個加熱爐，按現(xiàn)在這種規(guī)格的爐，每個爐的功率大約需50KW，那么72爐就需要3600KW，耗電(浪費能源)相當嚴重。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，玻璃生產(chǎn)流程是:首先要加工模具，然后把加工完成的模具排在爐的底部，模具上放上要加工的玻璃(整個爐都在室溫操作，這個過程叫排爐)，蓋上爐蓋，加熱升溫，約4-6小時(加熱速度約一分鐘兩度)，加熱到820度，這時產(chǎn)品已經(jīng)軟化成型，這時就需要降溫了，但是由于玻璃產(chǎn)品的特點，只能允許產(chǎn)品到620度，然后保溫在600-500度之間4-6小時，以消除產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，最后再慢慢的降溫8-10小時，等到溫度自然冷卻在100度以下時，才能開爐出貨，整個生產(chǎn)過程基本都在12以上小時，(由室溫加熱到820度，再降到室溫)，故現(xiàn)有技術(shù)的工作效率很低(加工時間長)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述之不足，本發(fā)明的目的在于提供一種工作效率高、能耗低的連續(xù)式玻璃熱熔生產(chǎn)線。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種連續(xù)式玻璃熱熔生產(chǎn)線，包括保溫倉和兩條生產(chǎn)線，兩條生產(chǎn)線并排設(shè)在保溫倉中，結(jié)構(gòu)相同且流水作業(yè)方向相反，每條生產(chǎn)線包括導(dǎo)軌、底爐車、底爐車驅(qū)動裝置、上爐體和起重機，所述底爐車，用以承載加工件，底爐車驅(qū)動裝置帶動底爐車沿著導(dǎo)軌依次經(jīng)過保溫倉中生產(chǎn)線的預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)和降溫區(qū)，在其中一條生產(chǎn)線的降溫區(qū)中的底爐車散發(fā)出來的熱量對另一條生產(chǎn)線的預(yù)熱區(qū)中的底爐車進行預(yù)熱，所述起重機和上爐體設(shè)在保溫倉中的加熱區(qū)，當?shù)谞t車移動到加熱區(qū)時，起重機帶動上爐體下降到底爐車上，上爐體中的發(fā)熱管，對底爐車上的加工件進行加熱，加熱完成，起重機帶動上爐體升起。
[0007]進一步地，在保溫倉內(nèi)沿著每條生產(chǎn)線中導(dǎo)軌方向依次設(shè)有7個工位，分別為一級預(yù)熱工位、二級預(yù)熱工位、一級加熱工位、二級加熱工位、三級加熱工位、降溫定型工位和放爐蓋工位，一級預(yù)熱工位和二級預(yù)熱工位位于預(yù)熱區(qū)，一級加熱工位、二級加熱工位、三級加熱工位位于所述的加熱區(qū)，降溫定型工位和放爐蓋工位位于所述的降溫區(qū)，所述一級加熱工位、二級加熱工位、三級加熱工位，都設(shè)有所述的起重機和上爐體，在保溫倉內(nèi)且位于放爐蓋工位設(shè)有吊車，吊車將保溫蓋抓取并蓋在底爐車的頂部，底爐車驅(qū)動裝置帶動底爐車每次按序移動一個工位。
[0008]進一步地，所述底爐車的端部設(shè)有掛鉤，在7個工位處有7個底爐車，相鄰底爐車之間通過所述的掛鉤連接，當放爐蓋工位的上蓋工序完成時，保溫倉兩端的倉門打開，保溫倉外的底爐車與保溫倉內(nèi)一級預(yù)熱工位處的底爐車掛接，底爐車驅(qū)動裝置將8個底爐車向前移動一個工位，上蓋工序完成后的底爐車移出到保溫倉外，保溫倉外等待處理的一個底爐車被移入保溫倉內(nèi)的一級預(yù)熱工位。
[0009]進一步地，所述保溫倉的兩端設(shè)有過渡軌道，過渡軌道上設(shè)有過渡滑車，所述上蓋工序完成后的底爐車被移入過渡滑車上。
[0010]進一步地，所述保溫倉外設(shè)有多排底爐車裝卸料軌道，所述過渡滑車沿著過渡軌道將底爐車送到底爐車裝卸料軌道上。
[0011]進一步地，所述保溫倉的頂面、底面以及側(cè)壁設(shè)有一層保溫棉。
[0012]進一步地，所述上爐體中的發(fā)熱管采用中波雙絲發(fā)熱管。
[0013]本發(fā)明的有益效果在于:由于采用上述的結(jié)構(gòu)形式，1.大大縮小了加溫時間。加工好以后用保溫蓋蓋嚴，放到一邊冷卻，只要做足夠的底爐車，保溫蓋，就可以保證連續(xù)生產(chǎn)和自動化生產(chǎn);2.把降溫能量用于預(yù)熱，節(jié)能效果明顯。發(fā)明僅需要6個裝有發(fā)熱管的上爐體，每個功率72KW就行，總共才需要432KW，并且一個加工件的生產(chǎn)時間由以前的12小時縮短到20分鐘，大大節(jié)省了對能源的需求，同時由于沒有了反復(fù)升溫，降溫的過程造成能源的浪費，大幅節(jié)省電耗，經(jīng)過測算，電耗降低50%以上。
【附圖說明】
[0014]利用附圖對本發(fā)明作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1所不的俯視結(jié)構(gòu)不意圖；
圖3為本發(fā)明的工位布置的結(jié)構(gòu)框圖。
[0015]圖中:1、保溫倉;2、A線;3、B線;4、過渡軌道;5、過渡滑車;6、底爐車裝卸料軌道;7、底爐車;8、底爐車驅(qū)動裝置;9、導(dǎo)軌；10、一級預(yù)熱工位；11、二級預(yù)熱工位；12、一級加熱工位；13、二級加熱工位；14、三級加熱工位；15、降溫定型工位；16、放爐蓋工位；17、上爐體；18、起重機;19、保溫蓋;20、吊車;21、掛鉤。
【具體實施方式】
[0016]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的描述，需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0017]如圖1、2所示，一種連續(xù)式玻璃熱熔生產(chǎn)線，包括保溫倉I和A，B兩條一模一樣的生產(chǎn)線，結(jié)構(gòu)相同且流水作業(yè)方向相反。一條生產(chǎn)線是從保溫倉的左端入，右端出，稱為A線2，另一條生產(chǎn)線是從保溫倉的右端入，左端出，稱為B線3，A線2和B線3并排設(shè)在保溫倉I中。
[0018]A線2和B線3具體包括導(dǎo)軌9、底爐車7、底爐車驅(qū)動裝置8、上爐體17、起重機18、保溫蓋19和吊車20，所述上爐體17中的發(fā)熱管采用中波雙絲發(fā)熱管，在保溫倉I內(nèi)的導(dǎo)軌9上且位于7個工位處設(shè)有7個所述的底爐車，所述底爐車用以承載加工件，在一級加熱工位12、二級加熱工位13、三級加熱工位14，都設(shè)有所述的起重機18和上爐體17，起重機18帶動上爐體17升降，所述起重機采用3噸剪式起重機。在保溫倉內(nèi)且位于放爐蓋工位設(shè)有所述的吊車20，吊車20將保溫蓋19抓取并蓋在底爐車7的頂部。目前兩條線配有55個底爐車7，保溫倉內(nèi)14個，保溫倉外的底爐車41個。所述保溫倉I的兩端設(shè)有過渡軌道4，過渡軌道4上設(shè)有過渡滑車5，所述上蓋工序完成后的底爐車7被底爐車驅(qū)動裝置8移入過渡滑車5上，所述保溫倉外設(shè)有多排底爐車裝卸料軌道6，所述過渡軌道與所述的底爐車裝卸料軌道連通，底爐車7被移入過渡滑車5送到底爐車裝卸料軌道6上。
[0019]如圖3所示，在保溫倉內(nèi)沿A線2和B線3的導(dǎo)軌9的流水作業(yè)方向分為預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)和降溫區(qū)，并設(shè)有7個工位，分別為一級預(yù)熱工位10、二級預(yù)熱工位11、一級加熱工位12、二級加熱工位13、三級加熱工位14、降溫定型工位15和放爐蓋工位16，一級預(yù)熱工位10和二級預(yù)熱工位11位于預(yù)熱區(qū)，一級加熱工位12、二級加熱工位13、三級加熱工位14位于所述的加熱區(qū)，降溫定型工位15和放爐蓋工位16位于所述的降溫區(qū)。其中，在二級預(yù)熱工位11是將加工件加熱到160°C至200°C，該工位的加熱源為另一生產(chǎn)線降溫區(qū)中降溫定型工位15上的底爐車;在一級加熱工位12是將加工件用電加熱到350 °C左右;在二級加熱工位13是將加工件用電加熱到650°C左右;在三級加熱工位14是將加工件用電加熱到820°C左右；降溫定型工位15是將加工件降溫到600°C左右，由于在820度區(qū)加工完玻璃后玻璃已經(jīng)軟化，需要降溫到600度，才能使玻璃定型，降溫產(chǎn)生的余熱能對并排的另一生產(chǎn)線的底爐車上的加工件進行加溫預(yù)熱，以節(jié)省電能，加快生產(chǎn)過程。
[0020]底爐車7的端部設(shè)有掛鉤21，相鄰底爐車7之間通過所述的掛鉤21連接，當放爐蓋工位的上蓋工序完成時，保溫倉I兩端的倉門打開，保溫倉外的底爐車7與保溫倉內(nèi)一級預(yù)熱工位處的底爐車掛接，底爐車驅(qū)動裝置8將8個底爐車7向前移動一個工位，上蓋工序完成后的底爐車移出到保溫倉I外，保溫倉I外等待處理的一個底爐車7被移入保溫倉內(nèi)的一級預(yù)熱工位。
[0021]從保溫倉內(nèi)出來的底爐車被送入過渡滑車上，過渡滑車沿著過渡軌道移動，最后送到底爐車裝卸料軌道上。所述保溫倉的頂面、底面以及側(cè)壁設(shè)有一層保溫棉。
[0022]工作原理:進爐前，底爐車里先放已經(jīng)雕刻好了的模具，然后在模具上放上待加工的玻璃，準備進爐。七個底爐車，像火車一樣，用掛鉤一個接一個連在一起，每一次都會進一個爐車和同時出一個爐車，進出爐前，先要把需要加溫的三個上爐體(350°(:，650°(:，820°(:)升高到一定高度(約8CM)，然后打開進，出兩個爐門，進爐方向放進一個底爐車，掛好鉤里面放好了已排好爐待加工玻璃，里面的爐掛上了鉤，關(guān)上進，出爐門，把需要加溫的三個上爐體(3500C，6500C，820°C )降下到原來位置，重新加溫，如此不斷反復(fù)。每個產(chǎn)品從進爐開始，經(jīng)過7次移動，最后出爐。兩條生產(chǎn)線約20分鐘出一爐，一天產(chǎn)量約72爐。
[0023]上面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是，本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制。
【主權(quán)項】
1.一種連續(xù)式玻璃熱熔生產(chǎn)線，其特征在于:包括保溫倉和兩條生產(chǎn)線，兩條生產(chǎn)線并排設(shè)在保溫倉中，結(jié)構(gòu)相同且流水作業(yè)方向相反，每條生產(chǎn)線包括導(dǎo)軌、底爐車、底爐車驅(qū)動裝置、上爐體和起重機，所述底爐車用以承載加工件，底爐車驅(qū)動裝置帶動底爐車沿著導(dǎo)軌依次經(jīng)過保溫倉中生產(chǎn)線的預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)和降溫區(qū)，在其中一條生產(chǎn)線的降溫區(qū)中的底爐車散發(fā)出來的熱量對另一條生產(chǎn)線的預(yù)熱區(qū)中的底爐車進行預(yù)熱，所述起重機和上爐體設(shè)在保溫倉中的加熱區(qū)，當?shù)谞t車移動到加熱區(qū)時，起重機帶動上爐體下降到底爐車上，上爐體中的發(fā)熱管，對底爐車上的加工件進行加熱，加熱完成，起重機帶動上爐體升起。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式玻璃熱熔生產(chǎn)線，其特征在于:在保溫倉內(nèi)沿著每條生產(chǎn)線中導(dǎo)軌方向依次設(shè)有7個工位，分別為一級預(yù)熱工位、二級預(yù)熱工位、一級加熱工位、二級加熱工位、三級加熱工位、降溫定型工位和放爐蓋工位，一級預(yù)熱工位和二級預(yù)熱工位位于預(yù)熱區(qū)，一級加熱工位、二級加熱工位、三級加熱工位位于所述的加熱區(qū)，降溫定型工位和放爐蓋工位位于所述的降溫區(qū)，所述一級加熱工位、二級加熱工位、三級加熱工位，都設(shè)有所述的起重機和上爐體，在保溫倉內(nèi)且位于放爐蓋工位設(shè)有吊車，吊車將保溫蓋抓取并蓋在底爐車的頂部，底爐車驅(qū)動裝置帶動底爐車每次按序移動一個工位。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)式玻璃熱熔生產(chǎn)線，其特征在于:所述底爐車的端部設(shè)有掛鉤，在7個工位處有7個底爐車，相鄰底爐車之間通過所述的掛鉤連接，當放爐蓋工位的上蓋工序完成時，保溫倉兩端的倉門打開，保溫倉外的底爐車與保溫倉內(nèi)一級預(yù)熱工位處的底爐車掛接，底爐車驅(qū)動裝置將8個底爐車向前移動一個工位，上蓋工序完成后的底爐車移出到保溫倉外，保溫倉外等待處理的一個底爐車被移入保溫倉內(nèi)的一級預(yù)熱工位。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)式玻璃熱熔生產(chǎn)線，其特征在于:所述保溫倉的兩端設(shè)有過渡軌道，過渡軌道上設(shè)有過渡滑車，所述上蓋工序完成后的底爐車被移入過渡滑車上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的連續(xù)式玻璃熱熔生產(chǎn)線，其特征在于:所述保溫倉外設(shè)有多排底爐車裝卸料軌道，所述過渡滑車沿著過渡軌道將底爐車送到底爐車裝卸料軌道上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式玻璃熱熔生產(chǎn)線，其特征在于:所述保溫倉的頂面、底面以及側(cè)壁設(shè)有一層保溫棉。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連續(xù)式玻璃熱熔生產(chǎn)線，其特征在于:所述上爐體中的發(fā)熱管采用中波雙絲發(fā)熱管。
【文檔編號】C03B5/00GK105967497SQ201610539045
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月11日
【發(fā)明人】廖仲明
【申請人】廖仲明