一種新型硫氧鎂輕鋼房屋砂光地板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種建筑材料，尤指一種用于輕鋼房屋的砂光地板，及其制備方法：由下至上依次包括底漿層、無紡布一層、玻纖布三層、中料層、玻纖布三層和砂光層，詳見說明書附圖。其中底漿層的組成為：輕燒氧化鎂：100份；七水硫酸鎂：40?60份；水：50?70份；滑石粉：20?60份；乳膠粉：6?15份；改性劑：1?5份；氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵綠、氧化鐵藍(lán)、碳黑中的任一種：3?10份。中料層的組成為：輕燒氧化鎂：100份；七水硫酸鎂：40?80份；水：60?100份；木屑：20?60份；其他填充料：4?40份；改性劑：1?5份；氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵綠、氧化鐵藍(lán)、碳黑中的任一種：1?10份。砂光層的組成為：輕燒氧化鎂：100份；七水硫酸鎂：40-80份；水：60-100份；木粉：20-60份；消泡劑：0.5-2份；改性劑：1-5份；氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵綠、氧化鐵藍(lán)、碳黑：1-10份。
【專利說明】
一種新型硫氧鎂輕鋼房屋砂光地板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑材料，尤指一種用于輕鋼房屋的砂光地板，及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]輕鋼結(jié)構(gòu)移動房屋是一種可以方便組裝、移動的居室，它具有外觀像拖車、內(nèi)部是居室的功能。房間內(nèi)部可以由幾個箱子組成使用靈活的大空間，也可以用輕質(zhì)板材隔斷成小房間。移動房屋可以設(shè)有外廊、外樓梯或室內(nèi)樓梯。單個箱子單元，是由輕型H型鋼，槽鋼，方鋼管組成的底座;柱子，縱梁橫梁采用特殊形狀的冷彎薄壁型鋼做成;屋面采用彩色壓型鋼板，保溫材料和彩鋼吊頂板;墻板采用彩鋼夾芯板。在柱子斷面設(shè)計中考慮了設(shè)置水落管和電線。輕鋼結(jié)構(gòu)移動房屋廣泛用于各種臨時辦公、住宿、醫(yī)院、教室、健身房及貯物倉庫等；用于小賣部、報亭和售票處等商業(yè)建筑;洗手間、保安等特殊用房；用于各種緊急狀態(tài)、救災(zāi)等用房。也可以按照客戶要求進(jìn)行內(nèi)外裝修建成高檔的移動房屋。
[0003]輕鋼結(jié)構(gòu)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的建筑材料，實(shí)現(xiàn)住宅產(chǎn)業(yè)工業(yè)化，改善人類社會居住環(huán)境。超輕鋼結(jié)構(gòu)住宅不僅可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的住宅結(jié)構(gòu)模式，而且完全使用工業(yè)化生產(chǎn)的建材，是以鋼代木、以鋼代磚、以鋼代混凝土的環(huán)保節(jié)能型住宅，是21世紀(jì)改善人類社會居住環(huán)境的最佳
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[0004]發(fā)展輕鋼結(jié)構(gòu)住宅在中國是可行的。中國居民對輕鋼結(jié)構(gòu)住宅目前還比較陌生，覺得不牢靠。但這一技術(shù)在歐美都是很成熟和普及了。一般250?300平方米。做到精裝修直接入住，包括了廚具和浴具。
[0005]輕鋼別墅除了能達(dá)到抗震8級、抗風(fēng)13級的強(qiáng)度，還有一些特點(diǎn)是傳統(tǒng)建筑無法比擬的:1.得房率比傳統(tǒng)多40% ;2.環(huán)保節(jié)能，無建筑垃圾;3.保溫隔熱隔音性能好，擠塑板和玻璃纖維棉2層措施;4.用單面呼吸紙來保障防潮。5.對用戶最獨(dú)具的特點(diǎn)是個性化定制，根據(jù)自己的喜好設(shè)計自家的外觀、布局和房型。
[0006]而對施工單位來說，除了施工省時省力，也有很多優(yōu)點(diǎn)和方便之處，如:建造尺寸精確，墻面、地面平整，不需要二次找平，只要結(jié)構(gòu)完成后可隨時布線穿管;各工種可交叉作業(yè);無梁無柱，完美的房型規(guī)劃、裝修模塊化工藝，大大簡化裝修流程，降低了材料損耗及用工成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提供了一種輕鋼房屋砂光地板及其制備方法，板材厚薄均勻，誤差±0.2-
0.5mm，產(chǎn)品可加工性好，可在砂光硫氧鎂板表面進(jìn)行表面處理，同時代替了傳統(tǒng)的木質(zhì)板，是保護(hù)木材資源的戰(zhàn)略材料。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下方案實(shí)施:
[0009]—種輕鋼房屋砂光地板，由下至上依次包括底漿層、無紡布一層、玻纖布三層、中料層、玻纖布三層和砂光層，詳見說明書附圖。
[0010]其中底漿層的組成為:輕燒氧化鎂:100份;七水硫酸鎂:40-60份;水:50-70份;滑石粉:20-60份;乳膠粉:6-15份;改性劑:1-5份;氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵綠、氧化鐵藍(lán)、碳黑中的任一種:3-10份。
[0011]中料層的組成為:輕燒氧化鎂:100份;七水硫酸鎂:40-80份;水:60-100份;木肩:20-60份;其他填充料:4-40份;改性劑:1-5份;氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵綠、氧化鐵藍(lán)、碳黑中的任一種:1-10份。
[0012]砂光層的組成為:輕燒氧化鎂:100份;七水硫酸鎂:40-80份;水:60-100份;木粉:20-60份;消泡劑:0.5-2份;改性劑:1-5份;氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵綠、氧化鐵藍(lán)、碳黑:1-1 O份。
[0013]制備步驟如下:
[0014]底漿層:將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解；將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;將氧化鎂、滑石粉和乳膠粉按比例加入攪拌罐中攪拌均勻。備用。
[0015]中料層:將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解；將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;將氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;將木肩、珍珠巖等填充料按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;根據(jù)密度要求加入適量物理發(fā)泡劑，攪拌均勻，備用。
[0016]砂光層:將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解；將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;將氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;將木粉或稻殼按比例加入攪拌罐中攪拌均勻，備用。
[0017]具體制板過程:
[0018](I)準(zhǔn)備 PVC 或 ABS 模板。
[0019](2)在模板上均勻涂刷一層薄薄的脫模油。
[0020](3)底漿開始從攪拌機(jī)中放下，直接下到模板上，同時鋪設(shè)一層9g無紡布、一層6*6平織布或4*6平織布或9目白金布、一層5目白金絞織布和一層6*6土布作為下層無紡布層和下層玻纖布層，通過輥壓方式，將底漿、無紡布和玻纖布壓在一起，保證底漿均勻滲透，無氣孔，厚度0.5mm左右。
[0021](4)將中料放下至輥壓好的玻纖布層上，調(diào)整好中料壓輥與模板之間的距離即板材厚度，再次通過輥壓方式鋪設(shè)中料層。
[0022](5)中料鋪設(shè)的同時將I層8目白金絞織布和2層5目白金絞織布通過中料壓輥與中料層棍壓在一起。
[0023](6)將砂光料放下至中料層上，通過刮板刮一層2mm左右的砂光料層。
[0024](7)砂光層鋪設(shè)完畢后，經(jīng)過切割后，進(jìn)入籠架車，全部推入養(yǎng)護(hù)房進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度一般在30°C左右，保證板材本體溫度不超過500C ο 一般養(yǎng)護(hù)12-16小時即可脫模。
[0025](8)脫模后板材平放進(jìn)行二次升溫，保證板材板材本體溫度不超過50°C。到達(dá)臨界值時要進(jìn)行立板降溫，必要時必須采取吹風(fēng)等方式降溫，防止高溫破壞板材內(nèi)部結(jié)構(gòu)。經(jīng)過二次升溫之后，板材疊放不會再發(fā)生生熱現(xiàn)象。
[0026](9)立板靜養(yǎng)5-7天(根據(jù)天氣情況而定)后，板材達(dá)到一定干燥程度，檢測其含水率到10 %以下時，即可進(jìn)行切割砂光。
[0027](10)板材經(jīng)過砂光機(jī)進(jìn)行砂光，砂帶目數(shù)一般在40-120目，砂光結(jié)束后打包。
【附圖說明】
[0028]圖1地板結(jié)構(gòu)剖面圖
[0029]①底漿層；
[0030]②無紡布I層，9g/m2，可有可無，有可減少氣孔；
[0031]③玻纖布6*6或4*6白金平織布I層；
[0032]④玻纖布5目絞織布I層；
[0033]⑤玻纖布6*6平織布I層；
[0034]⑥中料層；
[0035]⑦玻纖布8目絞織布I層；
[0036]⑧玻纖布5目絞織布I層；
[0037]⑨玻纖布5目絞織布I層；
[0038]⑩砂光層。
[0039]板厚度12_30mm。
【具體實(shí)施方式】
[0040]以下將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明提供的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，下屬【具體實(shí)施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0041 ] 實(shí)施例1
[0042]按照說明書附圖1，制備輕鋼房屋砂光地板。
[0043]其中底漿層的組成為:輕燒氧化鎂:100份;七水硫酸鎂:60份;水:70份;滑石粉:60份;乳膠粉:15份;改性劑:5份;氧化鐵紅1份。
[0044]中料層的組成為:輕燒氧化鎂:100份;七水硫酸鎂:80份;水:100份;木肩:60份;珍珠巖:40份;改性劑:5份;氧化鐵紅1份。
[0045]砂光層的組成為:輕燒氧化鎂:100份;七水硫酸鎂:80份;水:100份;木粉:60份;消泡劑:2份;改性劑:5份;氧化鐵紅1份。
[0046]制備步驟如下:
[0047]底漿層:將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解；將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;將氧化鎂、滑石粉和乳膠粉按比例加入攪拌罐中攪拌均勻。備用。
[0048]中料層:將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解；將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;將氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;將木肩、珍珠巖等填充料按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;根據(jù)密度要求加入適量物理發(fā)泡劑，攪拌均勻，備用。
[0049]砂光層:將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解；將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;將氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;將木粉或稻殼按比例加入攪拌罐中攪拌均勻，備用。
[0050]具體制板過程:
[0051 ] (I)準(zhǔn)備 PVC 或 ABS 模板。
[0052](2)在模板上均勻涂刷一層薄薄的脫模油。
[0053](3)底漿開始從攪拌機(jī)中放下，直接下到模板上，同時鋪設(shè)一層9g無紡布、一層6*6平織布或4*6平織布、一層5目白金絞織布和一層6*6土布作為下層無紡布層和下層玻纖布層，通過輥壓方式，將底漿、無紡布和玻纖布壓在一起，保證底漿均勻滲透，無氣孔，厚度
0.5mm左右。
[0054](4)將中料放下至輥壓好的玻纖布層上，調(diào)整好中料壓輥與模板之間的距離即板材厚度，再次通過輥壓方式鋪設(shè)中料層。
[0055](5)中料鋪設(shè)的同時將I層8目白金絞織布和2層5目白金絞織布通過中料壓輥與中料層棍壓在一起。
[0056](6)將砂光料放下至中料層上，通過刮板刮一層2mm左右的砂光料層。
[0057](7)砂光層鋪設(shè)完畢后，經(jīng)過切割后，進(jìn)入籠架車，全部推入養(yǎng)護(hù)房進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度一般在30°C左右，保證板材本體溫度不超過50°C。養(yǎng)護(hù)16小時脫模。
[0058](8)脫模后板材平放進(jìn)行二次升溫，保證板材板材本體溫度不超過50°C。到達(dá)臨界值時要進(jìn)行立板降溫，必要時必須采取吹風(fēng)等方式降溫，防止高溫破壞板材內(nèi)部結(jié)構(gòu)。經(jīng)過二次升溫之后，板材疊放不會再發(fā)生生熱現(xiàn)象。
[0059](9)立板靜養(yǎng)7天，板材達(dá)到一定干燥程度，檢測其含水率8%時，進(jìn)行切割砂光。
[0060](10)板材經(jīng)過砂光機(jī)進(jìn)行砂光，砂帶目數(shù)120目。得輕鋼房屋砂光地板A。
[0061 ] 實(shí)施例2
[0062]按照說明書附圖1，制備輕鋼房屋砂光地板。
[0063]其中底漿層的組成為:輕燒氧化鎂:100份;七水硫酸鎂:40份;水:50份;滑石粉:20份;乳膠粉:6份;改性劑:1份;氧化鐵綠3份。
[0064]中料層的組成為:輕燒氧化鎂:100份;七水硫酸鎂:40份;水:60份;木肩:20份;珍珠巖填充料:4份;改性劑:1份;氧化鐵綠I份。
[0065]砂光層的組成為:輕燒氧化鎂:100份;七水硫酸鎂:40份;水:60份;木粉:20份；消泡劑:0.5份;改性劑:1份;氧化鐵綠I份。
[0066]制備步驟如下:
[0067]底漿層:將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解；將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;將氧化鎂、滑石粉和乳膠粉按比例加入攪拌罐中攪拌均勻。備用。
[0068]中料層:將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解；將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;將氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;將木肩、珍珠巖等填充料按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;根據(jù)密度要求加入適量物理發(fā)泡劑，攪拌均勻，備用。
[0069]砂光層:將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解；將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;將氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;將木粉或稻殼按比例加入攪拌罐中攪拌均勻，備用。
[0070]具體制板過程:
[0071](I)準(zhǔn)備 PVC 或 ABS 模板。
[0072 ] (2)在模板上均勻涂刷一層薄薄的脫模油。
[0073](3)底漿開始從攪拌機(jī)中放下，直接下到模板上，同時鋪設(shè)一層9g無紡布、一層6*6平織布、一層5目白金絞織布和一層6*6土布作為下層無紡布層和下層玻纖布層，通過輥壓方式，將底楽、無紡布和玻纖布壓在一起，保證底楽均勾滲透，無氣孔，厚度0.5mm左右。
[0074](4)將中料放下至輥壓好的玻纖布層上，調(diào)整好中料壓輥與模板之間的距離即板材厚度，再次通過輥壓方式鋪設(shè)中料層。
[0075](5)中料鋪設(shè)的同時將I層8目白金絞織布和2層5目白金絞織布通過中料壓輥與中料層棍壓在一起。
[0076](6)將砂光料放下至中料層上，通過刮板刮一層2mm左右的砂光料層。
[0077](7)砂光層鋪設(shè)完畢后，經(jīng)過切割后，進(jìn)入籠架車，全部推入養(yǎng)護(hù)房進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度一般在30°C左右，保證板材本體溫度不超過50°C。養(yǎng)護(hù)12小時脫模。
[0078](8)脫模后板材平放進(jìn)行二次升溫，保證板材板材本體溫度不超過50°C。到達(dá)臨界值時要進(jìn)行立板降溫，必要時必須采取吹風(fēng)等方式降溫，防止高溫破壞板材內(nèi)部結(jié)構(gòu)。經(jīng)過二次升溫之后，板材疊放不會再發(fā)生生熱現(xiàn)象。
[0079](9)立板靜養(yǎng)5天后，板材達(dá)到含水率5%時，即可進(jìn)行切割砂光。
[0080](10)板材經(jīng)過砂光機(jī)進(jìn)行砂光，砂帶目數(shù)40目，砂光結(jié)束后即得輕鋼房屋砂光地板B ο
[0081 ] 實(shí)施例3
[0082]按照說明書附圖1，制備輕鋼房屋砂光地板。
[0083]其中底漿層的組成為:輕燒氧化鎂:100份;七水硫酸鎂:50份;水:60份;滑石粉:40份;乳膠粉:10份;改性劑:3份;氧化鐵藍(lán)5份。
[0084]中料層的組成為:輕燒氧化鎂:100份;七水硫酸鎂:60份;水:80份;木肩:40份;其他填充料:30份;改性劑:3份;氧化鐵藍(lán)5份。
[0085]砂光層的組成為:輕燒氧化鎂:100份;七水硫酸鎂:60份;水:80份;木粉:40份；消泡劑:1份;改性劑:3份;氧化鐵藍(lán)5份。
[0086]制備步驟如下:
[0087]底漿層:將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解；將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;將氧化鎂、滑石粉和乳膠粉按比例加入攪拌罐中攪拌均勻。備用。
[0088]中料層:將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解；將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;將氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;將木肩、珍珠巖等填充料按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;根據(jù)密度要求加入適量物理發(fā)泡劑，攪拌均勻，備用。
[0089]砂光層:將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解；將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;將氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;將木粉或稻殼按比例加入攪拌罐中攪拌均勻，備用。
[0090]具體制板過程:
[0091](I)準(zhǔn)備 PVC 或 ABS 模板。
[0092](2)在模板上均勻涂刷一層薄薄的脫模油。
[0093](3)底漿開始從攪拌機(jī)中放下，直接下到模板上，同時鋪設(shè)一層9g無紡布、一層9目白金布、一層5目白金絞織布和一層6*6土布作為下層無紡布層和下層玻纖布層，通過輥壓方式，將底楽、無紡布和玻纖布壓在一起，保證底楽均勾滲透，無氣孔，厚度0.5mm左右。
[0094](4)將中料放下至輥壓好的玻纖布層上，調(diào)整好中料壓輥與模板之間的距離即板材厚度，再次通過輥壓方式鋪設(shè)中料層。
[0095](5)中料鋪設(shè)的同時將I層8目白金絞織布和2層5目白金絞織布通過中料壓輥與中料層棍壓在一起。
[0096](6)將砂光料放下至中料層上，通過刮板刮一層2mm左右的砂光料層。
[0097](7)砂光層鋪設(shè)完畢后，經(jīng)過切割后，進(jìn)入籠架車，全部推入養(yǎng)護(hù)房進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度一般在30°C左右，保證板材本體溫度不超過500C ο養(yǎng)護(hù)14小時即可脫模。
[0098](8)脫模后板材平放進(jìn)行二次升溫，保證板材板材本體溫度不超過50°C。到達(dá)臨界值時要進(jìn)行立板降溫，必要時必須采取吹風(fēng)等方式降溫，防止高溫破壞板材內(nèi)部結(jié)構(gòu)。經(jīng)過二次升溫之后，板材疊放不會再發(fā)生生熱現(xiàn)象。
[0099](9)立板靜養(yǎng)6天后，板材達(dá)到含水率倒到6%時，進(jìn)行切割砂光。
[0100](10)板材經(jīng)過砂光機(jī)進(jìn)行砂光，砂帶目數(shù)80目，砂光結(jié)束后即得輕鋼房屋砂光地板C O
[0101]實(shí)施例4
[0102]按照說明書附圖1，制備輕鋼房屋砂光地板。
[0103]其中底漿層的組成為:輕燒氧化鎂:100份;七水硫酸鎂:60份;水:70份;滑石粉:60份;乳膠粉:6份;改性劑:1份;碳黑4份。
[0104]中料層的組成為:輕燒氧化鎂:100份;七水硫酸鎂:40份;水:60份;木肩:60份;其他填充料:40份;改性劑:5份;氧化鐵紅3份。
[0105]砂光層的組成為:輕燒氧化鎂:100份;七水硫酸鎂:80份;水:60份;木粉:60份；消泡劑:2份;改性劑:1份;氧化鐵藍(lán)1份。
[0106]制備步驟如下:
[0107]底漿層:將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解；將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;將氧化鎂、滑石粉和乳膠粉按比例加入攪拌罐中攪拌均勻。備用。
[0108]中料層:將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解；將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;將氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;將木肩、珍珠巖等填充料按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;根據(jù)密度要求加入適量物理發(fā)泡劑，攪拌均勻，備用。
[0109]砂光層:將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解；將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;將氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;將木粉或稻殼按比例加入攪拌罐中攪拌均勻，備用。
[0110]具體制板過程:
[0111](I)準(zhǔn)備 PVC 或 ABS 模板。
[0112](2)在模板上均勻涂刷一層薄薄的脫模油。
[0113](3)底漿開始從攪拌機(jī)中放下，直接下到模板上，同時鋪設(shè)一層9g無紡布、一層4*6平織布或9目白金布、一層5目白金絞織布和一層6*6土布作為下層無紡布層和下層玻纖布層，通過輥壓方式，將底漿、無紡布和玻纖布壓在一起，保證底漿均勻滲透，無氣孔，厚度0.5mm左右。
[0114](4)將中料放下至輥壓好的玻纖布層上，調(diào)整好中料壓輥與模板之間的距離即板材厚度，再次通過輥壓方式鋪設(shè)中料層。
[0115](5)中料鋪設(shè)的同時將I層8目白金絞織布和2層5目白金絞織布通過中料壓輥與中料層棍壓在一起。
[0116](6)將砂光料放下至中料層上，通過刮板刮一層2mm左右的砂光料層。
[0117](7)砂光層鋪設(shè)完畢后，經(jīng)過切割后，進(jìn)入籠架車，全部推入養(yǎng)護(hù)房進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度一般在30°C左右，保證板材本體溫度不超過500C ο養(yǎng)護(hù)16小時即可脫模。
[0118](8)脫模后板材平放進(jìn)行二次升溫，保證板材板材本體溫度不超過50°C。到達(dá)臨界值時要進(jìn)行立板降溫，必要時必須采取吹風(fēng)等方式降溫，防止高溫破壞板材內(nèi)部結(jié)構(gòu)。經(jīng)過二次升溫之后，板材疊放不會再發(fā)生生熱現(xiàn)象。
[0119](9)立板靜養(yǎng)7天后，板材達(dá)到一定干燥程度，檢測其含水率到5%時，即切割砂光。
[0120](10)板材經(jīng)過砂光機(jī)進(jìn)行砂光，砂帶目數(shù)100目，砂光結(jié)束后得輕鋼房屋砂光地板D0
[0121]實(shí)施例5
[0122]輕鋼房屋砂光地板A、B、C、D板邊緣處先對標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測定點(diǎn)的厚度差在+0.15mm?-
0.1Omm之內(nèi)，不容易出現(xiàn)塌邊現(xiàn)象，砂光量僅為1.4mm，每張板的砂帶消耗折合人民幣僅0.09 元。
【主權(quán)項】
1.一種輕鋼房屋砂光地板，由下至上依次包括底漿層、無紡布一層、玻纖布三層、中料層、玻纖布三層和砂光層，詳見說明書附圖。2.—種輕鋼房屋砂光地板的制備方法，其特征為:底漿層的組成為:輕燒氧化鎂:100份;七水硫酸鎂:40-60份;水:50-70份;滑石粉:20-60份;乳膠粉:6_15份;改性劑:1-5份;氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵綠、氧化鐵藍(lán)、碳黑中的任一種:3-10份。3.—種輕鋼房屋砂光地板的制備方法，其特征為:中料層的組成為:輕燒氧化鎂:100份;七水硫酸鎂:40-80份;水:60-100份;木肩:20-60份；其他填充料:4_40份；改性劑:1-5份;氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵綠、氧化鐵藍(lán)、碳黑中的任一種:1-1 O份。4.一種輕鋼房屋砂光地板的制備方法，其特征為:砂光層的組成為:輕燒氧化鎂:100份;七水硫酸鎂:40-80份;水:60-100份;木粉:20-60份;消泡劑:0.5-2份;改性劑:1-5份;氧化鐵紅、氧化鐵黃、氧化鐵綠、氧化鐵藍(lán)、碳黑:1-1 O份。5.一種輕鋼房屋砂光地板的制備方法，其特征為:制備步驟如下: 底漿層:將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解;將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;將氧化鎂、滑石粉和乳膠粉按比例加入攪拌罐中攪拌均勻。6.一種輕鋼房屋砂光地板的制備方法，其特征為:制備步驟如下: 中料層:將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解;將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；將氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;將木肩、珍珠巖等填充料按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;根據(jù)密度要求加入適量物理發(fā)泡劑，攪拌均勻，備用。7.一種輕鋼房屋砂光地板的制備方法，其特征為:制備步驟如下: 砂光層:將七水硫酸鎂和水按比例加在一起進(jìn)行攪拌，直至七水硫酸鎂完全溶解;將硫酸鎂溶液和改性劑按比例加入攪拌罐中攪拌均勻；將氧化鎂按比例加入攪拌罐中攪拌均勻;將木粉或稻殼按比例加入攪拌罐中攪拌均勻，備用。8.一種輕鋼房屋砂光地板的制備方法，其特征為:制備步驟如下: (1)準(zhǔn)備PVC或ABS模板； (2)在模板上均勻涂刷一層薄薄的脫模油； (3)底漿開始從攪拌機(jī)中放下，直接下到模板上，同時鋪設(shè)一層9g無紡布、一層6*6平織布或4*6平織布或9目白金布、一層5目白金絞織布和一層6*6土布作為下層無紡布層和下層玻纖布層，通過輥壓方式，將底漿、無紡布和玻纖布壓在一起，保證底漿均勻滲透，無氣孔，厚度0.5mm左右； (4)將中料放下至輥壓好的玻纖布層上，調(diào)整好中料壓輥與模板之間的距離即板材厚度，再次通過輥壓方式鋪設(shè)中料層； (5)中料鋪設(shè)的同時將I層8目白金絞織布和2層5目白金絞織布通過中料壓輥與中料層輥壓在一起； (6)將砂光料放下至中料層上，通過刮板刮一層2mm左右的砂光料層； (7)砂光層鋪設(shè)完畢后，經(jīng)過切割后，進(jìn)入籠架車，全部推入養(yǎng)護(hù)房進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度一般在30°C左右，保證板材本體溫度不超過500C ; 一般養(yǎng)護(hù)12-16小時即可脫模； (8)脫模后板材平放進(jìn)行二次升溫，保證板材板材本體溫度不超過50°C。到達(dá)臨界值時要進(jìn)行立板降溫，必要時必須采取吹風(fēng)等方式降溫，防止高溫破壞板材內(nèi)部結(jié)構(gòu);經(jīng)過二次升溫之后，板材疊放不會再發(fā)生生熱現(xiàn)象； (9)根據(jù)天氣情況立板靜養(yǎng)5-7天后，板材達(dá)到一定干燥程度，檢測其含水率到10%以下時，即可進(jìn)行切割砂光； (10)板材經(jīng)過砂光機(jī)進(jìn)行砂光，砂帶目數(shù)一般在40-120目，砂光結(jié)束后打包。
【文檔編號】B32B27/06GK105948690SQ201610525107
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年7月5日
【發(fā)明人】張震, 張凱
【申請人】常州布魯板業(yè)科技有限公司