一種中間包復(fù)合工作襯及其制作方法與中間包的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種中間包復(fù)合工作襯，所述中間包復(fù)合工作襯的內(nèi)層為干式料層，所述復(fù)合工作襯的外層為涂抹料層；所述干式料層和涂抹料層緊密連接，復(fù)合成一體式結(jié)構(gòu)。通過將干式料層和涂抹料層結(jié)合為復(fù)合工作襯，結(jié)合干式料層和涂抹料層的優(yōu)點，復(fù)合工作襯有施工方便、不易燒結(jié)、易翻包以及減少增碳等優(yōu)點。
【專利說明】
一種中間包復(fù)合工作襯及其制作方法與中間包
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及鋼鐵冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種中間包復(fù)合工作襯及其制作方法與中間 包。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，隨著鋼鐵行業(yè)大力發(fā)展，冶煉技術(shù)的進步對中間包工作襯耐火材料的綜 合要求越來越高，中間包工作襯的發(fā)展經(jīng)歷了硅質(zhì)絕熱板、涂抹料、噴涂料、干式料，目前應(yīng) 用較為廣泛的為涂抹料和干式料。
[0003] 干式料在使用過程中依靠溫度梯度從工作層至永久襯逐步燒結(jié)，在工作層熱面形 成致密結(jié)構(gòu)，不會出現(xiàn)貫穿裂紋等導(dǎo)致熔渣滲至永久層的現(xiàn)象，并且未燒結(jié)層的致密度較 低，有利于中間包保溫;此外，干式料還具有方便施工、周轉(zhuǎn)靈活、應(yīng)用安全、容易翻包和脫 包、可以提高工作層的使用壽命、降低耐火材料對鋼液造成的污染等優(yōu)點，但由于干式料采 取有機結(jié)合體系，在接觸過程中存在不同程度的增碳問題。
[0004] 涂抹料具有抗沖刷與抗侵蝕性好，并且對鋼水中的非金屬夾雜物(例如Al203、Si02等)有吸附作用即低碳、潔凈等優(yōu)點;但涂抹料烘烤時間較長，一般為2~6小時，從而造成生 產(chǎn)效率低、能耗高、成本高，若烘烤時間不足則造成涂抹料與永久襯結(jié)合不牢固，出現(xiàn)剝落 和崩裂，并且由于保溫作用的要求，中間包涂料工作襯的氣孔率較大，而涂料的氣孔是熔渣 和鋼液滲入耐材工作層的主要通道，加大了熔渣對涂料的侵蝕，此外涂抹料還具有不易翻 包、施工困難、周轉(zhuǎn)周期長、烘烤耗能高等缺點。
[0005] 因此，如何解決工作襯施工不便、易燒結(jié)、不易翻包、周轉(zhuǎn)周期長以及增碳問題是 急需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] (一)要解決的技術(shù)問題
[0007] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能解決上述問題的中間包復(fù)合工作襯及其 制作方法與中間包。
[0008] (二)技術(shù)方案
[0009] 第一方面，為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案提供了一種中間包復(fù)合工作 襯，所述中間包復(fù)合工作襯的內(nèi)層為干式料層，所述復(fù)合工作襯的外層為涂抹料層；
[0010] 所述干式料層和涂抹料層緊密連接，復(fù)合成一體式結(jié)構(gòu)。
[0011] 優(yōu)選地，所述干式料層的厚度為所述復(fù)合工作襯厚度的1/3至4/5。
[0012] 優(yōu)選地，所述干式料層或所述涂抹料層中，3mm〈粒徑<5mm的組分5~20份，1mm〈粒 徑<3mm的組分20~40份，200目〈粒徑< 1mm的組分20~40份，以及粒徑<200目的組分20~ 30份；
[0013] 或者1謹〈粒徑彡3謹?shù)慕M分20~40份，200目〈粒徑彡1謹?shù)慕M分20~40份，以及粒 徑<200目的組分20~30份。
[0014] 優(yōu)選地，所述干式料層或所述涂抹料層中，3mm<粒徑<5mm的組分13~17份，lmm< 粒徑<3mm的組分28~32份，200目〈粒徑< 1mm的組分25~29份，以及粒徑<200目的組分22 ~26份；
[0015] 或者1謹〈粒徑彡3謹?shù)慕M分28~32份，200目〈粒徑彡1謹?shù)慕M分25~29份，以及粒 徑<200目的組分22~26份。
[0016]優(yōu)選地，所述干式料層包括以下成分:骨料、基質(zhì)、結(jié)合劑以及添加劑；
[0017] 其中，所述骨料包括：3mm〈粒徑<5mm的組分5~20份，1mm〈粒徑<3mm的組分20~ 40份；
[0018] 所述基質(zhì)包括:粒徑<200目的組分20~30份；
[0019] 所述結(jié)合劑4~6份，包括有機結(jié)合劑和無機結(jié)合劑；
[0020] 其中，有機結(jié)合劑包括熱塑性酚醛樹脂和或多羥基糖；
[0021 ]無機結(jié)合劑包括硫酸鹽或偏硅酸鹽或磷酸鹽；
[0022]所述添加劑1.5~2.5份，包括粘土、膨潤土、氧化鋁微粉、硅微粉、玻璃粉、硼砂、抗 氧化劑；
[0023] 所述涂抹料層包括以下成分:骨料、基質(zhì)、結(jié)合劑以及添加劑；
[0024] 其中，所述骨料包括：3mm〈粒徑<5mm的組分5~20份，1mm〈粒徑<3mm的組分20~ 40份；
[0025] 所述基質(zhì)包括:粒徑彡200目的組分20~30份
[0026] 所述結(jié)合劑2~3份，包括有機結(jié)合劑和無機結(jié)合劑；
[0027] 其中，有機結(jié)合劑包括熱塑性酚醛樹脂和或多羥基糖；
[0028] 無機結(jié)合劑包括硫酸鹽或偏硅酸鹽或磷酸鹽；
[0029]所述添加劑5~6份，包括粘土、膨潤土、氧化鋁微粉、硅微粉、玻璃粉、硼砂、抗氧化 劑。
[0030] 應(yīng)當(dāng)說明的是，上述干式料層和上述涂抹料層中的骨料、基質(zhì)、結(jié)合劑以及添加劑 的組分含量的范圍相同，但是并不代表上述干式料層和上述涂抹料層中各個組分的含量相 同。
[0031] 優(yōu)選地，所述干式料層包括以下成分:骨料、基質(zhì)、結(jié)合劑以及添加劑；
[0032] 其中，所述骨料包括：3mm〈粒徑<5mm的組分13~17份，1mm〈粒徑<3mm的組分28~ 32份；
[0033] 所述基質(zhì)包括:粒徑<200目的組分22~26份
[0034] 所述結(jié)合劑4.5~5.5份，包括有機結(jié)合劑和無機結(jié)合劑；
[0035] 其中，有機結(jié)合劑包括熱塑性酚醛樹脂和或多羥基糖；
[0036] 無機結(jié)合劑包括硫酸鹽或偏硅酸鹽或磷酸鹽；
[0037]所述添加劑1.8~2.2份，包括粘土、膨潤土、氧化鋁微粉、硅微粉、玻璃粉、硼砂、抗 氧化劑。
[0038] 優(yōu)選地，所述涂抹料層包括以下成分:骨料、基質(zhì)、結(jié)合劑以及添加劑；
[0039] 其中，所述骨料包括：3mm〈粒徑<5mm的組分13~17份，1mm〈粒徑<3mm的組分28~ 32份；
[0040] 所述基質(zhì)包括:粒徑<200目的組分22~26份；
[0041 ]所述結(jié)合劑2.2~2.7份，包括有機結(jié)合劑和無機結(jié)合劑；
[0042] 其中，有機結(jié)合劑包括熱塑性酚醛樹脂和或多羥基糖；
[0043] 無機結(jié)合劑包括硫酸鹽或偏硅酸鹽或磷酸鹽；
[0044]所述添加劑5.3~5.7份，包括粘土、膨潤土、氧化鋁微粉、硅微粉、玻璃粉、硼砂、抗 氧化劑。
[0045]第二方面，為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案提供了一種上述復(fù)合工作襯 的制作方法，所述方法包括：
[0046] 在所述永久層的內(nèi)側(cè)鋪設(shè)干式料層，以及在所述干式料層內(nèi)側(cè)鋪設(shè)涂抹料層。
[0047] 優(yōu)選地，所述在所述永久層的內(nèi)側(cè)鋪設(shè)干式料層，包括：
[0048] 向所述永久層的包底倒入干式料，刮平并壓實；
[0049] 將包胎放置到中間包內(nèi)，并向包胎和永久層之間倒入干式料；
[0050] 對干式料層進行打結(jié)、灌料、震動、烘烤、冷卻，然后起包胎。
[0051]第三方面，為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案提供了一種中間包，所述中間 包包括:永久層以及上述復(fù)合工作襯；
[0052]所述復(fù)合工作襯鋪設(shè)在所述永久層內(nèi)側(cè)；
[0053]其中，所述干式料層鋪設(shè)在所述永久層內(nèi)側(cè)，所述涂抹料層鋪設(shè)在所述干式料層 的內(nèi)偵L
[0054](三)有益效果
[0055] 本發(fā)明提供的一種中間包復(fù)合工作襯，所述中間包復(fù)合工作襯的內(nèi)層為干式料 層，所述復(fù)合工作襯的外層為涂抹料層;所述干式料層和涂抹料層緊密連接，復(fù)合成一體式 結(jié)構(gòu)。通過將干式料層和涂抹料層結(jié)合為復(fù)合工作襯，結(jié)合干式料層和涂抹料層的優(yōu)點，復(fù) 合工作襯有施工方便、不易燒結(jié)、易翻包以及減少增碳等優(yōu)點。
【附圖說明】
[0056] 圖1是本發(fā)明實施方式提供的一種中間包復(fù)合工作襯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0057]圖2是本發(fā)明實施方式提供的一種中間包復(fù)合工作襯制作方法的示意圖；
[0058]圖中，100:永久層;200:復(fù)合工作襯;201:干式料層;202:涂抹料層。
【具體實施方式】
[0059] 下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施 例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0060] 第一方面，本發(fā)明實施方式提供了一種中間包復(fù)合工作襯，如圖1所示，
[0061] 為避免重復(fù)，先對本發(fā)明中的中間包復(fù)合工作襯的結(jié)構(gòu)進行說明，在具體實施例 中不再贅述：
[0062]所述復(fù)合工作襯200的內(nèi)層為干式料層201，所述復(fù)合工作襯200的外層為涂抹料 層 202;
[0063]所述干式料層201和涂抹料層202緊密連接，復(fù)合成一體式結(jié)構(gòu)。
[0064]優(yōu)選地，所述干式料層201的厚度為所述復(fù)合工作襯200厚度的1/3至4/5。
[0065]中間包是鋼水連鑄工藝中一個不可缺少的耐火材料容器，主要起穩(wěn)定鋼水流量、 去夾雜、分流和保證鋼水連續(xù)澆鑄不斷流的作用，在鋼水表面覆一層中間包渣，工作襯上對 應(yīng)于中間包渣的位置為渣線，中間包渣會對工作襯進行侵蝕損毀，渣線部位為侵蝕最嚴重 的位置，在實際應(yīng)用中，中間包渣對干式料的侵蝕比較嚴重，可以在中間包渣線部位對應(yīng)的 位置處不涂抹干式料層，即內(nèi)外兩層均為涂抹料，這樣更加耐侵蝕。
[0066] 本發(fā)明提供的一種中間包復(fù)合工作襯，通過將干式料層和涂抹料層結(jié)合為中間包 復(fù)合工作襯，結(jié)合干式料層和涂抹料層的優(yōu)點，中間包復(fù)合工作襯有施工方便、不易燒結(jié)、 易翻包以及減少增碳等優(yōu)點。
[0067] 為避免重復(fù)，先對本【具體實施方式】所用原料統(tǒng)一描述如下，具體實施例中不在贅 述：
[0068] 骨料由以下成分組成：電熔鎂砂或/和燒結(jié)鎂砂、生橄欖砂或/和熟橄欖砂、石英砂 以及再生料；
[0069] 其中，電熔鎂砂或燒結(jié)鎂砂，MgO的含量為75%~97%，Si02的含量為1%~15%， 體積密度多2.9g/cm3;
[0070] 生橄欖砂或熟橄欖砂，MgO的含量為35 %~60 %，Si〇2的含量為40%~60 %，體積 密度多2.9g/cm3;
[0071] 石英砂為硅石、河砂、海砂，3丨02的含量為90%~99%，體積密度彡2.6 8/〇113;
[0072] 再生料包括再生鋁鎂碳磚顆粒、再生鎂碳磚顆粒、再生鎂鈣磚顆粒、再生鎂鉻磚顆 粒；
[0073] 基質(zhì)包括以下成分：電熔鎂砂或/和燒結(jié)鎂砂、生橄欖砂或/和熟橄欖砂、石英砂以 及再生料；
[0074] 其中，電熔鎂砂或燒結(jié)鎂砂中，MgO的含量為75%~97%，Si02的含量為1%~ 15%，體積密度多2.98/〇113;
[0075] 生橄欖砂或熟橄欖砂中，MgO的含量為35%~60 %，Si02的含量為40%~60 %，體 積密度多2.8g/cm3;
[0076] 石英砂為硅石、河砂、海砂，5丨02的含量為90%~99%，體積密度彡2.6 8/〇113;
[0077] 再生料包括再生鋁鎂碳磚顆粒、再生鎂碳磚顆粒、再生鎂鈣磚顆粒、再生鎂鉻磚顆 粒；
[0078] 結(jié)合體系為有機結(jié)合劑，包括熱塑性酚醛樹脂和或多羥基糖，和/或無機結(jié)合劑， 包括硫酸鹽或偏硅酸鹽或磷酸鹽，或者為有機結(jié)合劑與無機結(jié)合劑的復(fù)合結(jié)合劑，其添加 比例為2%_7%;
[0079]添加劑包括粘土、膨潤土、氧化鋁微粉、硅微粉、玻璃粉、硼砂、抗氧化劑，添加比例 為 0.5%-5%〇 [0080] 實施例1
[0081 ]本實施例提供的中間包復(fù)合工作襯由干式料層和涂抹料層構(gòu)成；
[0082]首先，干式料層由以下成分組成：
[0083] (1)所述骨料由以下成分組成：
[0084]
[0085] (2)所述基質(zhì)由以下成分組成：
[0086]
[0087] (3)所述結(jié)合劑由如下成分組成：
[0088]
[0089] (4)所述添加劑由如下成分組成：
[0090]
[0091] 其次，涂抹料層也由骨料、基質(zhì)、結(jié)合劑以及添加劑組成，在實際應(yīng)用中，涂抹料層 中的成分可以和本實施方式提供的干式料層的成分相同，二者的不同點在于:干式料層中 結(jié)合劑為5份，添加劑為2份，而涂抹料層中，結(jié)合劑為2.5份，添加劑為5.5份，因而干式料層 和涂抹料層會有不同的性質(zhì)。
[0092] 實施例2
[0093] 本實施例提供的復(fù)合工作襯由干式料層和涂抹料層構(gòu)成；
[0094]首先，干式料層由以下成分組成：
[0095] (1)所述骨料由以下成分組成：
[0096]
[0101] (4)所述添加劑由如下成分組成：
[0102]
[0103] 其次，涂抹料層也由骨料、基質(zhì)、結(jié)合劑以及添加劑組成，在實際應(yīng)用中，涂抹料層 中的成分可以和本實施方式提供的干式料層的成分相同，二者的不同點在于:干式料層中 結(jié)合劑為4份，添加劑為1.5份，而涂抹料層中，結(jié)合劑為3份，添加劑為6份，因而干式料層和 涂抹料層會有不同的性質(zhì)。
[0104] 實施例3
[0105] 本實施例提供的復(fù)合工作襯由干式料層和涂抹料層構(gòu)成；
[0106] 首先，干式料層由以下成分組成：
[0107] (1)所述骨料由以下成分組成：
[0108]
[0113] (4)所述添加劑由如下成分組成：
[0114]
[0115] 其次，涂抹料層也由骨料、基質(zhì)、結(jié)合劑以及添加劑組成，在實際應(yīng)用中，涂抹料層 中的成分可以和本實施方式提供的干式料層的成分相同，二者的不同點在于:干式料層中 結(jié)合劑為6份，添加劑為2.5份，而涂抹料層中，結(jié)合劑為2份，添加劑為5份，因而干式料層和 涂抹料層會有不同的性質(zhì)。
[0116] 上述實施例所得復(fù)合工作襯的性能參數(shù)如下表：
[0117]
[0118] 應(yīng)當(dāng)說明的是，上述實施例1、2和3均采用四粒徑段舉例，當(dāng)使用三粒徑段時，可以 去除3mm<粒徑<5mm的組分即可，例如，實施例1中干式料層和涂抹料層中，所述骨料由以下 成分組成：
[0119]
[0120] 其它組分不變。
[0121] 此外，還應(yīng)當(dāng)說明，上述實施例1、2和3中干式料層和涂抹料層均由骨料、基質(zhì)、結(jié) 合劑以及添加劑組成，在實際應(yīng)用中，干式料層和涂抹料層中各組分的份數(shù)也可以取不同 的數(shù)值。
[0122] 第二方面，本實施方式還提供了一種基于上述中間包復(fù)合工作襯的制作方法，如 圖2所示該方法包括：
[0123] 在所述永久層的內(nèi)側(cè)鋪設(shè)干式料層，以及在所述干式料層內(nèi)側(cè)鋪設(shè)涂抹料層； [0124]具體包括：
[0125] 步驟S101:向所述永久層的包底倒入干式料，刮平并壓實；
[0126] 步驟S102:將包胎放置到中間包內(nèi)，并向包胎和永久層之間倒入干式料；
[0127] 步驟S103:對干式料層進行打結(jié)、灌料、震動、烘烤、冷卻，然后起包胎；
[0128] 步驟S104:在所述干式料層內(nèi)側(cè)鋪設(shè)涂抹料層。
[0129] 在具體實施時，上述干式料層的厚度為復(fù)合工作襯總厚度的1/3至4/5,例如干式 料層的厚度可以為總厚度的取1/3、1/2、4/5等。
[0130] 在實際應(yīng)用中，上述步驟S101之前還包括:根據(jù)試驗數(shù)據(jù)確定包底料打結(jié)厚度。復(fù) 合內(nèi)層干式料工作層的厚度確定:包壁厚度由包底干式料厚度調(diào)整，包底工作層厚度的確 定由包胎試驗放置的實驗數(shù)據(jù)確定。
[0131] 在實際應(yīng)用中，上述步驟S103中，震動的時間優(yōu)選為5~10分鐘，上線前烘烤時間 優(yōu)選為60分鐘左右。
[0132] 在具體實施時，上述步驟S104中鋪設(shè)涂抹料層包括混料、涂抹、養(yǎng)護等步驟。
[0133] 使用本實施方式提供的中間包的實施方法，使用上述復(fù)合工作襯，施工方便、不易 燒結(jié)、易翻包以及減少增碳，先在永久層內(nèi)側(cè)鋪設(shè)干式料層，然后再鋪設(shè)涂抹料層，并且鋪 設(shè)的干式料層不和鋼水接觸，避免了中間包內(nèi)的鋼渣對干式料層的侵蝕。
[0134] 第三方面，本發(fā)明實施方式還提供了一種中間包，同樣參照圖1，所述中間包包括： 永久層100以及上述復(fù)合工作襯200;
[0135] 所述復(fù)合工作襯200鋪設(shè)在所述永久層100內(nèi)側(cè)；
[0136] 其中，所述干式料層201鋪設(shè)在所述永久層100內(nèi)側(cè)，所述涂抹料層202鋪設(shè)在所述 干式料201層的內(nèi)側(cè)。
[0137] 本實施方式提供的中間包，采用上述復(fù)合工作襯，施工方便、不易燒結(jié)、易翻包以 及減少增碳，并且，在鋪設(shè)干式料時不接觸渣線，避免了渣線對干式料的侵蝕。
[0138] 以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通 技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有 等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【主權(quán)項】
1. 一種中間包復(fù)合工作襯，其特征在于，所述中間包復(fù)合工作襯的內(nèi)層為干式料層，所 述中間包復(fù)合工作襯的外層為涂抹料層； 所述干式料層和涂抹料層緊密連接，復(fù)合成一體式結(jié)構(gòu)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間包復(fù)合工作襯，其特征在于，所述干式料層的厚度為所述 中間包復(fù)合工作襯厚度的1/3至4/5。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間包復(fù)合工作襯，其特征在于，所述干式料層或所述涂抹料 層中，以重量份計3mm〈粒徑<5mm的組分5~20份，1mm〈粒徑<3mm的組分20~40份，200目< 粒徑< 1mm的組分20~40份，以及粒徑<200目的組分20~30份； 或者以重量份計1mm〈粒徑彡3mm的組分20~40份，200目〈粒徑彡1mm的組分20~40份， 以及粒徑<200目的組分20~30份。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的中間包復(fù)合工作襯，其特征在于，所述干式料層或所述涂抹料 層中，以重量份計3mm〈粒徑<5mm的組分13~17份，1mm〈粒徑<3mm的組分28~32份，200目< 粒徑< 1mm的組分25~29份，以及粒徑<200目的組分22~26份； 或者以重量份計1mm〈粒徑<3mm的組分28~32份，200目〈粒徑< 1mm的組分25~29份， 以及粒徑<200目的組分22~26份。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的中間包復(fù)合工作襯，其特征在于，所述干式料層包括以下成 分:骨料、基質(zhì)、結(jié)合劑以及添加劑； 其中以重量份計，所述骨料包括:3mm<粒徑<5mm的組分5~20份，lmm<粒徑<3mm的組 分20~40份； 所述基質(zhì)包括:粒徑<200目的組分20~30份； 所述結(jié)合劑4~6份，包括有機結(jié)合劑和無機結(jié)合劑； 其中，有機結(jié)合劑包括熱塑性酚醛樹脂和或多羥基糖； 無機結(jié)合劑包括硫酸鹽或偏硅酸鹽或磷酸鹽； 所述添加劑1.5~2.5份，包括粘土、膨潤土、氧化鋁微粉、硅微粉、玻璃粉、硼砂、抗氧化 劑； 所述涂抹料層包括以下成分:骨料、基質(zhì)、結(jié)合劑以及添加劑； 其中以重量份計，所述骨料包括:3mm<粒徑<5mm的組分5~20份，lmm<粒徑<3mm的組 分20~40份； 所述基質(zhì)包括:粒徑<200目的組分20~30份 所述結(jié)合劑2~3份，包括有機結(jié)合劑和無機結(jié)合劑； 其中，有機結(jié)合劑包括熱塑性酚醛樹脂和或多羥基糖； 無機結(jié)合劑包括硫酸鹽或偏硅酸鹽或磷酸鹽； 所述添加劑5~6份，包括粘土、膨潤土、氧化鋁微粉、娃微粉、玻璃粉、硼砂、抗氧化劑。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的中間包復(fù)合工作襯，其特征在于，所述干式料層包括以下成 分:骨料、基質(zhì)、結(jié)合劑以及添加劑； 其中，所述骨料包括：3mm〈粒徑彡5mm的組分13~17份，1mm〈粒徑彡3mm的組分28~32 份； 所述基質(zhì)包括:粒徑<200目的組分22~26份 所述結(jié)合劑4.5~5.5份，包括有機結(jié)合劑和無機結(jié)合劑； 其中以重量份計，有機結(jié)合劑包括熱塑性酚醛樹脂和/或多羥基糖； 無機結(jié)合劑包括硫酸鹽或偏硅酸鹽或磷酸鹽； 所述添加劑1.8~2.2份，包括粘土、膨潤土、氧化鋁微粉、硅微粉、玻璃粉、硼砂、抗氧化 劑。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的中間包復(fù)合工作襯，其特征在于，所述涂抹料層包括以下成 分:骨料、基質(zhì)、結(jié)合劑以及添加劑； 其中以重量份計，所述骨料包括:3mm<粒徑< 5mm的組分13~17份，lmm<粒徑< 3mm的組 分28~32份； 所述基質(zhì)包括:粒徑<200目的組分22~26份； 所述結(jié)合劑2.2~2.7份，包括有機結(jié)合劑和無機結(jié)合劑； 其中，有機結(jié)合劑包括熱塑性酚醛樹脂和/或多羥基糖； 無機結(jié)合劑包括硫酸鹽或偏硅酸鹽或磷酸鹽； 所述添加劑5.3~5.7份，包括粘土、膨潤土、氧化鋁微粉、硅微粉、玻璃粉、硼砂、抗氧化 劑。8. -種基于權(quán)利要求1~7中任一項所述的中間包復(fù)合工作襯的制作方法，其特征在 于，所述方法包括： 在所述永久層的內(nèi)側(cè)鋪設(shè)干式料層，以及在所述干式料層內(nèi)側(cè)鋪設(shè)涂抹料層。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述在所述永久層的內(nèi)側(cè)鋪設(shè)干式料層， 包括： 向所述永久層的包底倒入干式料，刮平并壓實； 將包胎放置到中間包內(nèi)，并向包胎和永久層之間倒入干式料； 對干式料層進行打結(jié)、灌料、震動、烘烤、冷卻，然后起包胎。10. -種中間包，其特征在于，所述中間包包括:永久層以及權(quán)利要求1~7任一項所述 的復(fù)合工作襯； 所述復(fù)合工作襯鋪設(shè)在所述永久層內(nèi)側(cè)； 其中，所述干式料層鋪設(shè)在所述永久層內(nèi)側(cè)，所述涂抹料層鋪設(shè)在所述干式料層的內(nèi) 側(cè)。
【文檔編號】C04B35/634GK105837230SQ201610166367
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】趙現(xiàn)華, 劉麗, 于九利, 趙偉
【申請人】北京利爾高溫材料股份有限公司