一種用于提高球形石墨振實密度的自動化設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及球形石墨整形設(shè)備，尤其涉及一種用于提高球形石墨振實密度的自動化設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]球形石墨是以優(yōu)質(zhì)高碳天然鱗片石墨為原料、采用先進加工工藝對石墨表面進行改性處理，生產(chǎn)的不同細(xì)度，形似橢圓球形的石墨產(chǎn)品，球形石墨材料具有良好的導(dǎo)電性，結(jié)晶度高，成本低，理論嵌鋰容量高，充放電電位低且平坦等特點，是目前作為鋰離子電池負(fù)極材料重要部分，是國內(nèi)外鋰離子電池生產(chǎn)用負(fù)極材料的換代產(chǎn)品。目前球形石墨的整形大都采用多級整形，設(shè)備過多，能耗較大，石墨顆粒形狀及粒度得不到較好的控制，整形效果較差，阻礙球形石墨制造業(yè)的發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述存在的問題，本發(fā)明提供一種設(shè)備簡單，能耗小，操作方便，自動化程度高，石墨顆粒形狀及粒度可控，整形效果好的用于提高球形石墨振實密度的自動化設(shè)備。
[0004]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為:一種用于提高球形石墨振實密度的自動化設(shè)備，包括設(shè)有自動檢測開關(guān)及進料管的進料斗、與進料管相連用于調(diào)節(jié)球形石墨顆粒形狀及粒度的整形裝置、與整形裝置相連用于將整形裝置整形后的石墨顆粒吸入進行過渡循環(huán)并送入整形裝置繼續(xù)整形的循環(huán)儲料罐以及控制系統(tǒng)，所述循環(huán)儲料罐下方設(shè)有一用于將整形裝置整形后的石墨顆粒引入到整形裝置進行循環(huán)整形的風(fēng)機，所述整形裝置上設(shè)有檢測石墨顆粒進入的檢測元件以及計算整形周期的計時元件，控制系統(tǒng)發(fā)送自動檢測開關(guān)的啟閉信號，自動檢測開關(guān)打開，石墨顆粒進入整形裝置，檢測元件檢測到石墨顆粒進入整形裝置，發(fā)送驅(qū)動信號至整形裝置進行整形，整形時間周期完成后，發(fā)送工作信號給風(fēng)機，風(fēng)機將整形裝置內(nèi)的石墨顆粒引入到循環(huán)儲料罐過渡并將石墨顆粒送入到整形裝置進行循環(huán)整形。
[0005]上述的用于提高球形石墨振實密度的自動化設(shè)備，所述控制系統(tǒng)包括用于接收自動開關(guān)啟閉信號、檢測元件檢測信號及計時元件周期信號的信號接收器，處理啟閉信號、檢測信號機及周期信號的中央處理器以及將處理的啟閉信號、檢測信號、周期信號分別發(fā)送給自動檢測開關(guān)、整形裝置、風(fēng)機的信號發(fā)送器，所述信號接收器及信號發(fā)送器均與中央處理器電連接。
[0006]上述的用于提高球形石墨振實密度的自動化設(shè)備，所述整形裝置與循環(huán)儲料罐之間設(shè)有多個循環(huán)管，所述循環(huán)管包括第一循環(huán)管，第二循環(huán)管以及第三循環(huán)管。
[0007]上述的用于提高球形石墨振實密度的自動化設(shè)備，所述整形裝置包括設(shè)有進料口和出料口的機殼，所述進料口分別與進料管、第二循環(huán)管及第三循環(huán)管相連，出料口與第一循環(huán)管相連，在機殼腔體內(nèi)分別設(shè)有與進料口相通的定磨盤以及與定磨盤相對設(shè)置中間形成整形腔的動磨盤，與動磨盤滑動連接有一驅(qū)動動磨盤轉(zhuǎn)動對整形腔內(nèi)的石墨進行粉碎整形的傳動軸，所述傳動軸輸入端設(shè)有一通過電機驅(qū)動的帶輪，在傳動軸上固定連接有一固定盤，還包括多個安裝于固定盤上用于驅(qū)動動磨盤沿傳動軸橫向移動并通過控制系統(tǒng)信號控制的驅(qū)動元件，所述驅(qū)動元件上設(shè)有位置傳感器。
[0008]上述的用于提高球形石墨振實密度的自動化設(shè)備，所述定磨盤中間位置設(shè)有與進料管相通的進料孔。
[0009]上述的用于提高球形石墨振實密度的自動化設(shè)備，所述驅(qū)動元件為氣缸，所述氣缸設(shè)置為多個。
[0010]上述的用于提高球形石墨振實密度的自動化設(shè)備，所述動磨盤上分別設(shè)有與傳動軸滑動連接的滑動軸承以及防止石墨顆粒進入滑動軸承的防塵罩。
[0011 ]上述的用于提高球形石墨振實密度的自動化設(shè)備，所述自動開關(guān)包括與進料斗連接的導(dǎo)軌，與導(dǎo)軌滑動連接有一滑動板，滑動板上設(shè)有重量傳感器，還包括一驅(qū)動滑動板沿導(dǎo)軌移動的氣缸，所述氣缸上設(shè)有位置傳感器。
[0012]上述的用于提高球形石墨振實密度的自動化設(shè)備，所述循環(huán)儲料罐底端設(shè)有出料口，與出料口連接有接料斗，所述接料斗內(nèi)設(shè)有開關(guān)。
[0013]上述的用于提高球形石墨振實密度的自動化設(shè)備，所述循環(huán)儲料罐通過支架支撐固定。
[0014]本發(fā)明解決技術(shù)問題所帶來的有益效果在于:采用自動開關(guān)啟閉進料斗，接通和阻斷進料斗與進料管的連接，操作方便，采用定磨盤和動磨盤配合與形成的整形腔進行整形，整形效果好，效率高，能耗低;動磨盤采用驅(qū)動元件沿傳動軸橫向移動，控制球形石墨的粒度，結(jié)構(gòu)簡單，成品率高，采用位置傳感器對驅(qū)動裝置進行控制，操作方便，增加了自動化程度，提高了對粒度準(zhǔn)確控制;整形裝置上采用檢測元件以及計算整形周期的計時元件，增加了自動化程度，周期性循環(huán)保證了石墨顆粒形狀及粒度，整形效果好;采用防塵罩，避免了石墨粉塵進入滑動軸承及傳動軸，影響滑動性能;采用循環(huán)儲料罐作為過渡，避免了直接循環(huán)產(chǎn)生阻滯的問題;采用風(fēng)機引入整形裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)不意圖；
圖2為本發(fā)明中整形裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明中自動開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖一；
圖4為本發(fā)明中自動開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖二；
圖5為本發(fā)明中開關(guān)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細(xì)說明。
[0017]如圖1、2、3、4、5所示，一種用于提高球形石墨振實密度的自動化設(shè)備，包括設(shè)有自動檢測開關(guān)及進料管2的進料斗1，進一步描述自動檢測開關(guān)，所述自動開關(guān)包括與進料斗I連接的導(dǎo)軌3，連接的方式可以采用焊接或者螺釘連接，與導(dǎo)軌3滑動連接有一滑動板4，滑動連接即為滑動板4插于導(dǎo)軌3缺口處，滑動板4上設(shè)有重量傳感器5，還包括一驅(qū)動滑動板4沿導(dǎo)軌3移動的氣缸6，氣缸6固定在進料斗I上，氣缸6上設(shè)有位置傳感器，設(shè)置位置傳感器的目的是為了精確的接通和阻斷進料管2與進料斗I的連接，與進料管2相連用于調(diào)節(jié)球形石墨顆粒形狀及粒度的整形裝置7，與整形裝置7相連用于將整形裝置7整形后的石墨顆粒吸入進行過渡循環(huán)并送入整形裝置7繼續(xù)整形的循環(huán)儲料罐8，循環(huán)儲料罐8通過支架9支撐固定，所述整形裝置7與循環(huán)儲料罐8之間設(shè)有多個循環(huán)管，所述循環(huán)管包括第一循環(huán)管10，第二循環(huán)管11以及第三循環(huán)管12，所述整形裝置7包括設(shè)有進料口 13和出料口 14的機殼15，機殼包括左殼和右殼，左殼和右殼上分別設(shè)有用于連接的凸部16并通過螺栓固定，所述進料口 13分別與進料管2、第二循環(huán)管11及第三循環(huán)管12相連，出料口 14與第一循環(huán)管10相連，在機殼3腔體內(nèi)分別設(shè)有與進料口 13相通的定磨盤17以及與定磨盤17相對設(shè)置中間形成整形腔18的動磨盤19，定磨盤17通過螺釘固定在機殼15腔體內(nèi)壁上，為使石墨顆粒進入到整形腔18內(nèi)，在定磨盤17中間位置設(shè)有與進料管2相通的進料孔31，與