一種真空玻璃輔助生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于真空玻璃制造領(lǐng)域，尤其涉及一種真空玻璃輔助生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]在真空玻璃的生產(chǎn)過程中，封邊后的玻璃板會送到抽真空系統(tǒng)中進(jìn)行排氣、封口工序，封口后最終形成成品真空玻璃。但是在進(jìn)入抽真空系統(tǒng)之前，需要對玻璃板進(jìn)行多個(gè)環(huán)節(jié)的加工，為了提高真空玻璃的自動化加工程度，需要一條連續(xù)生產(chǎn)線來實(shí)現(xiàn)抽真空前的各種加工處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種真空玻璃輔助生產(chǎn)線，該輔助生產(chǎn)線設(shè)置在抽真空系統(tǒng)的上游，能夠進(jìn)行真空玻璃抽真空前的多個(gè)工序的加工，為真空玻璃的連續(xù)化、自動化生產(chǎn)提供技術(shù)和設(shè)備保障。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種真空玻璃輔助生產(chǎn)線，該輔助生產(chǎn)線包括由輸送裝置依次連接的金屬化層和支撐物制備段、焊料布放裝置、合片裝置和焊接封邊裝置;在輸送裝置上方設(shè)置有吊掛傳輸裝置，所述吊掛傳輸裝置用于運(yùn)送上層玻璃基片，吊掛傳輸裝置包括輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)上設(shè)置有帶真空吸盤或夾持機(jī)構(gòu)的升降裝置;工作時(shí)，所述升降裝置下降，真空吸盤或夾持機(jī)構(gòu)將輸送裝置上的上層玻璃基片抓取固定，升降裝置上升，將上層玻璃基片傳輸?shù)綄⒁B合的下片玻璃上方，將上層玻璃基片放置在下層玻璃基片上，完成合片。
[0005]進(jìn)一步，所述金屬化層和支撐物制備段包括:金屬化層制備設(shè)備和支撐物制備設(shè)備。
[0006]進(jìn)一步，所述金屬化層制備設(shè)備包括:金屬漿料印刷設(shè)備、金屬漿料烘干設(shè)備和金屬漿料燒結(jié)設(shè)備。
[0007]進(jìn)一步，所述支撐物制備設(shè)備包括:玻璃釉料印刷設(shè)備、玻璃釉料烘干設(shè)備和玻璃釉料燒結(jié)設(shè)備。
[0008]進(jìn)一步，所述金屬化層制備設(shè)備和支撐物制備設(shè)備為一整體設(shè)備。
[0009]進(jìn)一步，所述金屬化層和支撐物制備段包括:印刷設(shè)備、烘干設(shè)備和燒結(jié)設(shè)備。
[0010]進(jìn)一步，當(dāng)所述玻璃基片為鍍膜玻璃基片時(shí)，所述輔助生產(chǎn)線還包括設(shè)置在金屬化層制備設(shè)備前，用于對該鍍膜玻璃基片的待封邊區(qū)域進(jìn)行除膜的除膜裝置。
[0011 ]進(jìn)一步，所述輔助生產(chǎn)線上設(shè)置有若干個(gè)所述焊接封邊裝置。
[0012]進(jìn)一步，當(dāng)所述焊接封邊裝置為一個(gè)時(shí)，該焊接封邊裝置設(shè)置在所述輸送裝置的一側(cè)，該焊接封邊裝置的輸送方向與輸送裝置的輸送方向垂直。
[0013]進(jìn)一步，當(dāng)所述焊接封邊裝置為一個(gè)時(shí)，該焊接封邊裝置的輸送方向與所述輸送裝置的輸送方向一致。
[0014]進(jìn)一步，當(dāng)所述焊接封邊裝置為多個(gè)時(shí)，該焊接封邊裝置設(shè)置在所述輸送裝置的一側(cè)或兩側(cè)，該焊接封邊裝置的輸送方向與所述輸送裝置的輸送方向垂直。
[0015]在本發(fā)明的真空玻璃輔助生產(chǎn)線中，金屬化層制備設(shè)備用于將金屬漿料印刷在玻璃基片的封邊區(qū)域并經(jīng)固化處理后構(gòu)成金屬化層;焊料布放裝置用于將封邊用的焊料布放并固定在玻璃基片的封邊區(qū)域內(nèi)；支撐物制備設(shè)備用于將玻璃釉料印刷在玻璃基片設(shè)定位置并經(jīng)固化處理后形成支撐物;合片裝置用于將上層玻璃基片放置在下層玻璃基片上;焊接封邊裝置用于將上層玻璃基片和下層玻璃基片的封邊區(qū)域焊接密封。
[0016]當(dāng)上玻璃基片和/或下玻璃基片為鍍膜玻璃時(shí)，除膜裝置用于去除上玻璃基片和/或下玻璃基片的待封邊區(qū)域中的鍍膜層。
[0017]當(dāng)生產(chǎn)線上只配備一個(gè)焊接封邊裝置時(shí)，焊接封邊裝置設(shè)置在輸送裝置的輸送方向上，玻璃基片的運(yùn)送方向與之平行;或者設(shè)置在輸送裝置的一側(cè)，玻璃基片的運(yùn)送方向與之垂直。當(dāng)設(shè)置若干個(gè)焊接封邊裝置時(shí)能夠提高封邊效率，焊接封邊裝置可以設(shè)置在輸送裝置的同一側(cè)，也可以分開設(shè)置在輸送裝置的兩側(cè)。該輔助生產(chǎn)線設(shè)置在抽真空系統(tǒng)的上游，能夠進(jìn)行真空玻璃抽真空前的多個(gè)工序的加工，為真空玻璃的連續(xù)化、自動化生產(chǎn)提供技術(shù)和設(shè)備保障。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明真空玻璃輔助生產(chǎn)線的第一種連接示意圖；
圖2為金屬化層和支撐物制備段的示意圖；
圖3為圖2中編號2金屬化層制備設(shè)備的示意圖；
圖4為圖2中編號6支撐物制備設(shè)備的示意圖；
圖5為本發(fā)明真空玻璃輔助生產(chǎn)線的第二種連接示意圖；
圖6為本發(fā)明真空玻璃輔助生產(chǎn)線的第三種連接示意圖；
圖7為本發(fā)明真空玻璃輔助生產(chǎn)線的第三種連接示意圖；
圖8為吊掛傳輸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0020]實(shí)施例1
如圖1、圖2、圖3、圖4和圖8所示為本發(fā)明一種真空玻璃輔助生產(chǎn)線的第一種具體實(shí)施例，在本實(shí)施例中，上層玻璃基片和下層玻璃基片中至少有一片為鍍膜玻璃，其鍍膜層可以為熱反射膜、低輻射膜或?qū)щ娔?。該輔助生產(chǎn)線從輸入端至輸出端包括由輸送裝置7依次連接的金屬化層和支撐物制備段1、焊料布放裝置3、合片裝置4和焊接封邊裝置5;在輸送裝置7上方設(shè)置有吊掛傳輸裝置8，吊掛傳輸裝置8用于運(yùn)送上層玻璃基片100，吊掛傳輸裝置8包括輸送機(jī)構(gòu)81，傳輸機(jī)構(gòu)81可以是傳送鏈條、傳送帶等等，輸送機(jī)構(gòu)81上設(shè)置有帶真空吸盤83的升降裝置82，升降裝置82可以是具有伺服功能的氣缸或者液壓缸。工作時(shí)，升降裝置82下降，真空吸盤83將輸送裝置7上的上層玻璃基片100抓取固定，升降裝置82上升，將上層玻璃基片100傳輸?shù)綄⒁B合的下片玻璃基片101上方，將上層玻璃基片100放置在下層玻璃基片上101上，完成合片。
[0021]其中，當(dāng)所述玻璃基片為鍍膜玻璃基片時(shí)，所述輔助生產(chǎn)線還包括設(shè)置在金屬化層制備設(shè)備前，用于對該鍍膜玻璃基片的待封邊區(qū)域進(jìn)行除膜的除膜裝置(未示出)。除膜裝置用于去除上玻璃基片和/或下玻璃基片的待封邊區(qū)域中的鍍膜層，以利于在該區(qū)域制備金屬化層；當(dāng)上層玻璃基片和下層玻璃基片全部為普通白玻時(shí)，則生產(chǎn)線中無需設(shè)置除膜裝置。
[0022]金屬化層和支撐物制備段I設(shè)置有金屬化層制備設(shè)備2和支撐物制備設(shè)備6。其中，金屬化層制備設(shè)備2包括:金屬漿料印刷設(shè)備2-1用于將構(gòu)成金屬化層的金屬漿料置于上層玻璃基片和下層玻璃基片四邊的待封邊區(qū)域內(nèi)