一種緩釋顆粒肥料制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及肥料領(lǐng)域，特別是一種緩釋顆粒肥料制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 谷氨酸提取母液是味精生產(chǎn)中必有的產(chǎn)物，味精由于是通過微生物發(fā)酵進行生 產(chǎn)，其生產(chǎn)時產(chǎn)生的谷氨酸提取母液(有機廢水）中含有大量的有機物(殘?zhí)?、脂肪、蛋?質(zhì))、氨基酸和作物可利用的無機營養(yǎng)物，若任意排放，不但浪費了大量資源，而且還會造成 對環(huán)境的污染，谷氨酸提取母液由于濃度高，一般生物方法難以處理，若稀釋后處理，費用 太高，目前多采用噴漿造粒方法制備復(fù)合肥。
[0003] 200710116159.X將提取菌體蛋白后的氨基酸發(fā)酵液中加入有機質(zhì)，曝氣后再加入 作物所需微量元素，最后噴漿造粒。生產(chǎn)過程中：每l〇〇〇kg廢液中加入有機質(zhì)400-600kg， 曝氣后形成波美度為24-26的有機液，每1000kg有機液中再加入作物所需微量元素l-5kg， 攪拌成均勻的漿料后，噴漿造粒。
[0004] 200810134663. 7在將濃縮液中加入硫酸氫鉀、硫酸鎂、硫酸鋅、硼砂、硫酸錳、硫酸 亞鐵微量元素化合物噴漿造粒。
[0005] 201010601211. 2在濃縮谷氨酸廢液中加入將含氮、磷、鉀的無機成分物質(zhì)，噴漿造 粒。
[0006] 200820017392. 2設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)合理，噴口不會堵塞，霧化作用強，不僅可用于 固形物含量低，黏度小的普通液體原料的噴漿造粒，而且可用于固形物含量高，黏度大， 甚至含有大量木質(zhì)素的液體原料的噴漿造粒。
[0007] 現(xiàn)行工藝中均是在配料過程中增加腐植酸及輔料，形成的多數(shù)腐植酸鹽為粘稠物 質(zhì)，物料濃度過高，噴漿造粒過程中容易造成料液管道及霧化噴口堵塞，雖然現(xiàn)行專利技術(shù) 中未說明，但是從200820017392. 2中可以推斷，肥料噴漿造粒濃度過高的堵塞是行業(yè)共性 問題，為解決以上問題，多數(shù)技術(shù)采用降低濃度，如200710116159.X，僅24-26波美，這樣必 然造成生產(chǎn)能力的下降。噴漿造粒過程中溫度過高，也容易造成物料碳化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 為解決以上問題，本發(fā)明提供在高濃度在進行噴漿造粒，且長時間不堵塞的一種 緩釋顆粒肥料制備工藝，一種緩釋顆粒肥料制備工藝主要通過以下幾個步驟來實現(xiàn)： 1) 濃縮：去除去菌體的谷氨酸提取母液為原料，經(jīng)濃縮，使母液從5波美濃縮至30-60 波美，做為濃縮母液進入儲罐，待配料； 2) 配料：向濃縮母液中加入腐植酸制備為肥料原液，加入腐植酸重量為濃縮母液體 積的 15-35% ; 3) 噴漿造粒：肥料原液栗入噴漿造粒機中，同時添加造粒晶核進入噴漿造粒機，肥料 原液覆蓋造粒晶核并烘干為顆粒肥。
[0009] 所述步聚3噴漿造粒的具體工藝如下： 1) 將配好的肥料原液以50-150L/h的速度連續(xù)栗入噴漿造粒機中，通過壓縮空氣將原 液霧化，使其均勻的吸附在造粒機內(nèi)的造粒晶核上，造粒晶核以4000-5500kg/h的速度連 續(xù)添加入造粒機內(nèi)，噴漿造粒機頭溫度400-450°C，機尾溫度70-100°C，同時將熱風(fēng)通過造 粒機內(nèi)，使其水份快速蒸發(fā)，干燥后的肥料顆粒，經(jīng)提升進入冷卻機進行冷卻到35-40Γ及 進一步干燥至水份< 6%，經(jīng)分目篩，進行分選，將合格的產(chǎn)品輸入成品倉，進行計量包裝，檢 驗入庫。 2) 不合格的顆粒進入粉碎機粉碎成直徑為0. 05-0. 15cm的顆粒肥料，在顆粒肥料中均 勻添加輔料，顆粒肥料與輔料的質(zhì)量比為5-15 :1，混勻并循環(huán)作為造粒晶核使用。
[0010] 所述步聚1母液從5波美濃縮至40-50波美。
[0011] 所述步聚2向濃縮母液中加入腐植酸制備為肥料原液，加入腐植酸重量為濃縮 母液體積的20-30%。
[0012] 所述的噴漿造粒工藝中，將配好的肥料原液以80-100L/h的速度連續(xù)栗入噴漿造 粒機中。
[0013] 所述的噴漿造粒工藝中，造粒晶核以4500_5000kg/h的速度連續(xù)添加入造粒機 內(nèi)。
[0014] 所述的噴漿造粒工藝中，不合格的顆粒進入粉碎機粉碎成直徑為0. 8-0. 12cm的 顆粒肥料。
[0015] 所述的噴漿造粒工藝中，在顆粒肥料中均勻添加輔料，用于調(diào)節(jié)肥料PH，顆粒肥料 與輔料的質(zhì)量比為8-10 :1。
[0016] 所述的噴漿造粒工藝中，在作為造粒晶核的顆粒肥料中添加的輔料為氧化鈣、氧 化鎂、氯化鉀、磷酸一銨的一種或多種。
[0017] 肥料原液霧化后噴入噴漿造粒機中，與造粒晶核上的輔料氧化鈣、氧化鎂、氯化 鉀、磷酸一銨的一種或多種在熱風(fēng)作用下均勻混合，并在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成相應(yīng)的 腐植酸鹽，其中部分腐植酸鈣或/和腐植酸鎂絡(luò)合物起緩釋作用。
[0018] 肥料滿足有機肥及有機-無機復(fù)混肥標準，肥料含有機質(zhì)25-35%、N10-15%、P205 1-5%、K20 1-5%，氨基酸含量 4-6%。
[0019] 與現(xiàn)有制肥技術(shù)相比，本發(fā)明具有顯著的優(yōu)點： 1)在造粒晶核中添加輔料，可提高肥料原液的濃度，原液濃度為現(xiàn)工藝的1. 5-2. 5倍， 并且不堵塞霧化噴口，生產(chǎn)能力得以極大提升。
[0020] 2)噴漿造粒中機頭溫度400-450°C，低于現(xiàn)行工藝，肥料質(zhì)量好，碳化少。
【附圖說明】
[0021] 圖1為現(xiàn)行工藝流程圖。
[0022] 圖2為本發(fā)明工藝流程圖。
[0023]
【具體實施方式】 為了更好的闡述本發(fā)明所提出的一種緩釋顆粒肥料制備工藝，下面采用實施例對本發(fā) 明進一步說明。
[0024]實施例1 綜合 200710116159.X、200810134663. 7、201010601211. 2 技術(shù)，采用以下工藝進行肥 料生產(chǎn)，作為對照組： 1) 濃縮：去除去菌體的谷氨酸提取母液為原料，經(jīng)濃縮，使母液從5波美濃縮至50波 美，做為濃縮母液進入儲罐，待配料； 2) 配料：向濃縮母液中加入腐植酸制備為肥料原液，加入腐植酸重量為濃縮母液體 積的15% ;并添加輔料氧化鈣、氧化鎂、氯化鉀、磷酸一銨