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溶膠型耐磨混凝土密封硬化劑及其制備方法_2

文檔序號:9659347閱讀:來源:國知局
.5,固含量50% )30%、雙-(三甲氧基甲硅烷基丙基)胺2%,雙-(三乙氧基甲硅烷基丙基)胺2%、1,2-雙(三甲氧基硅基)乙烷6 %、聚四氟乙烯蠟粉5 %,烷基酚聚氧乙烯醚0.5 %、去離子水45%、乙醇9.5%o
[0037]制備方法等同于實(shí)施例1。
[0038]制備的混凝土密封硬化劑直接噴灑在混凝土表面,用量為0.30g/m2,養(yǎng)護(hù)5天后測試性能。密封硬化劑滲入混凝土深度5mm ;耐磨性較未處理混凝土提高70%;疏水性能較未處理混凝土提高80% ;光澤度較未處理混凝土提高100%。
[0039]實(shí)施例4、
[0040]—種混凝土密封硬化劑,配方:A1203溶膠(粒徑20nm,pH值3.8,固含量20% )60%、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷2%、1,2_雙(三甲氧基硅基)乙烷6%、聚四氟乙烯蠟粉4%,烷基酚聚氧乙烯醚0.5%、去離子水20 %、乙醇7.5 %。
[0041]制備方法等同于實(shí)施例1。
[0042]制備的混凝土密封硬化劑直接噴灑在混凝土表面,用量為0.18g/m2,養(yǎng)護(hù)5天后測試性能。密封硬化劑滲入混凝土深度3.5mm ;耐磨性較未處理混凝土提高50%;疏水性能較未處理混凝土提高70% ;光澤度較未處理混凝土提高80%。
[0043]實(shí)施例5、
[0044]—種混凝土密封硬化劑,配方:A1203溶膠(粒徑30nm,pH值4.0,固含量45% )50%、雙-(三乙氧基甲硅烷基丙基)胺5%、1,2_雙(三甲氧基硅基)乙烷5%、聚四氟乙烯蠟粉2 %,烷基酚聚氧乙烯醚0.5%、去離子水27.5%、乙醇10 %。
[0045]制備方法等同于實(shí)施例1。
[0046]制備的混凝土密封硬化劑直接噴灑在混凝土表面,用量為0.28g/m2,養(yǎng)護(hù)5天后測試性能。密封硬化劑滲入混凝土深度4.5mm ;耐磨性較未處理混凝土提高80%;疏水性能較未處理混凝土提高90% ;光澤度較未處理混凝土提高90%。
[0047]對比例1、將實(shí)施例3中“A1203溶膠(粒徑40nm,pH值4.5,固含量50% ) 30%,去離子水45% ”改成“A1203溶膠(粒徑40nm,pH值4.5,固含量50%)25%,去離子水50%";其余等同于實(shí)施例3。按照如同實(shí)施例3的方法進(jìn)行檢測:
[0048]密封硬化劑滲入混凝土深度5mm ;耐磨性較未處理混凝土提高20% ;疏水性能較未處理混凝土提高80% ;光澤度較未處理混凝土提高100%。
[0049]對比例2、將實(shí)施例3中“A1203溶膠(粒徑40nm,pH值4.5,固含量50% ) 30%,去離子水45%”改成“A1203溶膠(粒徑40nm,pH值4.5,固含量50% ) 65%,去離子水10%";其余等同于實(shí)施例3。按照如同實(shí)施例3的方法進(jìn)行檢測:
[0050]密封硬化劑滲入混凝土深度5mm ;耐磨性較未處理混凝土提高40% ;疏水性能較未處理混凝土提高60% ;光澤度較未處理混凝土提高70%。
[0051]對比例3、將實(shí)施例3中“去離子水45%、乙醇9.5%”改成“去離子水39.5%、乙醇15%”,其余等同于實(shí)施例3。按照如同實(shí)施例3的方法進(jìn)行檢測:
[0052]密封硬化劑滲入混凝土深度4.5mm ;耐磨性較未處理混凝土提高60% ;疏水性能較未處理混凝土提高60% ;光澤度較未處理混凝土提高80%。
[0053]對比例4、將實(shí)施例3中“去離子水45%、乙醇9.5%”改成“去離子水54.5%、乙醇0%” ;其余等同于實(shí)施例3。按照如同實(shí)施例3的方法進(jìn)行檢測:
[0054]密封硬化劑滲入混凝土深度4mm ;耐磨性較未處理混凝土提高50% ;疏水性能較未處理混凝土提高40% ;光澤度較未處理混凝土提高40%。
[0055]對比例5、將實(shí)施例3中“雙_(三甲氧基甲硅烷基丙基)胺2%,雙_(三乙氧基甲硅烷基丙基)胺2%、1,2_雙(三甲氧基硅基)乙烷6% ”換成“雙-(三甲氧基甲硅烷基丙基)胺10%” ;其余等同于實(shí)施例3。按照如同實(shí)施例3的方法進(jìn)行檢測:
[0056]密封硬化劑滲入混凝土深度5mm ;耐磨性較未處理混凝土提高40% ;疏水性能較未處理混凝土提高30% ;光澤度較未處理混凝土提高40%。
[0057]對比例6、將實(shí)施例3中“雙_(三甲氧基甲硅烷基丙基)胺2%,雙_(三乙氧基甲硅烷基丙基)胺2%、1,2_雙(三甲氧基硅基)乙烷6% ”換成“雙-(三乙氧基甲硅烷基丙基)胺10%” ;其余等同于實(shí)施例3。按照如同實(shí)施例3的方法進(jìn)行檢測:
[0058]密封硬化劑滲入混凝土深度5mm ;耐磨性較未處理混凝土提高40% ;疏水性能較未處理混凝土提高30% ;光澤度較未處理混凝土提高40%。
[0059]對比例7、將實(shí)施例3中“雙_(三甲氧基甲硅烷基丙基)胺2%,雙_(三乙氧基甲硅烷基丙基)胺2%、1,2_雙(三甲氧基硅基)乙烷6% ”換成“1,2-雙(三甲氧基硅基)乙烷10%” ;其余等同于實(shí)施例3。按照如同實(shí)施例3的方法進(jìn)行檢測:
[0060]密封硬化劑滲入混凝土深度5mm ;耐磨性較未處理混凝土提高40% ;疏水性能較未處理混凝土提高30% ;光澤度較未處理混凝土提高40%。
[0061]最后,還需要注意的是,以上列舉的僅是本發(fā)明的若干個(gè)具體實(shí)施例。顯然,本發(fā)明不限于以上實(shí)施例,還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形,均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.A1203溶膠型耐磨混凝土密封硬化劑,其特征是該混凝土密封硬化劑由以下質(zhì)量百分比的組份組成:A1203溶膠30?60%、硅烷偶聯(lián)劑5?10%、蠟粉1?5%,表面活性劑0.1?0.5%、乙醇5?15% ;余量為去離子水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的A1203溶膠型耐磨混凝土密封硬化劑,其特征是: A1203溶膠粒徑10?40nm,pH值3?5,固含量20?50% ; 所述硅烷偶聯(lián)劑為正硅酸乙酯、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ_(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、雙_(三甲氧基甲硅烷基丙基)胺,雙-(三乙氧基甲硅烷基丙基)胺、1,2_雙(三甲氧基硅基)乙烷中的至少一種; 所述蠟粉為聚乙烯蠟粉或聚四氟乙烯蠟粉; 所述表面活性劑為非離子表面活性劑或陰離子表面活性劑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的Α1203溶膠型耐磨混凝土密封硬化劑,其特征是: Α1203溶膠粒徑10?20nm,pH值3.5?4.5,固含量20?40% ; 所述硅烷偶聯(lián)劑為雙_(三甲氧基甲硅烷基丙基)胺、雙_(三乙氧基甲硅烷基丙基)胺、1,2_雙(三甲氧基硅基)乙烷中的至少一種; 所述蠟粉為聚四氟乙烯蠟粉; 所述表面活性劑為烷基酚聚氧乙烯醚。4.根據(jù)權(quán)利要求1?3任一所述的A1203溶膠型耐磨混凝土密封硬化劑,其特征是由以下質(zhì)量百分比的組份組成:A1203溶膠30%、雙-(三甲氧基甲硅烷基丙基)胺2%,雙-(三乙氧基甲硅烷基丙基)胺2%、1,2_雙(三甲氧基硅基)乙烷6%、聚四氟乙烯蠟粉5%,烷基酚聚氧乙烯醚0.5%、去離子水45%、乙醇9.5% ; A1203溶膠的粒徑40nm,pH值4.5,固含量50%。5.如權(quán)利要求1?4任一所述的Α1203溶膠型耐磨混凝土密封硬化劑的制備方法,其特征是依次進(jìn)行以下步驟: (1)稱取去離子水和乙醇于容器中,加入表面活性劑和蠟粉,室溫?cái)嚢?0?30min,攪拌速率1000?2000rpm ; (2)往步驟(1)制備而得的溶液中加入A1203溶膠,室溫下繼續(xù)攪拌10?30min,攪拌速率 500 ?800rpm ; (3)往步驟(2)制備而得的溶液中加入硅烷偶聯(lián)劑,升溫至30?50°C,攪拌30?60min,攪拌速率500?800rpm時(shí),然后降至室溫,得混凝土密封硬化劑。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種Al2O3溶膠型耐磨混凝土密封硬化劑,其由以下質(zhì)量百分比的組份組成:Al2O3溶膠30~60%、硅烷偶聯(lián)劑5~10%、蠟粉1~5%,表面活性劑0.1~0.5%、乙醇5~15%;余量為去離子水。Al2O3溶膠粒徑10~40nm,pH值3~5,固含量20~50%;硅烷偶聯(lián)劑為正硅酸乙酯、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、雙-(三甲氧基甲硅烷基丙基)胺,雙-(三乙氧基甲硅烷基丙基)胺、1,2-雙(三甲氧基硅基)乙烷等。本發(fā)明還公開了該Al2O3溶膠型耐磨混凝土密封硬化劑的制備方法。
【IPC分類】C04B24/42, C04B103/14
【公開號】CN105417990
【申請?zhí)枴緾N201511024168
【發(fā)明人】楊輝, 吳春春, 汪海風(fēng), 闕永生, 吳旭日, 林偉峰
【申請人】蘇州納固新材料有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年12月31日
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