一種石灰豎窯用雙密封卸料方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石灰豎窯卸料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種石灰豎窯用雙密封卸料方法及
目.ο
【背景技術(shù)】
[0002]在石灰工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，在豎窯積灰斗下的密封卸料裝置主要有以下幾種:
[0003]1)單層閥密封裝置:單層閥密封裝置由單層密封閥與電振給料機(jī)組成。電振給料機(jī)起截流、卸料作用，密封閥則對電振給料機(jī)的下料溜槽起密封作用。
[0004]2)雙層密封閥:雙層密封閥安裝于窯下受料斗的卸料口，其上層閥起截流作用，下層閥起密封作用。雙層閥只適于停風(fēng)出料，其主要缺點(diǎn)是卸料速度不受控制，瞬間下料量可能很大。
[0005]3)三道閘閥:三道閘閥由一道截流閥和兩道密封閥組成。三道閘閥的閥是交錯(cuò)循環(huán)啟閉，其第二與第三兩道閥中始終保持一道密封，故可用于不停風(fēng)連續(xù)出料。三道閘閥質(zhì)量太、高度大、投入多，且存在閥門磨損后仍然漏風(fēng)和因閥門關(guān)不嚴(yán)漏風(fēng)等問題，所以僅當(dāng)大型豎窯要求較高裝備水平時(shí)方才采用。
[0006]4)星形出灰機(jī):星形出灰機(jī)是在石灰豎窯應(yīng)用得較多的卸料密封裝置，能在不停風(fēng)條件下連續(xù)卸出物料。起密封作用是依靠轉(zhuǎn)子與筒體的緊密配合，但在長期運(yùn)轉(zhuǎn)中轉(zhuǎn)子葉片受物料磨損而密封性能變差，一般情況下，轉(zhuǎn)子的壽命為5?6個(gè)月，需及時(shí)加以更換。
[0007]5)卸料閘板和存料罐:卸料閘板和存料罐結(jié)構(gòu)在雙膛豎窯上使用比較普遍，由于兩個(gè)窯膛分別在預(yù)熱階段和加熱階段，只有在負(fù)壓時(shí)預(yù)熱的窯膛才能卸料，正壓時(shí)不能卸料，存料罐不能密封。
[0008]近些年來，隨著國家節(jié)能環(huán)保工作的大力推進(jìn)，對環(huán)境保護(hù)和節(jié)約能源方面的要求越來越高。在石灰生產(chǎn)領(lǐng)域?qū)π读线@個(gè)環(huán)節(jié)，要求卸料設(shè)備在滿足卸料量的同時(shí)，首先要保證密封性，不能出現(xiàn)粉塵泄露；其次是要求卸料量大，目前石灰豎窯的日產(chǎn)基本上要大于300噸，正常產(chǎn)量應(yīng)該在600噸以上；最后要保證石灰的料流量平穩(wěn)。
[0009]對應(yīng)石灰豎窯的發(fā)展需求，現(xiàn)有的卸料裝置或多或少的存在問題，單層閥、雙層密封閥和卸料閘板的方式都不能在窯膛內(nèi)是正壓的情況下卸料，正常卸料勢必造成熱工制度的改變，降低了豎窯的實(shí)際產(chǎn)能。三道閘閥由于內(nèi)部空間不足，不適合大型豎窯，而且其閥芯擺動(dòng)角度不足，會(huì)造成料流沖撞閥芯，閥門磨損速度快。星形出灰機(jī)也不適應(yīng)于大產(chǎn)量的豎窯，由于設(shè)備的單位下料量太大，加之石灰對轉(zhuǎn)子的磨損也很大，雖然其密封效果不錯(cuò)，但是卸料量無法滿足要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明提供了一種石灰豎窯用雙密封卸料方法及裝置，其下料量大、密封效果好，在豎窯正壓條件下也能完成卸料工作，其翻板直徑大于700mm，可以滿足日產(chǎn)300?800噸石灰的不同類型石灰豎窯的生產(chǎn)需求，并且中間緩沖倉設(shè)有多種容積規(guī)格，可根據(jù)產(chǎn)量要求進(jìn)行更換；翻板與橡膠密封圈接觸的地方澆注陶瓷材料，可顯著提高橡膠圈的使用壽命。
[0011]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0012]—種石灰豎窯用雙密封卸料方法，包括如下步驟:
[0013]1)石灰豎窯下部集灰斗通過法蘭與雙密封卸料裝置連接，雙密封卸料裝置由通過法蘭依次連接的上部閥體、中間緩沖倉和下部閥體組成，下部閥體與電振給料機(jī)通過法蘭連接；所有連接處的法蘭中間均設(shè)耐熱橡膠圈密封；
[0014]2)上部閥體設(shè)溜料管，溜料管由直段和具有45度傾角的斜段組成，溜料管底部斜段伸入上部閥體內(nèi)，溜料管與上部閥體連接處的上部閥體內(nèi)壁上設(shè)有上部密封圈；上部閥體內(nèi)設(shè)上部翻板，上部翻板由設(shè)在上部閥體外的上部液壓缸通過擺臂機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，上部翻板旋轉(zhuǎn)后可扣合并壓緊在上部密封圈上；中間緩沖倉為半圓形，其下部設(shè)斜度不小于45°的單面斜溜槽，且斜溜槽的斜面與溜料管的伸入方向相對設(shè)置；下部閥體內(nèi)設(shè)下部翻板，下部翻板由設(shè)在下部閥體外的下部液壓缸通過擺臂機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，中間緩沖倉與下部閥體連接處的下部閥體內(nèi)壁上設(shè)有下部密封圈，下部翻板旋轉(zhuǎn)后可扣合并壓緊在下部密封圈上；上部翻板與上部密封圈接觸邊緣及下部翻板與下部密封圈接觸邊緣均澆注陶瓷材料；
[0015]3)原始狀態(tài)時(shí)，上部翻板和下部翻板在對應(yīng)上部/下部液壓缸的作用下均壓緊在對應(yīng)的上部/下部密封圈上，上部閥體和下部閥體處于封閉狀態(tài)；石灰豎窯排料設(shè)備工作時(shí)，通過上部液壓缸動(dòng)作使上部翻板向上部閥體內(nèi)打開，石灰通過上部閥體進(jìn)入中間緩沖倉，此時(shí)下部閥體保持封閉狀態(tài)；需要往下部皮帶上排料時(shí)，通過上部翻板關(guān)閉上部閥體，通過下部翻板開啟下部閥體，并同時(shí)開啟設(shè)在下部閥體上的除塵口通過外部除塵設(shè)備除塵；電振給料機(jī)將密封卸料裝置中的石灰通過下部閥體排放到皮帶機(jī)；此時(shí)上部翻板關(guān)閉，上部閥體也處于封閉狀態(tài)。
[0016]所述上部液壓缸和下部液壓缸之間設(shè)有液壓控制閥，液壓控制閥中位設(shè)為上部液壓缸和下部液壓缸連通狀態(tài)，在停電等突發(fā)情況下，上部/下部翻板可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，避免石灰豎窯內(nèi)的壓力過大。
[0017]所述中間緩沖倉可設(shè)多種直徑規(guī)格，在保證正常下料不存料的情況下，適應(yīng)設(shè)備不同產(chǎn)量的需要。
[0018]用于實(shí)現(xiàn)一種石灰豎窯用雙密封卸料方法的裝置，包括通過法蘭依次連接的上部閥體、中間緩沖倉和下部閥體，法蘭中間均設(shè)耐熱橡膠圈密封；上部閥體設(shè)溜料管，溜料管由直段和具有45度傾角的斜段組成，溜料管底部斜段伸入上部閥體內(nèi)，溜料管與上部閥體連接處的上部閥體內(nèi)壁上設(shè)有上部密封圈；上部閥體內(nèi)設(shè)上部翻板，上部翻板由設(shè)在上部閥體外的上部液壓缸通過擺臂機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，上部翻板旋轉(zhuǎn)后可扣合并壓緊在上部密封圈上；中間緩沖倉為半圓形，其下部與溜料管伸入方向相對的部位為斜面，且斜度不小于45° ;下部閥體內(nèi)設(shè)下部翻板，下部翻板由設(shè)在下部閥體外的下部液壓缸通過擺臂機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，中間緩沖倉與下部閥體連接處的下部閥體內(nèi)壁上設(shè)有下部密封圈，下部翻板旋轉(zhuǎn)后可扣合并壓緊在下部密封圈上；上部翻板與上部密封圈接觸邊緣及下部翻板與下部密封圈接觸邊緣均澆注陶瓷材料。
[0019]所述上部翻板和下部翻板的前端為與溜料管斜段或中間緩沖倉斜溜槽相適應(yīng)的形狀，后端即與擺臂機(jī)構(gòu)連接一端為直角封閉端。
[0020]所述擺臂機(jī)構(gòu)由轉(zhuǎn)動(dòng)臂、擺動(dòng)臂和轉(zhuǎn)軸組成，轉(zhuǎn)動(dòng)臂的一端與上部/下部液壓缸伸出端鉸接，另一端套裝在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸固定在上部/下部閥體內(nèi)，并可在轉(zhuǎn)動(dòng)臂驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)套裝在轉(zhuǎn)軸上的擺動(dòng)臂繞軸線擺動(dòng)，擺動(dòng)臂另一端與上部/下部翻板固定連接。
[0021]所述上部/下部密封圈通過上部/下部壓板和螺釘固定在上部/下部開槽鋼板上，上部/下部開槽鋼板焊接在溜料管斜段或斜溜槽伸入端外側(cè)的上部/下部閥體內(nèi)壁上。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:
[0023]1)采用上部和下部雙翻板壓緊設(shè)計(jì)，保證石灰豎窯內(nèi)隨時(shí)處于密封狀態(tài)，有效地延長了熱態(tài)反應(yīng)時(shí)間，有利于提高產(chǎn)量；
[0024]2)所采用的翻板直徑大，能夠適應(yīng)石灰豎窯的大型化，翻板轉(zhuǎn)動(dòng)角度大，有效地把料流和翻板分開，避免翻板材料的磨損；
[0025]3)翻板密封面布置在溜料管的外側(cè)，避免卡料漏氣現(xiàn)象；翻板與密封圈接觸處設(shè)有陶瓷材料，可延長密封圈的使用壽命；
[0026]4)中間緩沖倉設(shè)有多種規(guī)格，在保證正常下料不存料的同時(shí)，可適應(yīng)不同的產(chǎn)量要求；同時(shí)設(shè)備整體高度不增加，避免了重復(fù)設(shè)計(jì)，也節(jié)約了外部土建鋼結(jié)構(gòu)的成本；
[0027]5)翻板采用液壓缸驅(qū)動(dòng)，壓緊力大，工作性能穩(wěn)定；液壓換向閥中位連通2個(gè)液壓缸，保證在斷電的情況下不會(huì)因石灰豎窯內(nèi)壓力過大發(fā)生爆炸危險(xiǎn)；
[0028]6)設(shè)備各連接處均為靜密封，整個(gè)排料過程密封性好，在排料到皮帶上時(shí)，通過外部除塵器除塵，避免粉塵排放。
【附圖說明】
[0029]圖1是本發(fā)明所述裝置的主視圖。
[0030]圖2是本發(fā)明所述裝置的側(cè)視圖。
[0031]圖3是圖1中的I部放大圖。
[0032]圖中:1.上部閥體2.上部開槽鋼板3.上部密封圈4.上部壓板5.上部翻板
6.上部液壓缸7.中間緩沖倉8.下部閥體9.下部壓板10.下部密封圈11.下部開槽鋼板12.下部翻板13.下部液壓缸14.擺臂機(jī)構(gòu)15.檢修門16.人孔17.除塵口
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0034]本發(fā)明一種石灰豎窯用雙密封卸料方法，包括如下步驟:
[0035]1)石灰豎窯下部集灰斗通過法蘭與雙密封卸料裝置連接，雙密封卸料裝置由通過法蘭依次連接的上部閥體1、中間緩沖倉7和下部閥體8組成，下部閥體8與電振給料機(jī)通過法蘭連接；所有連接處的法蘭中間均設(shè)耐熱橡膠圈密封；
[0036]2)上部閥體1設(shè)溜料管，溜料管由直段和具有45度傾角的斜段組成，溜料管底部斜段伸入上部閥體1內(nèi)，溜料管與上部閥體1連接處的上部閥體1內(nèi)壁上設(shè)有上部密封圈3;上部閥體1內(nèi)設(shè)上部翻板5，上部翻板5由設(shè)在上部閥體1外的上部液壓缸6通過擺臂機(jī)構(gòu)14帶動(dòng)，上部翻板5旋轉(zhuǎn)后可扣合并壓緊在上部當(dāng)封圈3上；中間緩沖倉7為半圓形，其下部設(shè)斜度不小于45°的單面斜溜槽，且斜溜槽的