轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地指一種轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料。
【背景技術(shù)】
[0002] 轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備，長(zhǎng)期在高溫環(huán)境下工作，由于加廢鋼和鋼水的沖刷會(huì)對(duì)其迎鋼面 產(chǎn)生非常嚴(yán)重的損耗，因此，使用一段時(shí)間后都要采用補(bǔ)爐料對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)，W滿足安全冶 煉生產(chǎn)的需要。轉(zhuǎn)爐爐襯的修補(bǔ)是延長(zhǎng)爐襯壽命、均衡爐襯損毀、降低生產(chǎn)成本的有力措 施。由于轉(zhuǎn)爐操作的不穩(wěn)定因素，爐襯某些部位會(huì)出現(xiàn)過(guò)早地?fù)p毀，運(yùn)時(shí)修補(bǔ)就應(yīng)該開始， 而且在整個(gè)爐役要根據(jù)爐況進(jìn)行定期或不定期的運(yùn)種修補(bǔ)。到爐襯使用的后期，修補(bǔ)量會(huì) 不斷增加，修補(bǔ)所用的時(shí)間也不斷延長(zhǎng)，已經(jīng)影響到轉(zhuǎn)爐的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，運(yùn)時(shí)爐襯 壽命就應(yīng)該終止了。
[0003] 目前轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐大面修補(bǔ)料通常采用W儀砂為原料、W漸青等有機(jī)物作為結(jié)合劑， 其中結(jié)合劑加入量一般為12-15%，雖然具有一定的修補(bǔ)效果，但其在諸多方面存在不足， 主要表現(xiàn)在：1、在轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐過(guò)程中，漸青等有機(jī)物燃燒會(huì)產(chǎn)生大量有毒黑煙從爐口逸出，對(duì) 環(huán)境造成污染，危害人體健康；2、含漸青的修補(bǔ)料不易燒結(jié)，燒結(jié)時(shí)間較長(zhǎng)，一般達(dá)40-100 分鐘，有時(shí)需在爐口使用人工用煤氧槍對(duì)爐襯進(jìn)行輔助烘烤，對(duì)操作人員的安全和健康產(chǎn) 生不良影響，同時(shí)修補(bǔ)時(shí)間長(zhǎng)會(huì)打亂鋼廠生產(chǎn)節(jié)奏和降低鋼產(chǎn)量；3、流動(dòng)鋪展性較差，不便 于轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐操作；4、附著率低，對(duì)于爐襯侵蝕比較嚴(yán)重的部位，較低的附著率會(huì)使大面修補(bǔ) 料與爐襯大面很難牢固地?zé)Y(jié)成一個(gè)整體。
[0004] 因此，研發(fā)一種環(huán)保、燒結(jié)時(shí)間短、流動(dòng)鋪展性好、附著率高的轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料顯 得十分必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料，其具備環(huán)保、燒結(jié)時(shí) 間短、流動(dòng)鋪展性好、附著率高等優(yōu)點(diǎn)。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明設(shè)計(jì)的一種轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料，其特殊之處在于，所述轉(zhuǎn) 爐大面修補(bǔ)料的原料組成及其質(zhì)量百分比如下：
[0007] 儀砂 77-80wt%
[0008] 液體水玻璃20-23wt% ;
[0009] 所述儀砂由電烙儀砂和燒結(jié)儀砂中的一種或兩種任意比例混合物組成，所述液體 水玻璃的模數(shù)> 3、比重為1. 2-1. 25g/cm3;
[0010] 所述轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料通過(guò)W下方法得到：將儀砂按配比稱量后投入攬拌機(jī)中干 混，混合均勻后出料包裝，進(jìn)行補(bǔ)爐操作時(shí)按配比加入液體水玻璃攬拌均勻。
[0011] 優(yōu)選地，所述儀砂由粒度1mm《D《3mm、0. 088mm《D<lmm、D<0. 088mm混合而成， 所述Ξ種粒度的顆粒級(jí)配在儀砂中的質(zhì)量百分比如下：
[0012] 1mm《D《3mm30-40wt%
[0013] 0. 088mm《ΤΧ1mm3〇-40wt%
[0014]D<0.088mm 30_40wt%。
[0015] 進(jìn)一步地，所述電烙儀砂的組分及質(zhì)量百分比如下：
[0016]MgO97. 0-99. 8wt%
[0017] Si〇2 0. l-1.5wt%
[001引CaO 0. 1-1. 5wt% ；
[0019] 所述燒結(jié)儀砂的組分及質(zhì)量百分比如下：
[0020] MgO95. 0-97. 5wt%
[0021] Si〇2 0.l_5wt%
[0022] 灼減 0. 1-0. 5wt% ;
[0023] 所述液體水玻璃的組分及質(zhì)量百分比如下：
[0024]Si〇2 30-45wt%
[00 巧]化2〇l〇-15wt%
[0026]水 45-60wt%。
[0027] 再進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料的原料組成及其質(zhì)量百分比如下：
[0028] 權(quán)化1 ??矯談攸 27-3(Kvt% 權(quán)化0.088 D< 1mm電矯模似 .24-25wt% 權(quán)化D<0.088mm苗矯錢似 24-25wt% 液體水玻璃 20-23 wt%。
[0029] 再進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)爐爐襯的原料組成及其質(zhì)量百分比如下：
[0030] ?；? 屯烙使炒 30wt% 柄化化088 D<imm屯嬌鎊鈔 25wt縣 柄化D<().088mm屯嬌讀炒 25wt% 液體水玻璃 20 wt%。
[0031] 再進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料的原料組成及其質(zhì)量百分比如下：
[0032] ?；?！mi'n《D《3mnv焼結(jié)讀彼 27-30wt% 粒化0.088mm《D< 1mm燒紐讀缺 24-25w悅 ?；疍<0.088mm化結(jié)償攸 24-25wt% 液體氷玻璃 20-23 wt%。
[0033] 再進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料的原料組成及其質(zhì)量百分比如下：
[0034] 粒化1 燒結(jié)段攸 30w悅 ?；?.088mm《D<imm燒結(jié)?奠牧 25wt% 粒化D<0.088mm燒結(jié)談似 25wt% 娘體氷玻璃 20wt%〇
[0035] 再進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料的原料組成及其質(zhì)量百分比如下：
[0036] 潑虞1阻風(fēng)《0《3皿拍電烙儀砂 1或.5-.巧W倪. ?；?88 屯巧媒砂 12-12.5wi：% 較化D<0.08細(xì)?ΓΠ屯蛇巧似 12-12.5wt% 較化1 焼巧錢種 13.5-15wt% 較化 0.088 D< 1mm燒結(jié)巧似 12-12.5wt%
[0037] 較化D<0.()88mm燒巧鐵鈔 12-12.5wt% 液體水玻璃 20-23wt%。
[0038] 再進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料的原料組成及其質(zhì)量百分比如下：
[0039] 粒巧1 Lti嬌錢攸 W銀燃 粒巧0.088mm《D<]mm電矯模候 12.5wt% 粒巧D<0.088mmΦ嬌錢候 12.5wr% 粒巧1mm《D《3mm燒納僕攸 14wt% 粒巧化088mm《D<!mm化結(jié)樓秒 。.5wt% 粒巧D<0.088mm燒巧煤候 12.5wt% 液體水玻璃 22wt%。
[0040] 本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料各組份的選擇W及重量份限定原理如下：
[0041] 儀砂原料耐侵蝕性好，采用不同粒度的電烙儀砂或燒結(jié)儀砂，可W提高修補(bǔ)料的 耐侵蝕性，有利于延長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐爐襯的壽命；液體水玻璃作為結(jié)合劑，其附著率高，流動(dòng)鋪展性 好，能使修補(bǔ)料具有較低的熱導(dǎo)率和較高的強(qiáng)度，采用適量液體水玻璃作為結(jié)合劑能保證 修補(bǔ)料從開始使用到結(jié)束為止的整個(gè)溫度范圍內(nèi)都具有較高的強(qiáng)度而不產(chǎn)生低烙相，有利 于延長(zhǎng)轉(zhuǎn)爐爐襯的壽命。
[0042] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有W下優(yōu)點(diǎn)：
[0043] 其一，本發(fā)明用于轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐的過(guò)程中，無(wú)機(jī)物液體水玻璃作為結(jié)合劑在燒結(jié)過(guò)程 中不會(huì)產(chǎn)生污染氣體，對(duì)環(huán)境友好，也不會(huì)危害人體健康；
[0044] 其二，本發(fā)明用于轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐的過(guò)程中，燒結(jié)時(shí)間僅需20-30分鐘，無(wú)需在爐口使用 人工用煤氧槍對(duì)爐襯進(jìn)行輔助烘烤，保證操作人員的安全和健康，同時(shí)滿足鋼廠生產(chǎn)節(jié)奏 要求和環(huán)?？焖傺a(bǔ)爐要求；
[0045] 其Ξ，本發(fā)明流動(dòng)鋪展性較好，便于轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐操作；
[0046]其四，本發(fā)明附著率高，對(duì)于爐襯侵蝕比較嚴(yán)重的部位，很容易使大面修補(bǔ)料與爐 襯大面牢固地?zé)Y(jié)成一個(gè)整體。
【具體實(shí)施方式】
[0047] 為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[004引實(shí)施例1
[0049] 100kg轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料所采用的原材料及其重量如下：
[0050] 粒巧1 m嬌錢似 30kg 粒巧0.〇88D<]mm電矯模候 茲％ 粒巧D<0.088mmΦ矯鐵秒 25kg 液體水玻璃 20 kg
[005。其中，電烙儀砂的組分及質(zhì)量百分比如下：
[0052] MgO 97wt%
[0053]Si〇2 1. 5wt%
[0054] CaO 1. 5wt%；
[00巧]液體水玻璃的模數(shù)> 3、比重為1. 2-1. 25g/cm3,其組分及質(zhì)量百分比如下：
[0056]Si〇2 30wt%
[0057]化2〇 lOwt%
[0058]水 60wt%。
[0059] 轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料通過(guò)W下方法得到：將上述儀砂按上述配比稱量后投入攬拌機(jī)中 干混，混合均勻后出料包裝，進(jìn)行補(bǔ)爐操作時(shí)按上述配比加入液體水玻璃攬拌均勻?；旌虾?的修補(bǔ)料用料斗倒入轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行補(bǔ)爐操作即可。
[0060] 實(shí)施例2
[0061]100kg轉(zhuǎn)爐大面修補(bǔ)料所采用的原材料及其重量如下：
[0062] 權(quán)巧1 燒結(jié)僕妙 30kg ?；?λ088mm《D<lmm燒紐讀似 粒化D<0.088mm燒結(jié)鎊收 2化呂 液體水玻璃 20 kg。
[0063] 其中，燒結(jié)儀砂的組分及質(zhì)量百分比如下：
[0064] MgO 95wt%
[0065]Si〇2 4. 5wt%
[0066]灼減 0. 5wt%;
[0067] 液體水玻璃的模數(shù)、比重、組分及組分的質(zhì)量百分比與實(shí)施例1相同。轉(zhuǎn)爐大面修 補(bǔ)料的制備方法和使用方法與實(shí)施例1相同。
[006引實(shí)施例3<