一種超聲蒙砂裝置及其操作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種超聲蒙砂裝置，同時公開了一種超聲蒙砂裝置的操作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃蒙砂是通過化學原料對玻璃表面進行加工處理，是玻璃深加工的其中一種方法，它能提高玻璃加工應(yīng)用的藝術(shù)效果和附加價值，從而提高玻璃制品的價值。常用的玻璃蒙砂加工材料一般采用氫氟酸、蒙砂膏、蒙砂粉，各種蒙砂材料的工藝流程不同且效果不一。目前的蒙砂加工大多為人工操作，玻璃放置在操作臺上，將配制好的蒙砂藥劑均勻噴灑在玻璃表面使其反應(yīng)。為了提高蒙砂效果和生產(chǎn)效率，現(xiàn)有的蒙砂藥劑需要強酸配制且濃度較高，強酸在常溫下的腐蝕性和揮發(fā)性較強，加工中對設(shè)備、人員、環(huán)境的影響較為嚴重。因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進和提尚。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、操作方便、加工效率高、蒙砂質(zhì)量好的超聲蒙砂裝置及其操作工藝。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
本發(fā)明所述的一種超聲蒙砂裝置，包括蒙砂池、輸液栗和回流池，所述蒙砂池的兩側(cè)壁上均設(shè)有若干震蕩孔，蒙砂池的兩側(cè)均設(shè)有超聲發(fā)生器，超聲發(fā)生器與若干震蕩孔分別配合設(shè)置；所述蒙砂池通過輸液管分別與輸液栗、回流池連接，輸液栗與回流池通過輸液管連接。
[0005]根據(jù)以上方案，所述蒙砂池的前端側(cè)壁上設(shè)有進液管，進液管通過輸液管與輸液栗的輸出口連接，所述蒙砂池的后端側(cè)壁上設(shè)有出液管，出液管通過輸液管與回流池連接，且輸液栗的進口端通過輸液管與回流池連接。
[0006]—種超聲蒙砂裝置的操作工藝，包括以下工藝步驟:
a、玻璃預(yù)處理，將玻璃的待加工面清洗干凈，玻璃的非加工面和邊緣貼上保護膜；
b、蒙砂液配制，按重量比將100份蒙砂粉、80份水、20份濃硫酸充分混合得到蒙砂液，并將配制好的蒙砂液靜置48小時待其熟化；
c、將蒙砂液灌注于蒙砂池和回流池中，超聲發(fā)生器的輸出功率F多18KHz，輸液栗啟動使蒙砂池內(nèi)的蒙砂液保持徑向流動，將玻璃豎直浸入蒙砂池內(nèi)5-15分鐘，然后將玻璃取出徹底清洗表面。
[0007]根據(jù)以上方案，所述玻璃預(yù)處理可通過5%濃度的鹽酸溶液進行清洗。
[0008]本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理操作方便，通過超聲發(fā)生器與蒙砂粉內(nèi)的離子產(chǎn)共振從而提高反應(yīng)速度和質(zhì)量，同時保持蒙砂液的流動性保證蒙砂的均勻性，降低配制蒙砂液中強酸的濃度，減少對操作人員、環(huán)境和設(shè)備的影響。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:
1、蒙砂池；2、輸液栗；3、回流池；11、進液管；12、出液管；13、超聲發(fā)生器；14、震蕩孔。
【具體實施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行說明。
[0012]如圖1所示，一種超聲蒙砂裝置，包括蒙砂池1、輸液栗2和回流池3，所述蒙砂池1的兩側(cè)壁上均設(shè)有若干震蕩孔14，蒙砂池1的兩側(cè)均設(shè)有超聲發(fā)生器13，超聲發(fā)生器13與若干震蕩孔14分別配合設(shè)置；所述蒙砂池1通過輸液管分別與輸液栗2、回流池3連接，輸液栗2與回流池3通過輸液管連接；所述超聲波發(fā)生器13的工作頻率在18-22KHZ之間，可激發(fā)蒙砂液中所含的離子與玻璃反應(yīng)的速度，提高蒙砂質(zhì)量和效率。
[0013]所述蒙砂池1的前端側(cè)壁上設(shè)有進液管11，進液管11通過輸液管與輸液栗2的輸出口連接，所述蒙砂池1的后端側(cè)壁上設(shè)有出液管12，出液管12通過輸液管與回流池3連接，且輸液栗2的進口端通過輸液管與回流池3連接。
[0014]—種超聲蒙砂裝置的操作工藝，包括以下工藝步驟:
a、玻璃預(yù)處理，將玻璃的待加工面清洗干凈，玻璃的非加工面和邊緣貼上保護膜；
b、蒙砂液配制，按重量比將100份蒙砂粉、80份水、20份濃硫酸充分混合得到蒙砂液，并將配制好的蒙砂液靜置48小時待其熟化；
c、將蒙砂液灌注于蒙砂池1和回流池3中，超聲發(fā)生器13的輸出功率F彡18KHz，輸液栗2啟動使蒙砂池1內(nèi)的蒙砂液保持徑向流動，將玻璃豎直浸入蒙砂池1內(nèi)5-15分鐘，然后將玻璃取出徹底清洗表面。
[0015]所述玻璃預(yù)處理可通過5%濃度的鹽酸溶液進行清洗。
[0016]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種超聲蒙砂裝置，其特征在于:包括蒙砂池(1)、輸液栗⑵和回流池(3)，所述蒙砂池(1)的兩側(cè)壁上均設(shè)有若干震蕩孔(14)，蒙砂池(1)的兩側(cè)均設(shè)有超聲發(fā)生器(13)，超聲發(fā)生器(13)與若干震蕩孔(14)分別配合設(shè)置；所述蒙砂池(1)通過輸液管分別與輸液栗(2)、回流池(3)連接，輸液栗(2)與回流池(3)通過輸液管連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲蒙砂裝置，其特征在于:所述蒙砂池(1)的前端側(cè)壁上設(shè)有進液管(11)，進液管(11)通過輸液管與輸液栗⑵的輸出口連接，所述蒙砂池⑴的后端側(cè)壁上設(shè)有出液管(12)，出液管(12)通過輸液管與回流池(3)連接，且輸液栗(2)的進口端通過輸液管與回流池(3)連接。3.一種超聲蒙砂裝置的操作工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟: a、玻璃預(yù)處理，將玻璃的待加工面清洗干凈，玻璃的非加工面和邊緣貼上保護膜； b、蒙砂液配制，按重量比將100份蒙砂粉、80份水、20份濃硫酸充分混合得到蒙砂液，并將配制好的蒙砂液靜置48小時待其熟化； c、將蒙砂液灌注于蒙砂池⑴和回流池(3)中，超聲發(fā)生器(13)的輸出功率F ^ 18KHz，輸液栗(2)啟動使蒙砂池(1)內(nèi)的蒙砂液保持徑向流動，將玻璃豎直浸入蒙砂池(1)內(nèi)5-15分鐘，然后將玻璃取出徹底清洗表面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超聲蒙砂裝置，其特征在于:所述玻璃預(yù)處理可通過5%濃度的鹽酸溶液進行清洗。
【專利摘要】本發(fā)明涉及玻璃深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體指一種超聲蒙砂裝置，同時公開了一種超聲蒙砂裝置的操作工藝。包括蒙砂池、輸液泵和回流池，所述蒙砂池的兩側(cè)壁上均設(shè)有若干震蕩孔，蒙砂池的兩側(cè)均設(shè)有超聲發(fā)生器，超聲發(fā)生器與若干震蕩孔分別配合設(shè)置；所述蒙砂池通過輸液管分別與輸液泵、回流池連接，輸液泵與回流池通過輸液管連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理操作方便，通過超聲發(fā)生器與蒙砂粉內(nèi)的離子產(chǎn)共振從而提高反應(yīng)速度和質(zhì)量，同時保持蒙砂液的流動性保證蒙砂的均勻性，降低配制蒙砂液中強酸的濃度，減少對操作人員、環(huán)境和設(shè)備的影響。
【IPC分類】C03C15/00
【公開號】CN105293938
【申請?zhí)枴緾N201510851723
【發(fā)明人】呂建平
【申請人】呂建平
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月30日