玻璃瓶制瓶機瓶底燒結(jié)自動裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃瓶制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及玻璃瓶制瓶機瓶底燒結(jié)自動裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在使用制瓶機燒結(jié)成形玻璃瓶的瓶底燒結(jié)工藝過程中，主要包括切割、吹鼓、燒平，具體是采用固定的長條形管料燒切開管料與瓶體，其次吹鼓瓶底，最后燒平瓶底。
[0003]現(xiàn)有的燒瓶機燒結(jié)得到的玻璃瓶，在后期的冷凍檢測及測量工藝過程中，容易破裂，次品率較高。
[0004]針對上述問題，進(jìn)行了分析，發(fā)現(xiàn)是因為玻璃瓶的瓶底以及瓶口燒結(jié)的厚度偏薄。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了玻璃瓶制瓶機瓶底燒結(jié)自動裝置，其目的在于提高玻璃瓶底在燒結(jié)成形后的厚度，從而提高其的耐冷凍性能和降低其次品率。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:玻璃瓶制瓶機瓶底燒結(jié)自動裝置，包括依次連接在主傳動軸的轉(zhuǎn)向輪上的凸輪、豎軸和夾緊裝置，凸輪與轉(zhuǎn)向輪嚙合轉(zhuǎn)動，豎軸固定在夾緊裝置上，并且其與凸輪配合實現(xiàn)上下運動，待加工的玻璃瓶置于夾緊裝置內(nèi)；主傳動軸轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)向輪驅(qū)動凸輪轉(zhuǎn)動，從而帶動豎軸和夾緊裝置上下運動，進(jìn)而帶動玻璃瓶上下運動；凸輪與轉(zhuǎn)向輪接觸的表面至少包括一個平面段，平面段對應(yīng)玻璃瓶燒結(jié)位置。本發(fā)明的玻璃瓶瓶底自動燒結(jié)裝置，采用制品機的主傳動軸的轉(zhuǎn)向輪帶動夾緊裝置夾緊的玻璃瓶沿其燒結(jié)位置做曲線運動實現(xiàn)燒結(jié)，從而實現(xiàn)對玻璃瓶底的燒結(jié)，并結(jié)構(gòu)關(guān)鍵的改進(jìn)在于，在凸輪上設(shè)置了至少一個平面段，使得凸輪轉(zhuǎn)動至燒結(jié)位置時可以停留一個旋轉(zhuǎn)平面段的時間，從而達(dá)到增長燒結(jié)瓶底時間的目的，實現(xiàn)了瓶底厚度的增加，最終達(dá)到了增強其耐冷凍性能，并降低了其次品率和制造成本，提高了其質(zhì)量和使用壽命。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，豎軸與凸輪連接位置處還設(shè)有導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置上設(shè)有豎直方向的通道，豎軸套在導(dǎo)向裝置的通道內(nèi)上下運動。從而提高了玻璃瓶上下運動的穩(wěn)定性，保證了其瓶底在燒結(jié)過程中的均勻性能，提高了玻璃瓶的強度和質(zhì)量。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，導(dǎo)向裝置的通道內(nèi)還設(shè)有耐磨層，保證導(dǎo)向裝置具有較長的使用壽命。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，凸輪為沿其軸向左右分離結(jié)構(gòu)，包括左凸輪和右凸輪，便于凸輪的安裝拆卸。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，左凸輪和右凸輪采用焊接連接，強度較高。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的玻璃瓶瓶底自動燒結(jié)裝置，采用制品機的主傳動軸的轉(zhuǎn)向輪帶動夾緊裝置夾緊的玻璃瓶沿其燒結(jié)位置做曲線運動實現(xiàn)燒結(jié)，從而實現(xiàn)對玻璃瓶底的燒結(jié)，并結(jié)構(gòu)關(guān)鍵的改進(jìn)在于，在凸輪上設(shè)置了至少一個平面段，使得凸輪轉(zhuǎn)動至燒結(jié)位置時可以停留一個旋轉(zhuǎn)平面段的時間，從而達(dá)到增長燒結(jié)瓶底時間的目的，實現(xiàn)了瓶底厚度的增加，最終達(dá)到了增強其耐冷凍性能，并降低了其次品率和制造成本，提高了其質(zhì)量和使用壽命。
[0012]本發(fā)明的玻璃瓶制瓶機瓶底燒結(jié)自動裝置，提高了玻璃瓶底在燒結(jié)成形后的厚度，從而提高了其的耐冷凍性能和降低了其次品率。
【附圖說明】
[0013]圖1為玻璃瓶制瓶機瓶底燒結(jié)自動裝置的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為凸輪3在圖1中的A向放大的一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。
[0015]如圖1所示，玻璃瓶制瓶機瓶底燒結(jié)自動裝置，包括依次連接在主傳動軸1的轉(zhuǎn)向輪2上的凸輪3、豎軸4和夾緊裝置5，凸輪3與轉(zhuǎn)向輪2嚙合轉(zhuǎn)動，豎軸4固定在夾緊裝置5上，并且其與凸輪3配合實現(xiàn)上下運動，待加工的玻璃瓶6置于夾緊裝置5內(nèi)；主傳動軸1轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)向輪2驅(qū)動凸輪3轉(zhuǎn)動，從而帶動豎軸4和夾緊裝置5上下運動，進(jìn)而帶動玻璃瓶6上下運動；參照圖2，即圖1中的A向的放大的結(jié)構(gòu)示意圖，凸輪3與轉(zhuǎn)向輪2接觸的表面至少包括一個平面段31，平面段31對應(yīng)玻璃瓶6燒結(jié)位置。本發(fā)明的玻璃瓶瓶底自動燒結(jié)裝置，采用制品機的主傳動軸1的轉(zhuǎn)向輪2帶動夾緊裝置5夾緊的玻璃瓶6沿其燒結(jié)位置做曲線運動實現(xiàn)燒結(jié)，從而實現(xiàn)對玻璃瓶底的燒結(jié)，并結(jié)構(gòu)關(guān)鍵的改進(jìn)在于，在凸輪3上設(shè)置了至少一個平面段31，使得凸輪3轉(zhuǎn)動至燒結(jié)位置時可以停留一個旋轉(zhuǎn)平面段31的時間，從而達(dá)到增長燒結(jié)瓶底時間的目的，實現(xiàn)了瓶底厚度的增加，最終達(dá)到了增強其耐冷凍性能，并降低了其次品率和制造成本，提高了其質(zhì)量和使用壽命。
[0016]在上述實施例中，豎軸4與凸輪3連接位置處還設(shè)有導(dǎo)向裝置7，導(dǎo)向裝置7上設(shè)有豎直方向的通道71，豎軸4套在導(dǎo)向裝置7的通道71內(nèi)上下運動。從而提高了玻璃瓶6上下運動的穩(wěn)定性，保證了其瓶底在燒結(jié)過程中的均勻性能，提高了玻璃瓶的強度和質(zhì)量。
[0017]在上述實施例中，導(dǎo)向裝置7的通道71內(nèi)還設(shè)有耐磨層72，保證導(dǎo)向裝置7具有較長的使用壽命。
[0018]在上述實施例中，參照圖2，即圖1中的A向的放大的結(jié)構(gòu)示意圖，凸輪3為沿其軸向左右分離結(jié)構(gòu)，包括左凸輪32和右凸輪33，便于凸輪的安裝拆卸。
[0019]在上述實施例中，左凸輪32和右凸輪33采用焊接連接，強度較高。
[0020]本發(fā)明的玻璃瓶制瓶機瓶底燒結(jié)自動裝置，提高了玻璃瓶底在燒結(jié)成形后的厚度，從而提高了其的耐冷凍性能和降低了其次品率。
[0021]本發(fā)明的實施例公布的是較佳的實施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實施例，領(lǐng)會本發(fā)明的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本發(fā)明的精神，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.玻璃瓶制瓶機瓶底燒結(jié)自動裝置，其特征在于:包括依次連接在主傳動軸(1)的轉(zhuǎn)向輪(2)上的凸輪(3)、豎軸(4)和夾緊裝置(5)，所述凸輪(3)與轉(zhuǎn)向輪(2)嚙合轉(zhuǎn)動，所述豎軸(4)固定在夾緊裝置(5)上，并且其與凸輪(3)配合實現(xiàn)上下運動，待加工的玻璃瓶(6)置于夾緊裝置(5)內(nèi)；所述主傳動軸(1)轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)向輪(2)驅(qū)動凸輪(3)轉(zhuǎn)動，從而帶動豎軸(4)和夾緊裝置(5)上下運動，進(jìn)而帶動玻璃瓶(6)上下運動； 所述凸輪(3 )與轉(zhuǎn)向輪(2 )接觸的表面至少包括一個平面段(31)，所述平面段(31)對應(yīng)玻璃瓶(6)燒結(jié)位置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃瓶制瓶機瓶底燒結(jié)自動裝置，其特征在于:所述豎軸(4)與凸輪(3)連接位置處還設(shè)有導(dǎo)向裝置(7)，所述導(dǎo)向裝置(7)上設(shè)有豎直方向的通道(71)，所述豎軸(4)套在導(dǎo)向裝置(7)的通道(71)內(nèi)上下運動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃瓶制瓶機瓶底燒結(jié)自動裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向裝置(7)的通道(71)內(nèi)還設(shè)有耐磨層(72)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃瓶制瓶機瓶底燒結(jié)自動裝置，其特征在于:所述凸輪(3)為沿其軸向左右分離結(jié)構(gòu)，包括左凸輪(32)和右凸輪(33)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃瓶制瓶機瓶底燒結(jié)自動裝置，其特征在于:所述左凸輪(32)和右凸輪(33)采用焊接連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了玻璃瓶制瓶機瓶底燒結(jié)自動裝置，包括依次連接在主傳動軸的轉(zhuǎn)向輪上的凸輪、豎軸和夾緊裝置，凸輪與轉(zhuǎn)向輪嚙合轉(zhuǎn)動，豎軸固定在夾緊裝置上，并且其與凸輪配合實現(xiàn)上下運動，待加工的玻璃瓶置于夾緊裝置內(nèi)；凸輪與轉(zhuǎn)向輪接觸的表面至少包括一個平面段，平面段對應(yīng)玻璃瓶燒結(jié)位置。本發(fā)明的玻璃瓶瓶底自動燒結(jié)裝置在凸輪上設(shè)置了至少一個平面段，使得凸輪轉(zhuǎn)動至燒結(jié)位置時可以停留一個旋轉(zhuǎn)平面段的時間，從而達(dá)到增長燒結(jié)瓶底時間的目的，實現(xiàn)了瓶底厚度的增加，最終達(dá)到了增強其耐冷凍性能，并降低了其次品率和制造成本，提高了其質(zhì)量和使用壽命。
【IPC分類】C03B23/13
【公開號】CN105293876
【申請?zhí)枴緾N201510773655
【發(fā)明人】虞玉明, 巢建峰
【申請人】雙峰格雷斯海姆醫(yī)藥玻璃（丹陽）有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月13日