一種玻璃馬賽克的制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬貼面裝飾建材技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種玻璃馬賽克的制作工藝，尤其涉及一種通體玻璃馬賽克的制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃馬賽克是一種安全環(huán)保、合適于裝飾近水區(qū)域的建材，零吸水率，抗酸堿等化學(xué)腐蝕，可用做裝飾衛(wèi)生間、浴室、游泳池、噴泉、景觀水池等場(chǎng)所的貼面材料，使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)費(fèi)用低，市場(chǎng)應(yīng)用前景很好。
[0003]已知玻璃馬賽克的生產(chǎn)方法是:先將普通玻璃裁切成適合網(wǎng)版印刷大小的規(guī)格，印刷上色、窯爐200°C?300°C燒制使色料能附著于玻璃表面，再按訂貨規(guī)格尺寸切割，窯爐550°C?700°C再燒制。二次切割、二次窯爐燒制，不僅工藝復(fù)雜，產(chǎn)生邊角料等廢料多，而且色料層僅附著在玻璃馬賽克本體的表層，色彩的光澤度差，不耐磨，還易變褪色。在玻璃馬賽克的粉末燒結(jié)方法中，均采用玻璃粉料添加粘結(jié)劑壓制成型再燒結(jié)而成，文獻(xiàn)報(bào)道日本摻加堿金屬硅酸鹽水溶液作玻璃粉料成型粘結(jié)劑、法國(guó)用有機(jī)粘結(jié)劑、前蘇聯(lián)則摻加5%石臘、國(guó)內(nèi)也有人采用印染膠水作為成型粘結(jié)劑，這些粘結(jié)劑的采用不僅有局限性，或需另加抑泡劑，導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加，或在燒結(jié)中不能完全分解，影響產(chǎn)品的最終質(zhì)量、甚至造成環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種直接將玻璃粉料壓制成型燒結(jié)，不用添加粘結(jié)劑，操作簡(jiǎn)便、產(chǎn)品材質(zhì)均勻，色彩飽和光澤度好，長(zhǎng)時(shí)間不變色的通體玻璃馬賽克新制作工藝。
[0005]為達(dá)到上述目的，采用的技術(shù)方案是:玻璃馬賽克的制作工藝，包括下列步驟:
(1)碎玻璃研磨成粉；
(2)將步驟(1)所述玻璃粉與色料粉混和均勻，調(diào)制玻璃色料；
(3)將步驟(2)所述玻璃色料，置入模具用壓模機(jī)壓制成顆粒狀馬賽克坯料，每一坯料承受的壓力為60kg/cm2?300kg/cm2 ；
(4)將步驟(3)所述玻璃馬賽克坯料，置于窯爐中在600°C?800°C溫度下烘烤燒制成型，控制升、降溫速率，階梯式漸進(jìn)升、降溫。
[0006]步驟⑴中所述玻璃粉顆粒小於150目。
[0007]步驟⑵中所述色料粉為市售無(wú)機(jī)陶瓷高溫色料粉，300目，根據(jù)顏色不同，含有V、Cr、Μη、Fe、Cu等不同化學(xué)元素，按成色效果需要決定用量，一般按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)算為0.1%?30%。
[0008]為便于運(yùn)輸和施工，最后將各烘烤燒制成型的通體玻璃馬賽克用粘膠劑粘貼于紙或纖維網(wǎng)格片上，作為成品包裝出廠。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:直接將玻璃粉料與色料粉混合均勻壓制成型高溫?zé)Y(jié)，不添加粘結(jié)劑，原料成本低；窯爐一次燒成，無(wú)須裁切，無(wú)邊角料，操作簡(jiǎn)便、生產(chǎn)浪費(fèi)少:產(chǎn)品通體玻璃材質(zhì)馬賽克色彩鮮艷光澤好，絢麗典雅不變色；耐磨防滑不易碎裂，抗熱、耐寒凍性能好，耐溫可達(dá)_60°C?+800°C ;相連成張的通體玻璃馬賽克運(yùn)輸和施工方便、鋪貼效果好。
【具體實(shí)施方式】
[0010]一種玻璃馬賽克的制作工藝，包括下列步驟:
(1)研磨碎玻璃成粉粒為過(guò)150目篩網(wǎng)的玻璃粉；
(2)將步驟(1)所述玻璃粉與色料粉混和均勻，調(diào)制玻璃色料；所述色料粉為市售無(wú)機(jī)陶瓷高溫色料粉，過(guò)300目篩網(wǎng)。按所需成色效果決定用量，一般用量為重量百分?jǐn)?shù)0.1%?30%。
[0011](3)將步驟(2)所得玻璃色料，置入模具中，用壓模機(jī)壓制成顆粒狀馬賽克坯料；壓模機(jī)壓力為30?100噸，每次壓制可成型12 X 12mm坯體256塊、或20 X 20mm坯體121塊使每一還料承受的壓力為60kg/cm2?300kg/cm2 ；
(4)將步驟(3)所得玻璃馬賽克坯料，置于防火板上經(jīng)烘烤溫度為600?800°C窯爐烘烤燒制成型。控制升、降溫速率，階梯式漸進(jìn)升、降溫:先進(jìn)窯爐利用窯爐余溫100°C左右預(yù)熱約15分鐘、升溫至240°C?300°C維持3分鐘以上、再升溫至240°C?300°C維持4分鐘以上、最后升溫至680°C?800°C維持8分鐘以上，退火冷卻20分鐘，最后用風(fēng)扇散熱降溫。
[0012]實(shí)施例1
(1)將碎玻璃研磨成粉粒為過(guò)150目篩網(wǎng)的玻璃粉；
(2)將步驟(1)所得玻璃粉與色料粉混和均勻，調(diào)制玻璃色料；所述色料粉為市售過(guò)300目篩網(wǎng)無(wú)機(jī)陶瓷高溫鈷藍(lán)色料粉。按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)算，玻璃粉為72%，色料粉為28%。
[0013](3)將步驟(2)所述玻璃色料，置入模具中，用壓模機(jī)壓制成顆粒狀馬賽克坯料；壓模機(jī)壓力為30?100噸，每次壓制可成型12mm X 12mm坯體256塊、使每一坯料承受的壓力為 300kg/cm2:
(4)將步驟(3)所得玻璃馬賽克坯料，置于防火板上經(jīng)烘烤溫度為600?800°C窯爐烘烤燒制成型?？刂粕?、降溫速率，階梯式漸進(jìn)升、降溫:先進(jìn)窯爐利用窯爐余溫100°C左右預(yù)熱約15分鐘、升溫至240°C?300°C維持3分鐘以上、再升溫至240°C?300°C維持4分鐘以上、最后升溫至680°C?800°C維持8分鐘以上，退火冷卻20分鐘，最后用風(fēng)扇散熱降溫。產(chǎn)品表面平整有光澤，無(wú)氣泡、藍(lán)色色彩均勻鮮明。
[0014]實(shí)施例2
將實(shí)施例1中所述色料粉改為市售過(guò)300目篩網(wǎng)無(wú)機(jī)陶瓷高溫鉻綠色料粉，玻璃色料中玻璃粉與色料粉的配比按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)算，玻璃粉為99.8%，色料粉為0.2%。所得玻璃色料，置入模具中，用壓模機(jī)壓制成顆粒狀馬賽克坯料；每次壓制可成型20mmX20mm坯體121塊、使每一坯料承受的壓力大於60kg/cm2，其余步驟同實(shí)施例1。得產(chǎn)品綠色鮮明亮麗、通體均一，表面平整。
[0015]最后將烘烤燒制成型的通體玻璃馬賽克顆粒放入專用模盤(pán)中，涂刷粘接劑白乳膠，再覆以底層專用紙或纖維網(wǎng)片，使各通體玻璃馬賽克粘貼相連成張，最后作為成品包裝出廠。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃馬賽克的制作工藝，其特征在于包括:(1)碎玻璃研磨成粉；(2)將步驟(1)所述玻璃粉與色料粉混和均勻，調(diào)制玻璃色料；(3)將步驟(2)所述玻璃色料，置入模具用壓模機(jī)壓制成顆粒狀馬賽克坯料；(4)將步驟(3)所述玻璃馬賽克坯料，置于窯爐中在600°C?800 °C溫度下烘烤燒制成型，控制升、降溫速率，階梯式漸進(jìn)升、降溫。
【專利摘要】一種玻璃馬賽克的制作工藝，(1)碎玻璃研磨成粉；(2)將步驟(1)所述玻璃粉與色料粉混和均勻，調(diào)制玻璃色料；(3)將步驟(2)所述玻璃色料，置入模具用壓模機(jī)壓制成顆粒狀馬賽克坯料；(4)將步驟(3)所述玻璃馬賽克坯料，置于窯爐中在600℃～800℃溫度下烘烤燒制成型，控制升、降溫速率，階梯式漸進(jìn)升、降溫。
【IPC分類】C03B19/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105271645
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410242145
【發(fā)明人】劉從蕩
【申請(qǐng)人】劉從蕩
【公開(kāi)日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2014年6月4日