一種利用廚余垃圾制造肥料的方法及實現(xiàn)該方法的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及廚余垃圾的處理領域，特別涉及一種利用廚余垃圾制造肥料的方法及實現(xiàn)該方法的裝置。
【背景技術】
[0002]廚余垃圾，指的是居民生活及菜市場果蔬批發(fā)市場中產生的食品殘余和加工廢料。
[0003]我國廚余垃圾數(shù)量十分巨大，并呈快速上升趨勢。一般的大城市每天產生的生活垃圾中廚余垃圾約占50%以上。廚余垃圾具有高含水率、高有機質含量、易腐爛、營養(yǎng)豐富等特點，廚余垃圾在存放、收集、轉運及處置過程中，因其含水率和有機物含量較高，極易在較短的時間內腐爛發(fā)臭和滋生蚊蠅，污染城市環(huán)境，如何高效快捷地處置廚余垃圾，一直是政府和社會普遍關切的問題。很多城市開始試行生活垃圾分類收集、處置工作，將生活垃圾分為可回收垃圾、廚余垃圾、有毒有害垃圾和其他垃圾四類，并要求不同分類的垃圾采用合適的工藝進行處置。目前，經(jīng)過政府和媒體的宣傳和引導，垃圾分類工作得到了廣大市民的理解和支持，隨之而來的即是對垃圾后續(xù)分類處置技術和工藝的要求，這也是能否體現(xiàn)垃圾分類的意義，真正使垃圾得到減量化、資源化、無害化處置的關鍵。若后續(xù)垃圾分類處置技術跟不上，民眾看不到垃圾分類的切實意義，則會喪失分類的積極性，最終垃圾分類又成為曇花一現(xiàn)。為使垃圾分類工作能有效、持久地開展，廚余垃圾處置工程的啟動迫在眉睫。
[0004]目前對于廚余垃圾的處理方式:多數(shù)與生活垃圾混合處理，一般進行填埋，部分進行焚燒。由于廚余垃圾的高水分，易腐爛的特點，會產生大量的滲濾液，并產生大量的惡臭氣體。填埋極易產生二次污染。焚燒又因其高水分，而需要補充大量的燃料。造成處理成本居高不下。

【發(fā)明內容】

[0005]針對現(xiàn)有技術中存在的技術問題，本發(fā)明的目的是:提供一種能有效將廚余垃圾利用起來的利用廚余垃圾制造肥料的方法。
[0006]本發(fā)明的另一目的是提供一種實現(xiàn)上述利用廚余垃圾制造肥料的方法中對固態(tài)廚余垃圾進行熱解的熱解炭化爐。
[0007]本發(fā)明的又一目的是提供一種用于將固態(tài)廚余垃圾輸送至熱解爐的有機固體干燥輸送機。
[0008]本發(fā)明的再一目的是提供一種實現(xiàn)上述利用廚余垃圾制造肥料的方法中對液態(tài)廚余垃圾進行發(fā)酵的多功能有機液體發(fā)酵罐。
[0009]本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn):一種利用廚余垃圾制造肥料的方法，將廚余垃圾進行破碎后進行固液分離，得到固態(tài)廚余垃圾和液態(tài)物；
[0010]將分離出來的固態(tài)廚余垃圾進行熱解碳化，得到熱解氣體和碳渣；
[0011]對熱解氣體進行洗滌，可凝氣體溶于水中得到復合液體溶液，不可凝氣體引回參與熱解碳化；
[0012]將分離出來的液態(tài)物進行厭氧發(fā)酵得到發(fā)酵液、沼渣和沼氣；
[0013]對得到的發(fā)酵液再進行好氧發(fā)酵或將得到的發(fā)酵液與洗滌時產生的復合液體溶液一起進行好氧發(fā)酵，好氧發(fā)酵后將所得液體配制成有機無機復合液體肥料；
[0014]對得到的沼渣與熱解碳化后得到的碳渣混合，添加復合微生物工程菌，進行固態(tài)發(fā)酵，制成有機碳固體肥料。
[0015]優(yōu)選的，破碎和固液分離后的固態(tài)廚余垃圾為直徑為l-10mm，含水率在30_60% ；厭氧發(fā)酵時的溫度為25°C _35°C，厭氧發(fā)酵時間48-168小時。
[0016]優(yōu)選的，熱解碳化過程的溫度為250°C -550°C，并控制熱解碳化在缺氧狀態(tài)下進行，從而熱解得到CO和CH4可燃氣體，將洗滌后的CO和CH4可燃氣體引回參與熱解碳化；好氧發(fā)酵時接入復合工程菌，好氧發(fā)酵過程的溫度為25°C _35°C，好氧發(fā)酵的時間為8-24小時。
[0017]—種用于實現(xiàn)上述的利用廚余垃圾制造肥料的方法中的熱解碳化的熱解炭化爐，包括爐體、旋風除塵爐以及物料輸送裝置，爐體的熱解氣出口與旋風除塵爐入氣口連通，所述旋風除塵爐的出料口連接到所述物料輸送裝置上，物料輸送裝置送料口與爐體的入料口相連接。
[0018]優(yōu)選的，所述爐體的下部傾斜向上開設有燃燒器安裝口，所述燃燒器安裝口為多個分別繞爐體圓周方向等角度開設。
[0019]優(yōu)選的，所述旋風除塵爐包括第一旋風除塵爐和第二旋風除塵爐，所述第一旋風除塵爐的入氣口與爐體的熱解氣出口相連通，第一旋風除塵爐的排氣口與第二旋風除塵爐的入氣口相連通，所述第一旋風除塵爐和第二旋風除塵爐的出料口連接到所述物料輸送裝置的物料傳輸部上。
[0020]優(yōu)選的，所述物料輸送裝置包括送料外筒、螺旋狀推送葉片以及通過驅動所述螺旋狀推送葉片轉動推送物料的驅動電機，螺旋狀推送葉片設置在所述送料外筒中。
[0021]一種用于實現(xiàn)上述的利用廚余垃圾制造肥料的方法中將固態(tài)廚余垃圾輸送至進行熱解碳化的有機固體干燥輸送機，包括輸送管、螺旋狀輸送葉片、通過驅動所述螺旋狀輸送葉片轉動推送物料的驅動機構以及包圍于所述輸送管外表面上的機體熱媒夾套，所述輸送管與機體熱媒夾套間形成密封的熱媒空間，所述熱媒空間中填充有熱介質，所述螺旋狀輸送葉設置于所述輸送管中。
[0022]—種用于實現(xiàn)上述的利用廚余垃圾制造肥料的方法中厭氧發(fā)酵或好氧發(fā)酵的多功能有機液體發(fā)酵罐，包括主罐體、主軸、驅動所述主軸轉動的主軸電機、膜片安裝板以及生物轉盤，所述主罐體上開設有進氣口和排氣口，所述主軸伸入主罐體中，膜片安裝板將生物轉盤固定于所述主軸上。
[0023]優(yōu)選的，生物轉盤為多個，分別繞主軸設置，生物轉盤包括多個轉盤單元，所述轉盤單元主要由多個呈梯形的盤片疊置成正12邊形的轉盤單元。
[0024]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術具有如下的優(yōu)點及效果:
[0025]1、本發(fā)明的特點是對廚余垃圾破碎后進行固液分離，將固態(tài)廚余垃圾和有機液體分別進行資源化處理，有機液體采用生物技術進行處理，產生有機無機復合液體肥料，固態(tài)廚余垃圾采用熱解碳化處理，形成能源和生物炭。
[0026]2、本發(fā)明的特點是有機液體厭氧發(fā)酵不同于傳統(tǒng)制沼氣的厭氧發(fā)酵，本發(fā)明的厭氧發(fā)酵只是下一步好氧發(fā)酵的預處理工序，產生的沼氣只是副產品并不是目的。
[0027]3、本發(fā)明的厭氧發(fā)酵溫度控制在25V至35°C之間，發(fā)酵時間48小時至168小時，即二天到七天，而傳統(tǒng)產沼氣厭氧發(fā)酵均為20天至60天，可見本發(fā)明的效率得到極大的提高同時還節(jié)省了大量的設備和場地，降低了成本。
[0028]4、本發(fā)明好氧發(fā)酵時接入復合工程菌，好氧發(fā)酵過程的溫度為25°C -35°C，好氧發(fā)酵的時間為8-24小時，可見好氧發(fā)酵時間短，效率高且發(fā)酵時間8小時至24小時靈活調整。
[0029]5、本發(fā)明的固態(tài)廚余垃圾熱解碳化過程通過熱解炭化爐完成，可通過調節(jié)熱解炭化爐的控制參數(shù)實現(xiàn)熱解氣化與熱解液化之間的靈活變換，熱解氣化產生可燃氣體，熱解液化產生生物油醇和木醋液。
[0030]6、本發(fā)明的熱解炭化爐具有循環(huán)流化床熱解爐和噴動床熱解爐的綜合特點，再結合廚余垃圾的特性，制定熱解工藝參數(shù)。熱解炭化爐爐溫可控制在250°C至550°C之間。
[0031]7、本發(fā)明能最大限度實現(xiàn)資源化，因所處理的廚余垃圾是經(jīng)過分類的，所以全部液體在微生物的作用下，全部降解轉化成液體肥料，部分固體部分經(jīng)熱解碳化后產生的氣體經(jīng)過專用液體洗滌，對不可凝的可燃氣體引回熱解碳化進行燃燒及及發(fā)電，可凝氣體溶于水中得到復合液體溶液，復合液體溶液中含有油醇及木醋液，將復合液體溶液進行好氧發(fā)酵轉化成生物液體肥料后再進一步配制成有機無機復合液體肥料，而熱解碳化后得到的碳渣經(jīng)過生物處理是非常好的有機碳固體肥料，可以作為土壤改良劑.可見本發(fā)明的資源化利用率程度接近100%。
[0032]8、本發(fā)明的有機液體發(fā)酵罐采用生物轉盤，傳統(tǒng)生物發(fā)酵罐采用機械攪拌，功率消耗大。本發(fā)明將多個呈梯形的盤片疊置成正12邊形的轉盤單元從而達到比表面積大，微生物附著量大、轉動力矩小、轉速低和消耗功率低的效果。例如:10立方米發(fā)酵罐，裝機功率僅2.2kw。
【附圖說明】
[0033]圖1是本發(fā)明利用廚余垃圾制造肥料的方法的流程圖。
[0034]圖2是實現(xiàn)本發(fā)明熱解碳化過程中的熱解炭化爐的結構示意圖。
[0035]圖3是圖1中A-A的剖面圖。
[0036]圖4是本發(fā)明的熱解炭化爐設置三個燃燒器安裝口時的示意圖。
[0037]圖5是本發(fā)明的有機固體干燥輸送機的結構示意圖。
[0038]圖6是本發(fā)明的有機固體干燥輸送機的左側視圖。
[0039]圖7是本發(fā)明的多功能有機液體發(fā)酵罐的結構示意圖。
【具體實施方式】
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