氮?dú)鈿夥蘸?00~1000°C條件下熱處理0.5~1小時(shí)，得到熱處理料III，再將熱處理料III破碎，研磨，篩分，得到粒度為0.088~lmm的D物料和粒度小于0.088mm的E物料。
[0033]第四步，以20~30wt%的鎂鋁尖晶石顆粒、15~20wt%的鎂鋁尖晶石細(xì)粉、5~10wt%的所述A物料、5~10wt%的所述D物料、5~10wt%的所述E物料、5~10wt%的氫氧化鎂、5~10wt%的氧化鋁細(xì)粉和5~10wt%的無水碳酸鉀為混合料，外加所述混合料2~5wt%的水，攪拌8~10分鐘，在50~80MPa條件下壓制成坯體。
[0034]第五步，將所述坯體在70~110 °C條件下干燥12~24小時(shí)，在空氣氣氛和900~1100°C熱處理3~5小時(shí)，自然冷卻，用水浸泡12~24小時(shí)，然后在70~110°C干燥12~24小時(shí)，制得高紅外反射率尖晶石輕質(zhì)耐火保溫材料。
[0035]實(shí)施例2
一種高紅外反射率尖晶石輕質(zhì)耐火保溫材料及其制備方法。本實(shí)施例所述制備方法的具體步驟是:
第一步，將80~85wt%的偏鈦酸、10~15wt%的碳酸鎂和5~8wt%的工業(yè)糊精粉混合均勻，在80~100MPa條件下壓制成型，然后在氬氣氣氛和500~800°C條件下熱處理1~2小時(shí)，得到熱處理料I ;再將熱處理料I破碎，研磨，篩分，得到粒度為0.088~lmm的A物料和粒度小于0.088mm的B物料。
[0036]第二步，將30~40wt%的硫酸鉀、50~60wt%的偏鈦酸和8~10wt%的葡萄糖粉混合均勻，在80~100MPa條件下壓制成型，然后在氮?dú)鈿夥蘸?00~1000°C條件下熱處理0.5~1小時(shí)，得到熱處理料II，再將熱處理料II破碎，研磨，篩分，得到粒度小于0.088mm的C物料。
[0037]第三步，將40~50wt%的所述A物料、20~30wt%的所述B物料、10~20wt%的所述C物料和8~10wt%的硫酸鉀混合均勻，然后在氬氣氣氛和1000~1200°C條件下熱處理1~2小時(shí)，得到熱處理料III，再將熱處理料III破碎，研磨，篩分，得到粒度為0.088~lmm的D物料和粒度小于0.088mm的E物料。
[0038]第四步，以30~40wt%的儀銷尖晶石顆粒、10~15wt%的儀銷尖晶石細(xì)粉、2~5wt%的所述A物料、5~10wt%的所述D物料、5~10wt%的所述E物料、5~10wt%的碳酸鎂、5~10wt%的氫氧化鋁細(xì)粉和5~10wt%的硫酸鉀為混合料，外加所述混合料5~8wt%的水，攪拌5~8分鐘，在80~100MPa條件下壓制成坯體。
[0039]第五步，將所述坯體在70~110 °C條件下干燥12~24小時(shí)，在空氣氣氛和1100~1300°C熱處理1~3小時(shí)，自然冷卻，用水浸泡12~24小時(shí)，然后在70~110°C干燥12~24小時(shí)，制得高紅外反射率尖晶石輕質(zhì)耐火保溫材料。
[0040]實(shí)施例3
一種高紅外反射率尖晶石輕質(zhì)耐火保溫材料及其制備方法。本實(shí)施例所述制備方法的具體步驟是:
第一步，將80~85wt%的偏鈦酸、5~10wt%的硫酸鎂和8~10wt%的葡萄糖粉混合均勻，在50~80MPa條件下壓制成型，然后在氬氣氣氛和500~800°C條件下熱處理1~2小時(shí)，得到熱處理料I ;再將熱處理料I破碎，研磨，篩分，得到粒度為0.088~lmm的A物料和粒度小于
0.088mm的B物料。
[0041]第二步，將25~35wt%的氯化鉀、60~70wt%的偏鈦酸和5~8wt%的工業(yè)糊精粉混合均勻，在50~80MPa條件下壓制成型，然后在氬氣氣氛和800~1000°C條件下熱處理1~2小時(shí)，得到熱處理料II，再將熱處理料II破碎，研磨，篩分，得到粒度小于0.088mm的C物料。
[0042]第三步，將40~50wt%的所述A物料、10~20wt%的所述B物料、20~30wt%的所述C物料和8~10wt%的氯化鉀混合均勻，然后在氮?dú)鈿夥蘸?00~1000°C條件下熱處理0.5~1小時(shí)，得到熱處理料III，再將熱處理料III破碎，研磨，篩分，得到粒度為0.088~lmm的D物料和粒度小于0.088mm的E物料。
[0043]第四步，以30~40wt%的儀銷尖晶石顆粒、10~15wt%的儀銷尖晶石細(xì)粉、5~10wt%的所述A物料、5~10wt%的所述D物料、5~10wt%的所述E物料、5~10wt%的硫酸鎂、5~10wt%的氧化鋁細(xì)粉和2?5wt%的氯化鉀為混合料，外加所述混合料2~5wt%的水，攪拌3~5分鐘，在50~80MPa條件下壓制成坯體。
[0044]第五步，將所述坯體在70~110 °C條件下干燥12~24小時(shí)，在空氣氣氛和1200~1400°C熱處理0.5-1.5小時(shí)，自然冷卻，用水浸泡12~24小時(shí)，然后在70~110°C干燥12-24小時(shí)，制得高紅外反射率尖晶石輕質(zhì)耐火保溫材料。
[0045]實(shí)施例4
一種高紅外反射率尖晶石輕質(zhì)耐火保溫材料及其制備方法。本實(shí)施例所述制備方法的具體步驟是:
第一步，將70~75wt%的鈦白粉、20~25wt%的鎂砂和5~8wt%的葡萄糖粉混合均勻，在50~80MPa條件下壓制成型，然后在氮?dú)鈿夥蘸?00~1000°C條件下熱處理0.5~1小時(shí)，得到熱處理料I ;再將熱處理料I破碎，研磨，篩分，得到粒度為0.088~lmm的A物料和粒度小于0.088mm的B物料。
[0046]第二步，將25~35wt%的氫氧化鉀、60~70wt%的鈦白粉和5~8wt%的工業(yè)糊精粉混合均勻，在50~80MPa條件下壓制成型，然后在氬氣氣氛和800~1000°C條件下熱處理1~2小時(shí)，得到熱處理料II，再將熱處理料II破碎，研磨，篩分，得到粒度小于0.088mm的C物料。
[0047]第三步，將40~50wt%的所述A物料、20~30wt%的所述B物料、20~30wt%的所述C物料和5~8wt%的氫氧化鉀混合均勻，然后在氮?dú)鈿夥蘸?000~1200°C條件下熱處理0.5~1小時(shí)，得到熱處理料III，再將熱處理料III破碎，研磨，篩分，得到粒度為0.088~lmm的D物料和粒度小于0.088mm的E物料。
[0048]第四步，以30~40wt%的鎂鋁尖晶石顆粒、10~15wt%的鎂鋁尖晶石細(xì)粉、5~10wt%的所述A物料、5~10wt%的所述D物料、5~10wt%的所述E物料、5~10wt%的鎂砂、2~5wt%的氧化鋁細(xì)粉和5~10wt%的氫氧化鉀為混合料，外加所述混合料5~8wt%的水，攪拌8~10分鐘，在80~100MPa條件下壓制成坯體。
[0049]第五步，將所述坯體在70~110 °C條件下干燥12~24小時(shí)，在空氣氣氛和900~1100°C熱處理3~5小時(shí)，自然冷卻，用水浸泡12~24小時(shí)，然后在70~110°C干燥12~24小時(shí)，制得高紅外反射率尖晶石輕質(zhì)耐火保溫材料。
[0050]實(shí)施例5
一種高紅外反射率尖晶石輕質(zhì)耐火保溫材料及其制備方法。本實(shí)施例所述制備方法的具體步驟是:
第一步，將80~85wt%的偏鈦酸、5~10wt%的硫酸鎂和8~10wt%的葡萄糖粉混合均勻，在50~80MPa條件下壓制成型，然后在氬氣氣氛和500~800°C條件下熱處理1~2小時(shí)，得到熱處理料I ;再將熱處理料I破碎，研磨，篩分，得到粒度為0.088~lmm的A物料和粒度小于0.088mm的B物料。
[0051]第二步，將30~40wt%的硝酸鉀、50~60wt%的鈦白粉和8~10wt%的六水氯化鎂混合均勻，在80~100MPa條件下壓制成型，然后在氮?dú)鈿夥蘸?00~1000 °C條件下熱處理0.5~1小時(shí)，得到熱處理料II，再將熱處理料II破碎，研磨，篩分，得到粒度小于0.088mm的C物料。
[0052]第三步，將30~40wt%的所述A物料、20~30wt%的所述B物料、20~30wt%的所述C物料和8~10wt%的硝酸鉀混合均勻，然后在氬氣氣氛和800~1000°C條件下熱處理1~2小時(shí)，得到熱處理料III，再將熱處理料III破碎，研磨，篩分，得到粒度為0.088~lmm的D物料和粒度小于0.088mm的E物料。
[0053]第四步，以30~40w