玻璃板收納體及化學強化玻璃的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及玻璃板收納體及化學強化玻璃的制造方法。
【背景技術】
[0002]作為對玻璃板進行強化的一個方法，例如存在有將玻璃板投入到硝酸鉀等熔化后的熔融鹽中進行化學強化的方法(例如參照專利文獻I)。在該方法中，將收納有多個玻璃板的玻璃板收納體投入到加熱至400°C?450°C的熔融鹽槽中，浸漬規(guī)定時間而進行離子交換，從而在玻璃板的表面上形成壓縮應力層。
[0003]為了提高一次投入作業(yè)的處理效率，期望增大玻璃板的面積，并且期望在玻璃板收納體內增加玻璃板的收納張數(shù)。另外，例如在將玻璃板用作便攜式電子設備顯示器用蓋的情況下，為了輕型化而傾向于使玻璃板變得更薄。為了將各玻璃板以鉛垂立起的狀態(tài)支承并且縮小各玻璃板之間的間隔來增加玻璃板的收納張數(shù)，作為玻璃板收納體，存在有將支承構件設于左右兩側的側壁的結構的玻璃板收納體。
[0004]圖1是表示設于以往的玻璃板收納體的支承構件的一例子的俯視圖。如圖1所示，玻璃板收納體10在橫架于側方的兩側的梁12、14上設有用于支承玻璃板的支承構件20A、20B。為了可以被投入到已加熱至高溫的熔融鹽中，各支承構件20A、20B由金屬形成，且以規(guī)定的間距交替形成有梯形狀的凸部30和梯形狀的凹部40。多個玻璃板50通過使其兩個側部的周緣部52、54插入于凹部40從而以大致鉛垂狀態(tài)被支承。另外，各玻璃板50的周緣部52、54被各凸部30之間寬度最小的傾斜部分32的根部附近(凹部40的底部)支承。
[0005]然而，在使用以往的玻璃板收納體對玻璃板進行化學強化的情況下，產生了以下這樣的問題。
[0006]在玻璃板50的周緣部52、54的端面(邊緣)產生引起碎裂(缺口)的傷痕(參照圖1中的A部)。
[0007]玻璃板50的表面(比周緣部52、54靠內側的正面、背面)因與收納體的局部接觸而產生傷痕、摩擦痕跡(參照圖1中的B部)。
[0008]因在將玻璃板50投入到熔融鹽槽中時、以及將玻璃板50從熔融鹽槽中拉起時的振動、左右搖晃，會使鉛垂狀態(tài)的玻璃板50的周緣部52、54自支承構件20A、20B脫落，或者，因在利用車輛運輸玻璃板收納體10時、或利用升降裝置使玻璃板收納體10上升或下降時的振動，使玻璃板50的周緣部52、54自支承構件20A、20B脫落，從而使玻璃板破損或損傷(參照圖1中的C部)。
[0009]在將玻璃板收納體10投入到熔融鹽槽中并對玻璃板50的表面進行化學強化之后、將玻璃板收納體10從熔融鹽槽中拉起的情況下，熔融鹽殘留在成為接觸位置的、支承構件20A、20B與玻璃板50之間，而將玻璃表面污損(參照圖1中的D部)。在熔融鹽為例如硝酸鉀(KN03)的情況下，若溫度下降至熔點以下(334°C以下)，則會結晶化而產生粘著。因此，在玻璃板50的表面上粘著有熔融鹽的情況下，在之后的工序中則難以去除所粘著的熔融鹽。_0] 現(xiàn)有技術文獻
[0011]專利文獻
[0012]專利文獻1:日本特開2001 - 192239號公報

【發(fā)明內容】

_3] 發(fā)明要解決的問題
[0014]本發(fā)明的課題在于提供在上述的化學強化處理前后或處理中在關系到玻璃板的質量下降的部位不產生破損、損傷的玻璃板收納體和化學強化玻璃的制造方法。
_5] 用于解決問題的方案
[0016]為了解決上述課題，本發(fā)明具有以下這樣的技術方案。
[0017]本發(fā)明為一種玻璃板收納體，其在對多個玻璃板進行化學強化時被投入熔融鹽中，其特征在于，
[0018]該玻璃板收納體包括:
[0019]收納部，其將多個上述玻璃板以鉛垂狀態(tài)收納；
[0020]載置部，其設于該收納部的底部，用于載置多個上述玻璃板的下端；以及
[0021]多個支承部，其向上述收納部的內側突出，以支承多個上述玻璃板的兩個側部，
[0022]上述多個支承部具有:
[0023]鼓出部，其與上述玻璃板的周緣部相接觸；以及
[0024]縮徑部，其位于上述鼓出部的基端部分，
[0025]上述鼓出部向與上述支承部的軸線正交的方向鼓出。
[0026]發(fā)明的效果
[0027]采用本發(fā)明，在化學強化處理前后或處理中，即使玻璃板的周緣部與支承部的鼓出部相接觸，玻璃板的周緣部的端面(邊緣)也為非接觸狀態(tài)，能夠防止周緣部端面碎裂，并且能夠防止在玻璃板的表面附著因接觸而產生的傷痕、摩擦痕跡。此外，由于玻璃板的周緣部被保持在一對支承部的鼓出部之間的狹小的間隔內，因此，能夠抑制多個玻璃板的表面方向上的位移，且確保各玻璃板之間的間隔從而能夠不妨礙進行離子交換地將各玻璃板以鉛垂狀態(tài)支承。此外，玻璃板與支承各玻璃板的鼓出部的接觸位置位于玻璃板的比周緣部的端面靠內側的位置，即使玻璃板因振動等而產生位移，玻璃板的周緣部也難以自鼓出部脫離，因此能夠防止關系到玻璃板的質量下降的部位在化學強化處理前后或處理中產生破損、損傷。此外，由于玻璃板的周緣部與支承部的鼓出部的曲線的局部相接觸，因此，在從熔融鹽槽中拉起之后，熔融鹽容易落下，而使熔融鹽難以殘留在玻璃板與支承構件之間，從而獲得能夠防止化學強化處理后的玻璃板表面污損這樣的效果。
【附圖說明】
[0028]圖1是表示以往的玻璃板收納體的結構例的俯視圖。
[0029]圖2是表示本發(fā)明的玻璃板收納體的實施方式I的立體圖。
[0030]圖3是從正面看到的本發(fā)明的玻璃板收納體的縱剖視圖。
[0031]圖4是從上方看到的本發(fā)明的玻璃板收納體的俯視圖。
[0032]圖5是從側面看到的本發(fā)明的玻璃板收納體的側視圖。
[0033]圖6是表示設于玻璃板收納體的支承部的結構的俯視圖。
[0034]圖7是表示支承部的各部分的尺寸關系和安裝位置的俯視圖。
[0035]圖8是表示變形例的支承部的各部分的尺寸關系和安裝位置的俯視圖。
[0036]圖9是表示玻璃板相對于各支承部的可位移范圍的俯視圖。
[0037]圖10是表示玻璃板的位移與各支承部之間的關系的俯視圖。
[0038]附圖標記說曰月
[0039]100、玻璃板收納體;110、玻璃板;102、支柱;104、106、梁；112、產品區(qū)域；114、周緣部；120、玻璃板收納部；130、玻璃板載置部；132、134、載置板；136、底部開口 ；140、玻璃板支承機構;150、150A、支承部;152、152A、鼓出部；152a、152Aa、頂端；152b、152Ab、基端；152c、152Ac、中間部；154、154A、縮徑部。
【具體實施方式】
[0040]以下，參照【附圖說明】用于實施本發(fā)明的方式。
_1] 實施方式I的玻璃板收納體的結構
[0042]圖2是表示本發(fā)明的玻璃板收納體的實施方式I的立體圖。如圖2所示，玻璃板收納體100構成為能夠以鉛垂狀態(tài)收納多個玻璃板110(圖2中，用單點劃線表示)，例如在利用升降裝置(未圖示)下降到熔融鹽槽內而將各玻璃板110投入到熔融鹽中并進行化學強化處理的工序中使用。
[0043]玻璃板收納體100是將多個支柱102和多個梁104、106組合為長方體形狀而成的，為了使熔融鹽容易流入、流出而為在各方向上具有多個開口的結構。另外，支柱102和梁104根據(jù)所收納的玻璃板的大小、張數(shù)等任意地設定個數(shù)、間隔等的組合。
[0044]玻璃板收納體100具有玻璃板收納部120、玻璃板載置部130以及多個玻璃板支承機構140。玻璃板收納部120包括由多個支柱102和多個梁104圍成的空間，具有能夠以鉛垂狀態(tài)收納多個玻璃板110的空間。
[0045]玻璃板載置部130的一對載置板132、134配置于玻璃板收納部120的底部的左右方向(X方向)上的兩側，在中間部分設有底部開口 136。另外，底部開口 136設為使得熔融鹽容易自底部側流入玻璃板收納部120，根據(jù)所收納的玻璃板的大小、張數(shù)等適當設定配置數(shù)量、大小等。
[0046]各玻璃板支承機構140具有橫架于玻璃板收納部120的側方兩側的中間高度的玻璃板支承用的多個梁106、和每隔規(guī)定間隔固定于各梁106的包圍玻璃板收納部120的側壁的多個支承部150。各支承部150在期望的高度的位置沿Y方向(水平方向)以恒定間隔排列，且向玻璃板收納部120的內側(X方向)突出。在Y方向上相鄰的一對支承部150之間供設為鉛垂狀態(tài)的玻璃板110的周緣部插入。
[0047]在本實施方式中，在玻璃板收納部120的左右兩側的不同的高度位置配置有各玻璃板支承機構140。此外，各玻璃板支承機構140的高度方向(Z)上的配置數(shù)量可以根據(jù)玻璃板110的高度方向上的尺寸適當配置三處或四處。
[0048]圖3是從正面看到的本發(fā)明的玻璃板收納體100的縱剖視圖。如圖3所示，玻璃板110以鉛垂狀態(tài)收納于玻璃板收納體100的玻璃板收納部120內部，玻璃板110的一面被從左右方向(X方向)上的兩側來看一側兩個、共計四個支承部150支承。此外，玻璃板110的下端側的緣部載置于玻璃板載置部130的載置板132、134。
[0049]玻璃板110具有四邊形狀的產品區(qū)域1