一種熱彎成型玻璃及其制備工藝的制作方法
【技術領域】
[0002] 本發(fā)明涉及一種熱彎成型玻璃及其制備工藝。
[0003]
【背景技術】
[0004] 在傳統(tǒng)的拋物面鏡成型技術方案中，加熱玻璃至其軟化點以上的溫度使其坍塌貼 合模具成型的方法雖然可以保證面型的精確度，但是由于玻璃表面在過高的溫度下與模具 接觸導致接觸損傷，降低了其對高能波段太陽輻射的鏡面反射能力。而以網格狀、肋狀和柔 性滾輪等多點支撐模具由于懸空部位的存在，容易導致面型的畸變。傳統(tǒng)玻璃聚光鏡高昂 的造價也是制約太陽能熱利用的一個重要因素。
[0005]

【發(fā)明內容】

[0006] 本發(fā)明的第一個目的是提供一種熱彎成型玻璃的制備工藝，該制備工藝通過對玻 璃的兩條支撐邊施加作用力形成端部彎矩，該端部彎矩配合玻璃本身的均布荷載使玻璃在 熱彎成型后的形狀較好，其制得的聚光鏡的聚光效果也較好。
[0007] 為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是： 一種熱彎成型玻璃的制備工藝，用于將平整的玻璃熱彎成型，所述制備工藝包括以下 步驟： (1) 將所述玻璃相對的兩邊分別置于第一支撐件和第二支撐件上，所述第一支撐件和 所述第二支撐件之間設有用于供所述玻璃熱彎軟化坍塌的間隙空間； (2) 對所述玻璃置于所述第一支撐件上的第一邊施加第一作用力形成第一彎矩，對所 述玻璃置于所述第二支撐件上的第二邊施加第二作用力形成第二彎矩，所述玻璃與所述第 一支撐件和所述第二支撐件相抵接的表面為第一表面，所述第一彎矩和所述第二彎矩用于 使所述玻璃產生向所述第一表面?zhèn)劝枷莸内厔?，所述第一作用力垂直指向所述第二邊的?一分力與所述第二作用力垂直指向所述第一邊的第二分力的大小相等、方向相反； (3) 對所述玻璃加熱使其熱彎成型。
[0008] 優(yōu)選地，在步驟（2)中，調整所述第一支撐件和所述第二支撐件使其均沿水平方 向分布且平行并等高的設置。
[0009] 更優(yōu)選地，所述第一作用力與所述玻璃表面的夾角為a，其中0° <a< 90° ; 所述第二作用力與所述玻璃表面的夾角為e，其中0° <e<90°。
[0010] 更進一步優(yōu)選地，所述第一作用力和所述第二作用力的大小相同或不同。
[0011] 更進一步優(yōu)選地，在步驟（3)中，對所述玻璃加熱的溫度沿所述第一邊和所述第 二邊的中心線向兩側均勻增加且呈對稱分布。
[0012] 更進一步優(yōu)選地，在步驟（3)中，對所述玻璃加熱的溫度沿所述第一邊向所述第 二邊的方向呈不均勻變化分布。
[0013] 優(yōu)選地，在步驟（2)中，調整所述第一支撐件和所述第二支撐件使其均沿水平方 向分布且平行不等高的設置。
[0014] 更優(yōu)選地，所述第一作用力與所述玻璃表面的夾角為a，其中0° <a< 90°; 所述第二作用力與所述玻璃表面的夾角為e，其中0° <e<90°。
[0015] 更進一步優(yōu)選地，所述第一作用力和所述第二作用力的大小相同或不同。
[0016] 更進一步優(yōu)選地，在步驟（3)中，對所述玻璃加熱的溫度沿所述第一邊和所述第 二邊的中心線向兩側均勻增加且呈對稱分布。
[0017] 更進一步優(yōu)選地，在步驟（3)中，對所述玻璃加熱的溫度沿所述第一邊向所述第 二邊的方向呈不均勻變化分布。
[0018] 優(yōu)選地，在步驟（2)中，調整所述第一支撐件和所述第二支撐件使其均沿豎直方 向分布。
[0019] 更優(yōu)選地，所述第一作用力與所述玻璃表面的夾角為a，其中0° <a< 90°; 所述第二作用力與所述玻璃表面的夾角為e，其中0° <e<90°。
[0020] 更進一步優(yōu)選地，所述第一作用力和所述第二作用力的大小相同或不同。
[0021] 更進一步優(yōu)選地，在步驟（3)中，對所述玻璃加熱的溫度沿所述第一邊和所述第 二邊的中心線向兩側均勻增加且呈對稱分布。
[0022] 更進一步優(yōu)選地，在步驟（3)中，對所述玻璃加熱的溫度沿所述第一邊向所述第 二邊的方向呈不均勻變化分布。
[0023] 本發(fā)明的第二個目的是提供一種熱彎成型玻璃，該熱彎成型玻璃制得的聚光鏡的 聚光效果較好。
[0024] 為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是： 一種熱彎成型玻璃，所述熱彎成型玻璃通過以下制備工藝制得： (1) 將所述玻璃相對的兩邊分別置于第一支撐件和第二支撐件上，所述第一支撐件和 所述第二支撐件之間設有用于供所述玻璃熱彎軟化坍塌的間隙空間； (2) 對所述玻璃置于所述第一支撐件上的第一邊施加第一作用力形成第一彎矩，對所 述玻璃置于所述第二支撐件上的第二邊施加第二作用力形成第二彎矩，所述玻璃與所述第 一支撐件和所述第二支撐件相抵接的表面為第一表面，所述第一彎矩和所述第二彎矩用于 使所述玻璃產生向所述第一表面?zhèn)劝枷莸内厔荩龅谝蛔饔昧Υ怪敝赶蛩龅诙叺牡?一分力與所述第二作用力垂直指向所述第一邊的第二分力的大小相等、方向相反； (3) 對所述玻璃加熱使其熱彎成型。
[0025] 由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現有技術相比具有下列優(yōu)點：本發(fā)明一種熱 彎成型玻璃及其制備工藝，該制備工藝通過對玻璃的兩條支撐邊施加作用力形成端部彎 矩，該端部彎矩配合玻璃本身的均布荷載使玻璃在熱彎成型后形狀較好，其制得的聚光鏡 的聚光效果也較好；同時該制備工藝通過控制對玻璃加熱的溫度，使得加熱溫度在玻璃的 表面具有變化性，使制得的玻璃的形狀更好，更進一步的提高了制得的聚光鏡的聚光效果。
[0026]
【附圖說明】
[0027] 附圖1為本發(fā)明工藝中實施例一的正視圖； 附圖2為本發(fā)明工藝中實施例二的正視圖； 附圖3為本發(fā)明工藝中實施例三的俯視圖。
[0028] 其中：1、玻璃；2、第一支撐件；3、第二支撐件。
[0029]
【具體實施方式】
[0030] 下面結合附圖來對本發(fā)明的技術方案作進一步的闡述。
[0031] 參見圖1所示，實施例一為本發(fā)明中的一種制備工藝： 上述一種熱彎成型玻璃的制備工藝，用于將平整的玻璃1熱彎成型，制成用于熱發(fā)電 的聚光鏡。在本實施例中，該玻璃1為長方形玻璃，該制備工藝包括以下步驟： (1)將該長方形玻璃相對的兩條長邊分別置于第一支撐件2和第二支撐件3上，該第一 支撐件2和第二支撐件3的長度略長于該玻璃1長邊的長度，其下端均固設于底座上。該 第一支撐件2和第二支撐件3之間設有用于供該玻璃1熱彎軟化坍塌的間隙空間，調整該 第一支撐件2和第二支撐件3使其均沿水平方向分布且平行并等高的設置。
[0032] (2)對玻璃1置于第一支撐件2上的第一邊施加第一作用力Fl形成第一彎矩，對 玻璃1置于第二支撐件3上的第二邊施加第二作用力F2形成第二彎矩；該第一彎矩和第二 彎矩均為正彎矩。該第一作用力Fl與玻璃表面的夾角a=60°，該第二作用力F2與玻璃 表面的夾角0 =45°，為了保證第一分力和第二分力的大小相同，這里Fl= #F2。?調整 第一作用力Fl和第二作用力F2的大小使第一彎矩和第二彎矩對玻璃1熱彎成型形成的熱 彎拱高的高度與玻璃1本身的均布荷載對其熱彎成型形成的熱彎拱高的高度相同。
[0033] (3)對玻璃1加熱使其熱彎成型，該加熱的溫度沿第一邊和第二邊的中心線向兩 側均勻增加且呈對稱分布，以使制得的玻璃的形狀更好，使熱彎后的玻璃制得的聚光鏡的 聚光效果更好。
[0034] 參見圖2所示，實施例二為本發(fā)明中的一種制備工藝： 上述一種熱彎成型玻璃的制備工藝，用于將平整的玻璃1熱彎成型，制成用于熱發(fā)電 的聚光鏡。在本實施例中，該玻璃1為長方形玻璃，該制備工藝包括以下步驟： (1)將該長方形玻璃相對的兩條長邊分別置于第一支撐件2和第二支撐件3上，該第一 支撐件2和第二支撐件3的長度略長于該玻璃1長邊的長度，其下端均固設于底座上。該 第一支撐件2和第二支撐件3之間設有用于供該玻璃1熱彎軟化坍塌的間隙空間，調整該 第一支撐件2和第二支撐件3使其均沿水平方向分布且平行不等高的設置，使第一支撐件 2的高度高于第二支撐件3的高度。
[0035] (2)對玻璃1置于第一支撐件2上的第一邊施加第一作用力Fl形成第一彎矩，對 玻璃1置于第二支撐件3上的第二邊施加第二作用力F2形成第二彎矩；該第一彎矩和第二 彎矩均為正彎矩。該第一作用力F1、第二作用力F2均位于玻璃1所在的平面內，S卩a= 0 =0°，