耐火磚的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃窯爐內(nèi)壁上使用的耐火磚，具體涉及一種耐火磚的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的玻璃窯爐內(nèi)壁上使用的耐火磚多存在易腐蝕、抗性差的問題，這大大影響了耐火磚的使用壽命，同時還降低了所生產(chǎn)出來的玻璃的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種耐火磚的制備方法，可以延長耐火磚的使用壽命。
[0004]為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案:耐火磚的制備方法，所述耐火磚包括下述重量份數(shù)的原料:電熔剛玉粉20-35%、水鋁石20-25%、氧化鋁微粉18-20 %、鎂砂細粉5-8 %、二氧化鋯粉2-5 %、燒結(jié)粘土粉5-10 %、紅柱石粉5-7 %、硼化鈦添加劑2-3%，上述原料總量為100% ;所述耐火磚的制備方法包括以下步驟:步驟一、按重量百分比稱取上述原料后加水混合，原料與水的質(zhì)量比為5-8:1-2，然后均勻攪拌25-30min ;步驟二、向模具中加入攪拌后的混合料并錘搗6-8min，并使表面平整，自然放置2_3h后脫模在陰涼處晾置2-3天得待燒品；步驟三、將所述待燒品在1500-1600°C的溫度下燒結(jié)得到耐火磚。
[0005]作為優(yōu)選，所述電熔剛玉粉中A1203的質(zhì)量含量為90%以上，所述電熔剛玉粉、燒結(jié)粘土粉、鎂砂細粉的粒度均在3mm以下，所述氧化鋁微粉的粒度為2mm以下，所述二氧化鋯粉、紅柱石粉的粒度為Imm以下。
[0006]作為優(yōu)選，所述耐火磚包括下述重量份數(shù)的原料:電熔剛玉粉30%、水鋁石20%、氧化鋁微粉20 %、鎂砂細粉6 %、二氧化鋯粉5 %、燒結(jié)粘土粉10 %、紅柱石粉7 %、硼化鈦添加劑2%。
[0007]有益效果:
[0008]本發(fā)明采用上述技術(shù)方案以后，通過對耐火磚的組分、配比和工藝進行優(yōu)化，可以達到延長耐火磚的使用壽命的目的。
【具體實施方式】
[0009]耐火磚的制備方法，所述耐火磚包括下述重量份數(shù)的原料:電熔剛玉粉20-35%、水鋁石20-25%、氧化鋁微粉18-20%、鎂砂細粉5-8%、二氧化鋯粉2_5%、燒結(jié)粘土粉
5-10%、紅柱石粉5-7%、硼化鈦添加劑2-3%，上述原料總量為100%，其特征在于，所述耐火磚的制備方法包括以下步驟:步驟一、按重量百分比稱取上述原料后加水混合，原料與水的質(zhì)量比為5-8:1_2，然后均勻攪拌25-30min ;步驟二、向模具中加入攪拌后的混合料并錘搗6-8min，并使表面平整，自然放置2_3h后脫模在陰涼處晾置2_3天得待燒品；步驟三、將所述待燒品在1500-1600°C的溫度下燒結(jié)得到耐火磚。
[0010]該實施例中，所述電熔剛玉粉中A1203的質(zhì)量含量為90%以上，所述電熔剛玉粉、燒結(jié)粘土粉、鎂砂細粉的粒度均在3mm以下，所述氧化鋁微粉的粒度為2mm以下，所述二氧化鋯粉、紅柱石粉的粒度為1_以下。
[0011 ] 該實施例中，優(yōu)選所述耐火磚包括下述重量份數(shù)的原料:電熔剛玉粉30 %、水鋁石20 %、氧化鋁微粉20 %、鎂砂細粉6 %、二氧化鋯粉5 %、燒結(jié)粘土粉10 %、紅柱石粉7 %、硼化鈦添加劑2%。
【主權(quán)項】
1.耐火磚的制備方法，所述耐火磚包括下述重量份數(shù)的原料:電熔剛玉粉20-35%、水鋁石20-25%、氧化鋁微粉18-20%、鎂砂細粉5-8%、二氧化鋯粉2_5%、燒結(jié)粘土粉5-10%、紅柱石粉5-7%、硼化鈦添加劑2-3%，上述原料總量為100% ;其特征在于，所述耐火磚的制備方法包括以下步驟:步驟一、按重量百分比稱取上述原料后加水混合，原料與水的質(zhì)量比為5-8:1_2，然后均勻攪拌25-30min ;步驟二、向模具中加入攪拌后的混合料并錘搗6-8min，并使表面平整，自然放置2_3h后脫模在陰涼處晾置2_3天得待燒品；步驟三、將所述待燒品在1500-1600°C的溫度下燒結(jié)得到耐火磚。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐火磚的制備方法，其特征在于:所述電熔剛玉粉中Al203的質(zhì)量含量為90%以上，所述電熔剛玉粉、燒結(jié)粘土粉、鎂砂細粉的粒度均在3mm以下，所述氧化鋁微粉的粒度為2_以下，所述二氧化鋯粉、紅柱石粉的粒度為1_以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的耐火磚的制備方法，其特征在于:所述耐火磚包括下述重量份數(shù)的原料:電熔剛玉粉30%、水鋁石20%、氧化鋁微粉20%、鎂砂細粉6%、二氧化鋯粉5 %、燒結(jié)粘土粉10 %、紅柱石粉7 %、硼化鈦添加劑2 %。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種耐火磚的制備方法，可以延長耐火磚的使用壽命，所述耐火磚包括下述重量份數(shù)的原料：電熔剛玉粉20-35％、水鋁石20-25％、氧化鋁微粉18-20％、鎂砂細粉5-8％、二氧化鋯粉2-5％、燒結(jié)粘土粉5-10％、紅柱石粉5-7％、硼化鈦添加劑2-3％，上述原料總量為100％，所述耐火磚的制備方法包括以下步驟：步驟一、按重量百分比稱取上述原料后加水混合，原料與水的質(zhì)量比為5-8：1-2，然后均勻攪拌25-30min；步驟二、向模具中加入攪拌后的混合料并錘搗6-8min，并使表面平整，自然放置2-3h后脫模在陰涼處晾置2-3天得待燒品；步驟三、將所述待燒品在1500-1600℃的溫度下燒結(jié)得到耐火磚。
【IPC分類】C04B35-66
【公開號】CN104876592
【申請?zhí)枴緾N201510169844
【發(fā)明人】高壽林
【申請人】浙江立鑫高溫耐火材料有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年4月10日